Pelėsių gamykloje CNC apdirbimo centras daugiausia naudojamas pagrindinių pelėsių dalių, tokių kaip pelėsių šerdys, įdėklai ir vario patinai, apdorojimui. Pelėsių šerdies ir įdėklų kokybė tiesiogiai lemia formuotos pelėsių dalies kokybę. Vario apdorojimo kokybė tiesiogiai riboja EDM apdorojimo įtaką. Siekiant užtikrinti CNC apdirbimo kokybę, svarbiausia yra pasiruošimas prieš apdirbimą. Šioje pozicijoje, be turtingos apdirbimo patirties ir pelėsių žinių, taip pat turime atkreipti dėmesį į gerą bendravimą darbe, ypač su gamybos komanda ir kolegomis. .
CNC apdirbimo procesas:
1) Perskaitykite brėžinių ir procedūrų sąrašą
2) Perkelkite atitinkamą programą į staklę
3) Patikrinkite programos antraštę, pjovimo parametrus ir tt
4) Apdorojimo dydžio ir proceso atsižvelgta į ruošinį nustatymas
5) Pagrįstas ruošinio prispaudimas
6) Tikslus ruošinio sureguliavimas
7) Tikslus ruošinio koordinačių nustatymas
8) Tinkamų pjovimo įrankių ir pjovimo parametrų parinkimas
9) Pagrįstas įrankių prispaudimas
10) Saugus bandomasis pjovimo metodas
11) Perdirbimo stebėjimas
12) Pjovimo parametrų koregavimas
13) Perdirbimo proceso problemos ir savalaikė atitinkamų darbuotojų grįžtamoji informacija
14) Ruošinio kokybės tikrinimas po apdorojimo
Atsargumo priemonės prieš apdorojimą
1) Naujo pelėsio apdorojimo brėžinys turi atitikti reikalavimus, o duomenys turi būti aiškūs; naujo pelėsio apdorojimo brėžinyje turi būti prižiūrėtojo parašas ir užpildytos apdorojimo brėžinio skiltys.
2) Ruošinys turi kvalifikuotą kokybės skyriaus ženklą.
3) Gavę programos lapą, patikrinkite, ar ruošinio atskaitos padėtis atitinka brėžinio atskaitos padėtį.
4) Aiškiai išnagrinėkite kiekvieną procedūros lape keliamų reikalavimų ir patvirtinkite, ar procedūra atitinka brėžinio reikalavimus. Jei yra kokių nors problemų, turite dirbti su programuotoju ir gamybos komanda, kad išspręstumėte problemą.
5) Pagal ruošinio medžiagą ir dydį, įvertinti programuotojo pasirinktų grubumo ar išlyginimo įrankių racionalumą. Jei nustatoma, kad priemonės taikymas yra nepagrįstas, programuotojui turėtų būti nedelsiant pranešta apie atitinkamus pakeitimus, kad būtų padidintas apdorojimo efektyvumas ir ruošinio apdorojimo tikslumas.
Atsargumo priemonės ruošiniui spausti
1) Prispausdami ruošinį, atkreipkite dėmesį į kodo padėtį ir tinkamą veržlės ir varžto ilgį ant slėgio plokštės. Be to, varžtas neturi būti viršuje arba apačioje, kai kampas yra užrakintas.
2) Tong Gong paprastai naudojamas fiksavimo plokštės apdorojimo. Prieš naudodami įrenginį, patikrinkite programos lapo atidarymo numerį, kad įsitikintumėte, jog jis atitinka. Tuo pačiu metu patikrinkite, ar priėmimo plokštės varžtas yra priveržtas.
3) Jei vienoje lentoje yra daug vario medžiagų, patikrinkite, ar kryptis yra teisinga ir ar kiekviena vario medžiaga trukdo perdirbimo metu.
4) Norėdami užspausti ruošinį pagal programos lapo figūros formą ir ruošinio dydžio duomenis, turite atkreipti dėmesį: ruošinio dydžio duomenų rašymo metodas yra XxYxZ. Tuo pačiu metu, jei yra dalinis brėžinys, turite patikrinti programų sąrašo ir dalies brėžinio grafiką. Nesvarbu, ar jis atitinka, atkreipkite dėmesį į tai, kuria kryptimi išeiti, ir X ir Y ašies švytuoklė.
5) Prispaudžiant ruošinį, būtina patikrinti, ar ruošinio dydis atitinka programos lapo dydžio reikalavimus. Jei yra dalies brėžinys, patikrinkite, ar programos lapo dydis yra toks pat kaip dalies brėžinio dydis.
6) Prieš pakraunant ruošinį, nuvalykite ruošinį ir jo apačią. Naudokite aliejinį akmenį, kad nustumtumėte urvus ir pažeistas pozicijas ant mašinos stalo ir ruošinio paviršiaus.
7) Koduodami kodavimą, įsitikinkite, kad kodavimas nėra sužeistas peiliu, ir, jei reikia, bendraukite su programuotoju. Tuo pačiu metu, jei pado apačia yra kvadratinė, kodas turi būti suderintas su kvadrato padėtimi, kad būtų pasiektas jėgos balanso tikslas.
8) Naudodami vyrį spausti, turite žinoti įrankio pjovimo gylį, kad prispausta padėtis nebūtų per ilga arba per trumpa.
9) Varžtas turi būti dedamas į T bloką, o ne tik į sriegio dalį. Jei reikia prijungti varžtą, viršutiniai ir apatiniai varžtai turi naudoti pusę jungtinio sriegio. Veržlės sriegis ant slėgio plokštės turi būti visiškai naudojamas ir leidžiama ne tik keliems sriegiams. Siūlai.
10) Nustatydami Z gylio numerį, turite pamatyti programos vieno lietimo numerio padėtį ir aukščiausio taško Z duomenis. Įvedę duomenis į staklę, turite jį patikrinti dar kartą.
Atsargumo priemonės įrankiams spausti
1) Įrankis turi būti tvirtai prispaustas ir ne per trumpas rankenoje.
2) Prieš pakeldami įrankį, patikrinkite, ar įrankis atitinka reikalavimus. Įrankio ilgis turėtų būti nustatomas pagal programos lape nurodytą apdirbimo gylį. Paprastai jis turėtų būti šiek tiek ilgesnis nei 2 mm apdirbimo gylio vertė ir tai, ar įrankio laikiklis susiduria.
3) Kai apdorojimo gylis yra labai gilus, galite bendrauti su programuotoju ir, jei reikia, naudoti dviejų kabelių pjaustytuvų metodą, ty pirmiausia gauti pusę iki 2/3 ilgio, o tada gauti ilgesnį ilgį, kai apdorojimas pasiekia gilesnę padėtį. Tai gali pagerinti apdorojimo efektyvumą.
4) Naudojant išplėstinį kabelio antgalį, ypač turėtumėte žinoti peilio gylį ir reikiamo peilio ilgį.
5) Prieš įrengdami pjaustytuvo galvutę ant mašinos, bakstelėjimo atitikimo padėtis turi būti nuvalyta valymo šluoste, o atitinkama staklės rankovės padėtis taip pat išvaloma, kad būtų išvengta geležies padavimo ant poravimosi paviršiaus, kurie turi įtakos staklės tikslumui ir pažeidimui.
6) Paprastai įrankio tipo nustatymo metodas naudojamas įrankio ilgiui (ypatingais atvejais įrankio nustatyme naudojamas įrankio nustatymas), o nustatant įrankį reikia atidžiai patikrinti programos instrukcijas.
7) Kai programa nutraukiama arba įrankis turi būti iš naujo kalibruotas dar kartą, atkreipkite dėmesį į tai, ar gylis gali būti prijungtas prie priekio. Paprastai pirmiausia galite padidinti liniją 0.1mm, o tada ją koreguoti pagal situaciją.
8) Sukamojo ištraukiamo pjaustytuvo galvutei, jei naudojamas vandenyje tirpus pjovimo skystis, jis turėtų būti mirkomas tepimo alyvoje keletą valandų kas pusę mėnesio priežiūrai, kad vidinės pjaustytuvo galvutės dalys būtų suteptos ir nedėvėtos.
Ruošinio taisymo ir sulygiavimo atsargumo priemonės
1) Kai ruošinys velka lentelę, turite atkreipti dėmesį į vertikalumą, vilkite vieną pusę į lygį, tada vilkite vertikalią pusę.
2) Kai ruošinys yra įvertintas, jis turi būti įvertintas du kartus, kad būtų patikrintas.
3) Surinkę taškus ir paspaudus numerį, turėtumėte patikrinti centrinę padėtį pagal struktūros dydį ir programos lape pateikto brėžinio dydį.
4) Visi ruošiniai turi būti sukoncentruoti centravimo metodu, o nulinė padėtis turi būti centruojama centravimo metodu ruošinio šone ir perkeliama į šoną. Būtina užtikrinti, kad abiejų pusių maržos būtų vienodos. Jei ypatingomis aplinkybėmis reikia vienašališkos prieigos, gamybos grupė turi ją dar kartą patvirtinti, kad ją būtų galima perduoti. Paėmę skaičių iš vienos pusės, nepamirškite kompensuoti centrinės juostos spindulio.
5) Ruošinio centro nulinė įvestis turi sutapti su darbo vietos kompiuterio diagramos trijų ašių centru.
Klausimai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį apdorojimo metu
1) Kai ruošinio viršutinio paviršiaus paraštė yra per didelė, naudojant didelį peilį, kad rankiniu būdu pašalintumėte maržą, nepamirškite gilinti gongo.
2) Svarbiausias apdorojimas yra pirmasis įrankis, nes jei veikiate ir atidžiai tikrinate, galite žinoti, ar įrankio ilgio kompensacija, įrankio spindulio kompensavimas, programa, greitis ir tt yra neteisingi, kad būtų išvengta ruošinio, įrankio ir staklės pažeidimo.
3) Bandomoji iškirpti programą tokiu būdu:
a) Pirmojo taško aukštis yra aukščiausias aukštis 100mm, naudokite akis, kad pajustumėte, ar jis yra teisingas;
b) Kontroliuoti "greitą pravažią" iki 25% ir maitinti iki 0%;
c) Kai įrankis artėja (apie 10mm) apdirbtas paviršius, sustabdyti mašiną;
d) patikrinti, ar likęs insultas ir programa yra teisingi;
e) Vėl įjungę, uždėkite vieną ranką ant pauzės jungiklio, paruošto bet kuriuo metu sustoti ir valdyti tiekimo greitį kita ranka;
f) Kai įrankis yra labai arti ruošinio paviršiaus, jis gali vėl sustoti, o likęs Z ašies smūgis turi būti patikrintas.
g) Po to, kai apdirbimas ir pjovimas yra lygūs ir stabilūs, vėl sureguliuokite valdiklius į įprastą būseną.
4) Įvedę programos pavadinimą, nukopijuokite programos pavadinimą ekrane rašikliu, tada patikrinkite jį su programų sąrašu. Atidarydami programą atkreipkite dėmesį, kad patikrintumėte, ar programos įrankio skersmuo atitinka programų sąrašą, ir užsiregistruokite programų sąraše procesorius Užpildykite failo vardą ir įrankio skersmens dydį iš karto stulpelyje, ir draudžiama užpildyti vėliau arba iš anksto.
5) Iš esmės, NC technikai negali palikti, kai ruošinys yra grubus. Jei turite išeiti keisdami įrankius arba padėdami reguliuoti kitas stakles, paprašykite kitų NC komandos narių arba reguliariai grįžkite patikrinimui.
6) Darydamas vidurinę šviesą, NC technikas turėtų atkreipti ypatingą dėmesį į vietas, kurios nebuvo atidarytos šiurkštinimo metu, kad įrankis nepatektų į šią sritį.
7) Iškirpti programą. Jei programa nutraukiama apdorojimo metu ir per daug laiko švaistoma, kai ji paleidžiama nuo pat pradžių, komandos vadovui ir programuotojui turėtų būti pranešta, kad jie pakeis programą ir nutrauks įvykdytą dalį.
8) Programa yra nenormalus. Jei programoje yra nenormali situacija ir nesate tikri, galite pakabinti jį aukštai, kad stebėtumėte procesą, tada nuspręskite kitą veiksmą.
9) NC technikas gali reguliuoti kelionės greitį ir sukimosi greitį, kurį programuotojas pateikia apdirbimo proceso metu, atsižvelgdamas į situaciją. Tačiau ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas mažų vario gabalėlių greičiui, kuris negali būti greitai atidarytas, kai yra veikiamas storio, kad būtų išvengta ruošinio atsipalaidavimo dėl svyravimų.
10) Apdorojant ruošinį, NC technikas turėtų patikrinti dalies brėžinį, kad sužinotų, ar yra kokių nors anomalijų. Nustačius, kad jie abu nesuderinami, jie turi nedelsdami sustabdyti mašiną ir pranešti komandos vadovui, kad patikrintų, ar nėra klaidos.
11) Apdirbant įrankiu, ilgesniu nei 200 mm, reikia atkreipti dėmesį į tokius klausimus kaip pašalpa, pašarų gylis, greitis ir kelionės greitis, kad būtų išvengta įrankių sūpynės. Tuo pačiu metu reikia kontroliuoti kampinės padėties važiavimo greitį.
12) Jei įrankio skersmenį reikia išbandyti ant programos lapo, operatorius turi būti atsakingas ir tuo pačiu metu užregistruoti išbandytą skersmenį. Jei skersmuo viršija leistiną nuokrypį, apie jį reikia pranešti komandos vadovui arba nedelsiant pakeisti įrankį.
13) Kai staklės veikia automatiškai arba nemokamai, operatorius turėtų eiti į darbo vietą, kad sužinotų apie likusį apdorojimo programavimą, paruoštų ir sumaltų tinkamą įrankį kitam apdorojimui, kad būtų išvengta prastovų.
14) Proceso klaida yra pagrindinė laiko švaistymo priežastis: netinkamas netinkamų įrankių naudojimas, neteisingas apdorojimo sekos išdėstymas, laiko švaistymas vietose, kuriose nereikia apdorojimo ar ne kompiuterio apdorojimo, ir netinkamos apdorojimo sąlygos (greitis per lėtas, tušti pjaustytuvai) , Įrankio kelias yra per tankus, pašaras yra per lėtas ir tt), su pirmiau minėtais įvykiais galima susisiekti programuojant.
15) Apdirbimo proceso metu reikia atkreipti dėmesį į įrankio nusidėvėjimą, o pjaustytuvas arba pjovimo įrankis turi būti atitinkamai pakeistas. Pakeitę pjaustytuvą, atkreipkite dėmesį į tai, ar apdorojimo riba yra nuosekli.
Klausimai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį po apdorojimo
1) Patvirtinkite, kad visos procedūros ir visi procedūros lape reikalaujami nurodymai yra užpildyti.
2) Baigus apdorojimą, būtina patikrinti, ar ruošinio forma atitinka reikalavimus, ir tuo pačiu metu atlikti ruošinio dydžio savikontrolę pagal dalies brėžinį ar proceso brėžinį ir laiku rasti klaidų.
3) Patikrinkite, ar kiekvienoje ruošinio padėtyje yra kokių nors anomalijų. Jei turite klausimų, turite pranešti NC komandos vadovui.
4) Komandos vadovui, programuotojui ir gamybos komandos vadovui turi būti pranešta apie didesnius ruošinius, kad išliptų iš mašinos.
5) Atkreipkite dėmesį į saugumą, kai ruošinys yra išjungtas iš mašinos, ypač ruošinys ir NC mašina turėtų būti apsaugotas, kai didesnis ruošinys yra išjungtas mašina.
Diferencijuotas apdirbimo tikslumo reikalavimų traktavimas
Baigta paviršiaus kokybė:
1) Pelėsių šerdis, įterpti blokas
2) Tong Gong
3) Venkite laisvų darbo vietų trinkelių atraminėse skylėse ir pan.
4) Pašalinkite vibracijos peilių reiškinį
Baigtas dydis:
1) Išmatuojamas dydis turi griežtai įgyvendinti savikontrolę po apdorojimo
2) Apdorojant ilgą laiką, reikia atsižvelgti į įrankio nusidėvėjimą, ypač sandarinimo padėtį ir pan.
3) Smulkiai apdailai turėtų būti naudojami kuo daugiau naujų karbido įrankių
4) Nustatykite modulio taupymą baigę pagal apdorojimo reikalavimus
5) Gamybos ir kokybės patvirtinimas po perdirbimo
6) Pagal apdorojimo reikalavimus kontroliuokite įrankio praradimą apdorojant sandarinimo padėtį
Perdavimo atsargumo priemonės
1) Patvirtinkite pamainos eksploatavimo sąlygas, įskaitant perdirbimo sąlygas, pelėsių sąlygas ir kt.
2) Patvirtinkite, ar pamainos metu įranga veikia tinkamai.
3) Kitas perdavimas ir patvirtinimas, įskaitant brėžinius, programų lapus, įrankius, matavimo įrankius, įrenginius ir kt.
Darbo vietos sutvarkomi reikalavimai
1) Pagal 5S reikalavimus.
2) Pjovimo įrankiai, matavimo įrankiai, įrenginiai, ruošiniai, įrankiai ir kt. yra tvarkingai išdėstyti.
3) Staklės valymas.
4) Išvalykite darbo vietos grindis.
5) Perdirbtų įrankių, nenaudojamų įrankių ir matavimo įrankių grąžinimas į sandėlį.
6) Apdoroti ruošiniai siunčiami į kokybės patikrinimą arba atitinkamą skyrių.
