Patikimų plastikinių formų dizaino rinkinys daugiausia atsispindi formuojamų plastikinių gaminių kokybe (išvaizdos kokybė ir matmenų stabilumas), kuris yra patogus, greitas, glaustas, taupo pinigus ir darbo jėgą apdorojant ir gaminant, paliekant galimybę taisyti ir tobulinti. . Jis yra saugus, stabilus, lengvai prižiūrimas, turi trumpą liejimo ciklą, ilgą tarnavimo laiką ir pagrįstą pelėsių gamybos procesą liejimo metu.
01 Pagrindinis gamyklos formų projektavimo procesas
Klientas pateikia gaminio brėžinį → išanalizuoja gaminį → patvirtina plastiko tipą → patvirtina formos medžiagą → perkelia į inžinerinį brėžinį → sukuria veidrodinį vaizdą padaugindamas susitraukimą → patobulina surinkimo brėžinį → užsako formos ruošinį → užsako pagrindinę medžiagą formoms → nubraižo formą → 3D atskyrimą → nustato bėgį / Užtvarų metodą → Žr. išdėstymo schemą konstrukcijų projektavimui → Išimkite įdėklus → Teisingas 3D → Inžinerinis brėžinys (formos šerdis / įdėklas / formos ruošinys / dalys) → Padaryti BOM → Korektūra ir peržiūra.
02 Keletas aspektų, į kuriuos reikėtų atkreipti dėmesį kuriant dizainą
1) Pradėdami formuoti, turėtume daugiau dėmesio skirti kelioms schemoms, pasverti kiekvienos schemos privalumus ir trūkumus ir pasirinkti vieną iš jų. Dėl T formos taip pat turėtume į tai žiūrėti rimtai. Dėl laiko supratimo, tuo metu pagrįsta konstrukcija turi būti patobulinta po gamybos ir naudojimo praktikos.
2) Perdavus projektavimo planą, daugiau bendraukite su gamykla, kad suprastumėte perdirbimo procesą ir gamybos bei naudojimo situaciją. Kiekvienas formų rinkinys turi turėti fiksuotą analizės patirtį, o pelno ir nuostolių apibendrinimo procesas gali nuolat pagerinti pelėsių dizaino lygį.
3) Kurdami, vadovaukitės panašiais brėžiniais, kurie buvo sukurti praeityje, kad pasimokytumėte iš jų patirties ir pamokų.
4) Formų projektavimo skyrius turėtų būti vientisas, o kiekvienas dizaino narys negali dirbti savarankiškai, ypač kalbant apie formų dizaino apibendrinimo išvadas, turi būti unikalus stilius.
03 Formos projektavimo pagrindas
Pagrindinis pagrindas yra klientų pateikti gaminių brėžiniai ir pavyzdžiai. Dizaineriai turi atidžiai išanalizuoti ir suvirškinti produktus ir pavyzdžius. Tuo pačiu metu projektavimo procese jie turi patikrinti visus elementus po vieną.
1. Matmenų, susijusių su matmenų tikslumu, teisingumas
1) Plastikiniai gaminiai, kuriems taikomi aukšti išvaizdos ir mažo matmenų tikslumo reikalavimai, pavyzdžiui, žaislai ir kt., išskyrus surinkimą, kiti matmenys turi tik gerai atitikti.
2) Produktai, kuriems taikomi griežti išvaizdos ir dydžio reikalavimai
Ar grimzlės nuolydis yra pagrįstas.
Produkto sienelių storis ir vienodumas.
Plastiko rūšis. (Formos plieno pasirinkimas ir susitraukimo greičio nustatymas)
Paviršutiniški reikalavimai.
Produkto spalva.
Apskritai spalva neturi tiesioginės įtakos pelėsių dizainui. Kai gaminio sienelė stora ir forma didelė, nesunku išgauti netolygią spalvą; ir kuo tamsesnė spalva, tuo ryškesni gaminio trūkumai.
2. Ar po gaminio formavimo vyksta tolesnis apdorojimas?
Jei ant paviršiaus yra gaminių, padengtų galvanizavimu, o vienoje formoje yra kelios ertmės, reikia apsvarstyti galimybę įrengti pagalbinius srauto kanalus gaminiams sujungti ir atskirti juos pasibaigus galvanizavimo procesui.
3. Gaminių partijos dydis
Gaminių partija yra svarbus formos projektavimo pagrindas, o klientas turi pateikti asortimentą, kad nustatytų pelėsių ertmės skaičių, dydį, medžiagų pasirinkimą ir naudojimo laiką.
4. Įpurškimo liejimo mašinos specifikacija
5. Kiti klientų reikalavimai
Dizaineriai turi atidžiai apsvarstyti ir patikrinti, kad atitiktų klientų reikalavimus.
04 Bendra formų projektavimo eiga
1) Išanalizuoti ir suvirškinti produktus ir mėginius.
2) Turėtų būti žinoma, ar klientas turi reikalavimų įpurškimo mašinos specifikacijoms, kad nustatytų formos dydžio diapazoną.
3) Nustatykite ertmių skaičių ir jas sutvarkykite.
4) Nustatomas atskyrimo paviršius.
5) Jei yra eilutės padėtis ir ortorombinė struktūra, tai pirmiausia reikia suprasti.
6) Vartų sistemos projektavimas
7) Mozaikos struktūros nustatymas.
8) Išstūmimo ir atstatymo sistemos projektavimas.
9) Aušinimo ir šildymo sistemos projektavimas.
10) Kreipimo ir padėties nustatymo įtaisas.
11) Nustatykite formos pagrindą ir pasirinkite standartines dalis.
12) Formos plieno parinkimas.
13) Užbaikite konstrukcinį brėžinį, formos pagrindo brėžinį ir medžiagos pjovimą.
14) Galiausiai atspausdinkite piešinį, patikrinkite ir pateikite formų projektavimo komandos vadovui ir vadovui.
05 Pelėsių bandymas ir formų taisymas
Nors formų projektavimas atliekamas numatytomis proceso sąlygomis, kai pasirenkamos liejimo medžiagos ir formavimo įranga, žmonių supratimas dažnai būna neišsamus. Todėl, norint pamatyti suformuotas dalis, po pelėsių apdorojimo būtina atlikti pelėsių bandymą. Kaip kokybė. Vėliau visada surandama, o modelis taisomas, kad būtų pašalintos klaidos.
Plastikinių dalių defektų yra daug, o priežastys taip pat labai sudėtingos. Yra formų ir proceso sąlygų priežasčių, kurios dažnai yra tarpusavyje susijusios. Prieš taisant formą, ją reikia atidžiai išanalizuoti ir ištirti, atsižvelgiant į faktinę plastikinės dalies defektų reiškinio situaciją, o išsiaiškinus plastikinės dalies defekto priežastį, pasiūlyti sprendimo būdą. Kadangi formavimo sąlygas lengva pakeisti, paprastai pirmiausia reikia pakeisti liejimo sąlygas, o pelėsių taisymą apsvarstyti tik tada, kai pakeitus formavimo sąlygas problemos išspręsti nepavyksta.
Taisydami formas turėtumėte būti atsargesni ir nesielgti neapgalvotai, jei nesate labai tikri. Priežastis ta, kad pakeitus pelėsių sąlygas, neįmanoma atlikti esminių modifikacijų ir atkurti pradinės būklės.
06 Sutvarkykite duomenis archyvavimui
Išbandžius formą, jei ji laikinai nenaudojama, ji turi visiškai nuvalyti pelėsių išsiskyrimo likučius, dulkes, aliejų ir pan., patepti sviestu ar kita antikorozine alyva ar antikorozine priemone ir nusiųsti į saugyklą. vieta saugojimui.
Nuo formos projektavimo iki sėkmingo formos apdorojimo ir patikrinimo – per šį laikotarpį sugeneruota techninė informacija, pvz., užduočių knygelė, dalies brėžinys, techninė specifikacija, formos surinkimo brėžinys, formos dalies brėžinys, pagrindo brėžinys, formos konstrukcijos specifikacija, patikrinimo įrašas. Formos, formų bandymų ir remonto įrašai ir kt. turi būti sistemingai tvarkomi, įrišami, numeruojami ir archyvuojami pagal taisykles. Atrodo varginantis tai daryti, bet labai naudinga taisant formą ir kuriant naują formą ateityje.
