Kaip kvalifikuotas operatorius, jis turi suprasti apdorotų dalių reikalavimus, proceso maršrutus ir staklių charakteristikas, kad galėtų manipuliuoti staklėmis, kad atliktų įvairias apdorojimo užduotis. Todėl pateikiami keli darbo taškai, skirti nuorodoms:
1. Siekiant supaprastinti padėties nustatymą ir montavimą, kiekvienas armatūros padėties nustatymo paviršius turi turėti tikslius koordinačių matmenis, palyginti su apdirbimo centro apdirbimo vieta.
Įsitikinkite, kad dalių montavimo vieta atitinka pasirinktą ruošinio koordinačių sistemą ir staklių koordinačių sistemos kryptį bei orientuotą montavimą. Jis gali būti išmontuotas per trumpą laiką ir pakeistas į armatūrą, tinkančią naujiems ruošiniams. Kadangi pagalbinis apdirbimo centro laikas buvo suspaustas labai trumpai, atraminių įtaisų pakrovimas ir iškrovimas negali užtrukti daug laiko.
2. Šviestuvas turi turėti kuo mažiau komponentų ir būti labai standus.
3. Armatūra turi būti kuo atviresnė, tvirtinimo elemento erdvės padėtis gali būti kuo žemesnė, o montavimo įtaisas neturėtų trukdyti ruošinio įrankio keliui.
4. Įsitikinkite, kad visas ruošinio apdorojimo turinys yra baigtas veleno eigos intervale.
5. Vertikalių apdirbimo centrų gamintojams, turintiems interaktyvių darbinių stalų, armatūros konstrukcija turi užkirsti kelią erdvės trukdžiams tarp armatūros ir staklių dėl darbastalio judėjimo, kėlimo, nuleidimo ir sukimosi.
6. Pabandykite užbaigti visą apdorojimo turinį vienu prispaudimu. Kai reikia pakeisti tvirtinimo tašką, atkreipkite ypatingą dėmesį, kad nesugadintumėte padėties nustatymo tikslumo dėl tvirtinimo taško pakeitimo, ir, jei reikia, paaiškinkite tai proceso faile.
7. Kad kontaktas tarp apatinio armatūros paviršiaus ir darbastalio, apatinis tvirtinimo paviršiaus paviršius turi būti lygus 0,01–0,02 mm, o paviršiaus šiurkštumas neturi būti didesnis nei ra3,2 m.
