(1) Didelis atsparumas dilimui
Siekiant padidinti plastikinių dalių standumą ir mechanines savybes, stiklo pluoštas ir neorganiniai užpildai plačiai naudojami plastikinėse armavimo kompozicijose. Įdėjus šių priedų, jie dideliu greičiu patenka į formos ertmę kartu su išlydyta medžiaga, sukeldami didelę trintį formoje. Jei pelėsio medžiaga neatspari-dėvėjimuisi, ertmė lengvai susidėvi. Todėl tokioms formoms gaminti naudojama medžiaga turėtų būti ypač atspari dilimui.
(2) Didelis atsparumas korozijai
Daugelis plastikinių priedų, tokių kaip antipirenai, ir net pačios išlydytos medžiagos cheminis poveikis gali suėsti pelėsių ertmę. Kai plastikinėje žaliavoje yra abrazyvinių užpildų ir sutvirtinančių medžiagų, pelėsių pažeidimai dar labiau pablogėja. Todėl geriausia naudoti korozijai -atsparų plieną arba formos paviršių galvanizuoti, pvz., chromuoti arba nikeliuoti.
(3) Geras šilumos laidumas
Liejimo įpurškimo metu gera pelėsių temperatūros kontrolė daro didelę įtaką plastikinių dalių kokybei, ypač apdorojant pusiau{0}kristalinius termoplastus. Paprastai vario lydinių šilumos laidumas yra daug geresnis nei legiruotojo plieno, tačiau jų tamprumo modulis, kietumas ir ilgaamžiškumas yra mažesni. Nepakankamą plieno šilumos laidumą galima kompensuoti aušinimo sistema.
(4) Geras matmenų stabilumas
Įpurškimo formavimo metu formos ertmės temperatūra pasiekia daugiau nei 300 laipsnių. Toks didelis temperatūrų skirtumas nesunkiai sukelia mikroskopinius ertmės struktūros pokyčius, dėl to keičiasi formos matmenys ir nestabilūs plastikinių dalių matmenys. Todėl galima pasirinkti įrankinį plieną su tinkamu grūdinimu, ty termiškai{5}}apdorotą plieną. Siekiant pagerinti kietumą ir atsparumą dilimui, formos paprastai yra termiškai apdorojamos. Tačiau šis terminis apdorojimas turėtų turėti minimalų poveikį pelėsių matmenims. Galima naudoti iš anksto-grūdintą plieną, kurį galima apdirbti; šio tipo plienas po apdirbimo nereikalauja terminio apdorojimo.
(5) Geras poliravimo efektyvumas
Vidinė formos ertmės sienelė reikalauja didelio tikslumo ir labai mažo šiurkštumo, kad atitiktų gero blizgesio reikalavimą plastikinės dalies paviršiui. Todėl pelėsio ertmę paprastai reikia poliruoti, ir kuo ryškesnis paviršius, tuo geriau. Dėl šios priežasties pelėsių medžiaga turi būti lengvai poliruojama, o pasirinktoje medžiagoje neturi būti nešvarumų ar defektų, tokių kaip poros.
