Pagrindiniai metalo pjovimo sriegių apdorojimo metodai yra posūkis, malimas, bakstelėjimas ir kt. Šiandien redaktorius atnešė dažniausiai paplitusių siūlų sukimo techninių žinių gamyboje, tikėdamiesi būti naudingi visiems.
1. Svarbios pagrindinės žinios apie gijų apdorojimą
1. Sąvokų apibrėžimas
①Dantų pagrindas ②Dantų pusė ③Dantų viršus
paveikslėlį
Spiralinis kampas:
- Sraigės kampas priklauso nuo sriegio skersmens ir žingsnio.
- Sureguliuokite ašmenų šono reljefo kampą, pakeisdami ašmenų skiautelę.
- Krašto pasvirimo kampas yra . Dažniausias briaunos kampas yra 1 laipsnis, o tai atitinka standartinį įrankio laikiklio tarpiklį.
paveikslėlį
Pjovimo jėgos įėjimo ir išėjimo metu:
- Aukščiausios ašinės pjovimo jėgos, atliekant sriegimo operacijas, atsiranda pjovimo įrankio įėjimo į ruošinį ir išėjimo iš jos;
- Per aukšti pjovimo parametrai gali sukelti nepatikimai prispaustų įdėklų judėjimą.
vaizdas
Pakreipkite ašmenis, kad atsilaisvintumėte:
Krašto kampas gali būti nustatytas naudojant „Shim“ po ašmenimis laikiklyje. Žr. Įrankių katalogo diagramą, kad pasirinktumėte, kurį „Shim“ naudoja. Visi įrankių turėtojai yra su standartiniais įrankių skydeliais, kurių krašto kampas yra 1 laipsnis.
paveikslėlį
Pasirinkite įrankį Shim pagal krašto polinkio kampą. Ruošinio skersmuo ir žingsnis paveiks krašto kampą. Kaip matyti iš žemiau esančio paveikslo, ruošinio skersmuo yra 40 mm, žingsnis yra 6 mm, o reikiamo įrankio, kurį turi būti 3 laipsnių krašto požymio kampu (standartinių įrankių skiautelių negalima naudoti).
paveikslėlį
Srieginių įdėklų ir tarpiklių žymėjimai:
paveikslėlį
Siūlų formos ir jų pritaikymas:
paveikslėlį
2. Sriegių įdėklų tipai ir spaustuko sprendimai
1. Daugiadantė ašmenys
vaizdas
privalumas:
- Sumažinkite pašarų skaičių;
- Labai didelis našumas.
trūkumas:
- reikalauja stabilaus užspaudimo;
- Užfiksavus siūlą, reikia pakankamai atsiriboti.
2. Viso profilio geležtė
vaizdas
privalumas:
- geresnis siūlų formos valdymas;
- Mažiau burretų.
trūkumas:
- Vieno tipo įdėklas gali pjauti tik vieno tipo žingsnį.
3. V formos ašmenys
vaizdas
pranašumas:
- Lankstumas, tuo pačiu įdėklu galima apdoroti kelis žingsnius.
trūkumas:
- gali sukelti burrsą ir reikalauti pašalinti.
3. 3 skirtingi pjovimo būdai
Pjovimo metodas vaidina svarbų vaidmenį sriegimo procese. Tai turi įtakos supjaustytam valdikliui, įterpimo dilimui, sriegių kokybei ir įrankių tarnavimo laikui.
1. Patobulintas šoninis pašaras. Dauguma CNC mašinų naudoja šį pašaro metodą per ciklo programas.
- lustus lengviau formuoti ir vadovauti nei tradiciniai posūkio tipai;
- Ašinės pjovimo jėgos sumažina vibracijos riziką;
- Skiedros storos, bet liečiasi tik su viena ašmenų puse;
- sumažintas šilumos perdavimas į ašmenis;
- Pirmasis pasirinkimas daugeliui sriegimo operacijų.
vaizdas
2. Radialinis pašaras. Dažniausiai naudojamas metodas taip pat yra metodas, kurį gali naudoti ankstesnės ne CNC tekinimo staklės.
- Gaminti kietus "V" formos drožles;
- Vienodas ašmenų susidėvėjimas;
- Įterpimo sėdynė yra veikiama aukštoje temperatūroje, o tai riboja įsiskverbimo gylį;
- tinkamas smulkių sriegių apdorojimui;
- Galima vibracija ir prastas lusto valdymas apdirbant šiurkščius siūlus;
- Pirmas pasirinkimas darbui grūdintoms medžiagoms.
vaizdas
3. Alternatyvus pašaras.
- Rekomenduojamas esant dideliems dantims;
- Vienodas įdėklų susidėvėjimas ir maksimalus įrankio tarnavimo laikas apdirbant sriegius su labai dideliais žingsniais;
- Lustai nukreipiami dviem kryptimis, todėl juos sunku valdyti.
paveikslėlį
4. Apdorojimo rezultatų gerinimo metodai
paveikslėlį
Pjovimo gylis po sluoksnio mažėja (kairėje), o pjovimo gylis yra pastovus (dešinėje).
1. Pjovimo gylis sluoksnis po sluoksnio mažėja (drožlės plotas išlieka nepakitęs)
Geba pasiekti pastovią lustų plotą, tai yra labiausiai paplitęs metodas, naudojamas CNC programose.
- pirmasis leidimas yra giliausias;
- Laikykitės rekomenduojamų verčių kataloge esančioje kanalo lentelėje;
- labiau subalansuota lustų plotas;
– Paskutinis pravažiavimas iš tikrųjų yra apie 0,07 mm.
2. Pastovus pjovimo gylis
Nepriklausomai nuo praėjimų skaičiaus, kiekvieno praėjimo gylis yra tas pats.
- turi didesnius ašmenų reikalavimus;
- Užtikrinti optimalų lustų valdymą;
- Jis neturėtų būti naudojamas, kai žingsnis yra didesnis nei TP1,5 mm arba 16 TP.
Norėdami baigti siūlų apvalkalą, naudokite papildomą pašalpą:
Užuot pasukite ruošinį iki tikslaus skersmens prieš apdirbdami sriegį, naudokite papildomą priedą / medžiagą, kad patobulintumėte sriegio viršūnę. Kad būtų galima tinkamai suformuoti keteros įdėklus, ankstesniame tekinimo procese reikia palikti {{0}},03–0,07 mm medžiagos.
vaizdas
Rekomenduojama išorinių sriegių tiekimo vertė (ISO metrika):
paveikslėlį
Įsitikinkite, kad ruošinys ir įrankis yra suderinti:
Naudokite maksimalų centrinės linijos nuokrypį ± 0. 1mm. Jei pjovimo briaunos padėtis yra per aukšta, reljefo kampas bus sumažintas, o pjovimo kraštas bus subraižytas (sulaužytas); Jei pjovimo krašto padėtis yra per maža, sriegio profilis gali būti neteisingas.
paveikslėlį
5. Siūlų pakeitimo pritaikymo įgūdžiai
1) Prieš sriegio tekinimą patikrinkite, ar ruošinio skersmuo turi tinkamą apdirbimo nuolaidą, ir pridėkite 0,14 mm kaip viršutinės dalies nuolaidą.
2) tiksliai išdėstyti įrankį staklėje;
3) Patikrinkite pjovimo briaunos nustatymą, atsižvelgiant į žingsnio skersmenį;
4) įsitikinkite, kad naudokite tinkamą įterpimo geometriją (A, F arba C);
5) Užtikrinkite pakankamai didelį ir vienodą tarpą pasirinkdami atitinkamą tarpiklį (įdėkite-pakreipkite tarpiklį), kad gautumėte tinkamą šono tarpą;
6) Jei sriegis nekvalifikuotas, patikrinkite visą užveržimą, įskaitant stakles;
7) Patikrinkite galimas CNC programas, kad būtų galima pasukti gija;
8) optimizuokite tiekimo metodą, leidimų skaičių ir dydį;
9) Užtikrinti tinkamą pjovimo greitį, kad atitiktų taikymo reikalavimus;
10) Jei ruošinio sriegio žingsnis yra neteisingas, patikrinkite, ar staklių žingsnis yra teisingas;
11) Prieš pjaustydami į ruošinį, rekomenduojama įrankį pradėti ne mažiau kaip 3 kartus didesnis už žingsnį;
12) didelio tikslumo aušinimo skystis gali pratęsti įrankio tarnavimo laiką ir pagerinti mikroschemų valdymą;
13) Greito keitimo sistema užtikrina paprastą ir greitą užveržimą.
Pasirinkdami siūlų posūkio operacijų įrankius, turėtumėte apsvarstyti:
- Patikrinkite iškyšas ir bet kokius reikalingus tarpus (pvz., pečius, suklius ir pan.);
- Sumažinkite įrankio iškyšą, kad būtų galima greitai pritvirtinti;
- Norėdami užspausti prastą nelankstumą, rinkitės įdėklą su mažesne pjovimo jėga;
- Didelio tikslumo aušinimo skystis prailgina įrankio tarnavimo laiką ir pagerina pjovimo kontrolę;
- Lengvai prijunkite aušinimo skystį naudodami „plug-and-play“ aušinimo skysčio jungtis;
-Siekiant užtikrinti produktyvumą ir įrankių tarnavimo laiką, pirmasis pasirinkimas yra kelių dantų tipo įdėklai, po jų-vienkartiniai pilno dantų tipo įdėklai. Pasirinkimas, turintis mažiausią produktyvumą ir trumpiausią įrankio tarnavimo laiką, yra „V-Tooth“ tipo įdėklai.
Ašmenų dėvėjimas ir įrankių gyvenimas:
- Šėrimo būdas, optimizuoti šėrimo būdą, praėjimų skaičių ir gylį;
- Ašmenų pasvirimas, užtikrinantis pakankamai didelį ir vienodą tarpą (ašmenų pakreipimo padas);
- Įterpkite geometriją, būtinai naudokite tinkamą įterpimo geometriją (A, F arba C geometriją);
- Ašmenų medžiaga, pasirinkti tinkamą medžiagą pagal medžiagos ir kietumo reikalavimus;
- Pjovimo parametrai, pjovimo greičio ir važiavimų skaičiaus keitimas, jei reikia.
