Paprastai formų dizaino specifikacijas pasiūlo proceso inžinierius, remdamasis suformuotos dalies specifikacijomis. Formų gamyba dažniausiai apima kelis procesus: pradinių duomenų rinkimą, analizę ir virškinimą; formų ir surinkimo brėžinių braižymas; korektūra, peržiūra, sekimas, siuntimas spausdinti; visų dalių brėžinių sudarymas; bandomasis formavimas ir formų taisymas; ir duomenų tvarkymas bei archyvavimas.
1 pav
Siekdama užtikrinti formų gamybos procesų racionalumą ir nuoseklumą, optimizuoti apdorojimo būdus ir pagerinti formų gamybos greitį, kiekviena formų gamykla paprastai kuria savo proceso standartus. Šiame straipsnyje pateikiamas informacinis standartas, daugiausia dėmesio skiriant automobilių gamybos pramonei, ir išvardijami kai kurių svarbių automobilių komponentų formų procesai.
2 pav
1. Proceso inžinierius, kompiliuojantis procesų korteles
Sudarydamas proceso korteles, proceso inžinierius turi aiškiai nurodyti apdirbimo pašalpą, priedo vietą, paviršiaus šiurkštumo reikalavimus ir atsargumo priemones.
Apdirbimo proceso srauto kortelių sudarymo principai: Pirmenybę teikite įrangai, kurios apdirbimo efektyvumas yra didelis, tuo pačiu užtikrinant tikslumą ir kokybę. Frezavimo staklės, CNC staklės ir šlifavimo staklės yra greitesnės nei vielos pjovimo ir EDM, ypač EDM, kuris yra lėčiausias. Brėžinių matmenys negali būti savavališkai keisti.
3 pav
Pastaba: visi šablonai buvo tiksliai apdoroti; vandens rezervuaras bus grąžintas į gamyklą tolesniam apdorojimui.
Formos ruošiniui grąžinus į gamyklą, montuotojo reikalavimai yra šie:
1. Ar A ir B plokščių atskaitos paviršiai yra lygūs? Ar atskaitos kampai yra stačiai?
2. Ar kreipiamųjų stulpų ir kreipiamųjų įvorių atidarymas ir uždarymas sklandžiai?
3. Ar formos rėmo varžtai ir srieginės skylės yra standartiniai?
4. Ar apatinis kreipiklis ir grąžinimo kaištis yra lygūs?
5. Ar šablonai deformuoti ar pajuodę paviršiai?
4 pav
5 pav
Pastaba: raudonas plokščių A ir B paviršius turi būti šiurkštus su 3 mm nuolaida; likusieji paviršiai turi būti apdirbti iki reikiamo lygio.
2. Apdirbimo priedų principai
1. Ruošiniams, kuriems reikalingas terminis apdorojimas, prieš terminį apdorojimą kiekvienoje iš anksto -apdorotų išorinių matmenų pusėje pridėkite 0,25 mm šlifavimo priedą.
2. Formos šerdims ir įdėklams, kuriems reikalingas grubus CNC apdirbimas, palikite 0,2 mm tarpą kiekvienoje pusėje.
3. Ruošiniams, kuriuos reikia grubiai frezuoti montuotojo frezavimo staklėmis, palikite 0,3–0,5 mm tarpą kiekvienoje pusėje. Ruošiniams, kuriuos reikia šlifuoti po vielos EDM, kiekvienoje pusėje palikite 0,05 mm priedą suformuotoms dalims ir 0,1 mm šlifavimo tarpus, kad būtų galima grubiai apdirbti išorinę formą.
4. CNC apdailai ir EDM, po kurio eina veidrodinis poliravimas, kiekvienoje pusėje palikite 0,03 mm poliravimo tarpus.
3. Apdirbimo tikslumo reikalavimai
Formos matmenų gamybos tikslumas turi būti 0,005–0,02 mm; statmenumo reikalavimas turi būti 0,01–0,02 mm intervale; koaksialumo reikalavimas turi būti 0,01–0,03 mm intervale; Judančių ir fiksuotų formų atskyrimo paviršiaus viršutinės ir apatinės plokštumų lygiagretumo reikalavimas turi būti 0,01–0,03 mm.
Uždarius formą, tarpas tarp atskyrimo paviršių turi būti mažesnis nei suformuoto plastiko perpildymo vertė. Kitų formų plokščių sujungimo paviršių lygiagretumo reikalavimas turi būti 0,01–0,02 mm; fiksuotų dalių montavimo tikslumas paprastai parenkamas 0,01–0,02 mm ribose; jei maža šerdis neturi blokavimo reikalavimų arba turi mažai įtakos matmenims, gali būti naudojamas dvipusis 0,01–0,02 mm tarpas; stumdomų dalių montavimo tikslumas paprastai pasirenkamas iš trijų tipų: H7/e6, H7/f7 ir H7/g6.
Pastaba: Jei ant veidrodžio paviršiaus yra įdėklų su tvirtinimo laipteliais, prigludimas neturėtų būti per griežtas. Priešingu atveju, kai įdėklas atmušamas iš priekio, trankymui naudojamas įrankis gali pažeisti veidrodžio paviršių. Jei tai neturi įtakos gaminio matmenims, galima naudoti 0,01-0,02 mm tarpą iš abiejų pusių.
6 pav
4. CNC elektrodų nuėmimo principai
Formos ertmės šerdims pirmiausia reikia pašalinti pagrindinius elektrodus, tada kitus pagrindinius elektrodus ir galiausiai vietinius elektrodus. Fiksuotos formos išvaizdos elektrodai turėtų būti apdirbti kaip visuma. Srityse, kurių negalima išvalyti naudojant CNC, reikia nupjauti vielos kampus, kad būtų užtikrintas visiškas ir vientisas fiksuotos formos vaizdas. Norint sutvirtinti panašaus gylio briaunas, briaunas ir stulpelius judančioje formoje, juos, kai tik įmanoma, reikia apdirbti kartu ant vieno elektrodo. Iš gilesnių briaunų reikia padaryti įdėklus ir apdirbti atskirai elektrodo šone, kad elektros impulsų metu nesusikauptų anglis. Venkite vielos pjovimo, kad pašalintumėte judančių formų elektrodų kampus po CNC frezavimo. Jei reikia, elektrodus reikia išardyti arba tiesiogiai nupjauti vielą. Šonkauliai ir briaunų padėtis arba stulpeliai judančioje formoje, kurių atstumas didesnis nei 35 mm, turi būti apdirbami atskirai, kad būtų taupoma varinė medžiaga. Dideliems elektrodams grubus EDM kraštas turi turėti 0,3 mm paraštę vienoje pusėje, o apdailos EDM briauna turi būti 0,15 mm vienoje pusėje. Bendrųjų elektrodų grublėto EDM krašto paraštė turi būti 0,2 mm vienoje pusėje, o apdailos EDM briauna turi būti 0,1 mm vienoje pusėje. Mažiems elektrodams neapdoroto EDM krašto paraštė turi būti 0,15 mm vienoje pusėje, o apdailos EDM briauna turi būti 0,07 mm vienoje pusėje.
7 pav
5. CNC apdirbimo principai
Formos šerdims ir įdėklams, kuriems reikia CNC grubumo, vienoje pusėje reikia palikti 0,2 mm atstumą. Ruošiniams, kuriems po terminio apdorojimo reikalinga CNC apdaila, jei leidžia gaminio išvaizda, pirmenybė turėtų būti teikiama CNC apdirbimui formų ertmėms ir šerdims, kurias galima apdirbti iki reikiamo gylio. Jei CNC apdirbimas neįmanomas, elektrodai turi būti pagaminti naudojant elektros išlydžio apdirbimą (EDM).
8 pav
6. Judančių ir statinių formų šerdies apdirbimo procesas
1) Medžiagos paruošimas;
2) Frezavimas: išgręžkite vandens kanalus (giliausia vandens kanalo kaiščio dalis turi būti 3–4 mm nuo horizontalaus vandens kanalo), įsrikite skyles, gręžkite ir srieginių varžtų skylutes, išgręžkite ir išstūmimo kaiščio skyles, pažymėkite formos numerį, atskaitos kampą ir montavimo platformos tarpą;
3) CNC apdirbimas: grubus apdirbimas;
4) Terminis apdorojimas: nurodykite kietumo reikalavimus;
5) Šlifavimas: šlifuokite šešiakampę kampinę liniuotę, užtikrindami, kad išorinė forma tiksliai atitiktų rėmo matmenis (jei formos šerdis yra vientisa, išoriniai matmenys turi būti 0,03–0,05 mm neigiami už piešimo matmenis; jei formos šerdis yra dvi dalys, dviejų dalių išorinių matmenų suma turi būti 0,05 mm neigiama). ⊥0,01, ∥0,01. Dalys, kurias galima suformuoti šlifuojant, turi būti šlifuotos;
6) Formos šerdims, kurioms reikalingas tikslus CNC apdirbimas, sutvarkykite CNC apdirbimą. 7) Tikslus apdirbimas: ertmes, kuriose yra raidžių arba formos numerių, reikia išgraviruoti;
8) Vielos EDM: vidutinės vielos apdirbimas įdėklų angoms, kampuotoms išmetimo angoms, išmetimo kaiščio skylėms, purkštukų angoms ir kt.;
9) Elektros išlydžio apdirbimas: apdirbimas pagal brėžinius ir impulsų instrukcijų lapus;
10) Poliravimas: proceso srauto kortelėje nurodykite poliravimo šiurkštumą ir reikalavimus. Žymekliu pažymėkite ruošinio poliravimo vietas. Ruošiniams, kuriems reikalinga veidrodinė apdaila, jei laikas yra nepakankamas, pirmiausia galima atlikti grubų poliravimą, o po to – smulkų poliravimą po bandomojo formavimo;
11) Surinkimas ir bandomasis formavimas.
9 pav
7. Pagrindinis įklotų apdirbimo procesas
1) Medžiagos paruošimas: proceso inžinierius nustato, ar ruošinys yra apdirbamas kaip vienas gabalas, ar kelios dalys kartu, atsižvelgdamas į jo dydį ir formą. Jei kartu apdirbamos kelios detalės, proceso inžinierius turi sukurti ruošinių apdirbimo išdėstymo brėžinį.
2) Frezavimas: montuotojas atlieka apdirbimą pagal ruošinio brėžinį arba gamybos inžinieriaus pateiktą išdėstymo brėžinį. Tai apima vandens kanalų gręžimą (giliausias vandens kanalo kamščio taškas turi būti 3–4 mm nuo horizontalaus vandens kanalo), skylių įsriegimą, sraigtų skylių gręžimą ir sriegimą, ežektorių kaiščio skylių gręžimą ir pervėrimą, formavimo srities grubumą, formos numeravimą ir montavimo stalo reguliavimą.
3) CNC apdirbimas: ruošiniams, kuriems reikalingas neapdorotas CNC apdirbimas, bus atliktas neapdorotas CNC apdirbimas.
4) Terminis apdorojimas: bus nurodytas kietumo reikalavimas.
5) Šlifavimas: šešiakampė kampinė liniuotė bus šlifuota. Dalys, kurias galima suformuoti šlifuojant, turi būti sumaltos į formą.
6) Ruošiniams, kuriems reikalingas tikslus CNC apdirbimas, bus surengtas tikslus CNC apdirbimas. Jei įdėkloje yra raidžių arba formos numerių, reikia išgraviruoti. 7) Vielos EDM: apdirbkite įdėklų skyles, kampines išmetimo angas, išstūmimo kaiščio angas ir kt., naudodami vidutinį vielos pjaustytuvą.
8) Elektros iškrovos apdirbimas: apdirbimas pagal brėžinius ir impulsų instrukcijų lapus.
9) Poliravimas: proceso srauto kortelėje nurodykite poliravimo šiurkštumą ir reikalavimus. Žymekliu pažymėkite ruošinio poliravimo vietas. Ruošiniams, kuriems reikalinga veidrodinė apdaila, jei ciklo trukmė yra nepakankama, pirmiausia galima atlikti grubų poliravimą, o po to – smulkų poliravimą po bandomojo formavimo.
10) Surinkimas ir bandomasis formavimas.
10 pav
8. Netaisyklingos formos įdėklų apdirbimo procesas
1 procesas:
1) Vielos EDM: tiksliai nupjaukite išorinius matmenis naudodami vidutinį vielos pjaustytuvą (A/B vaizdai), patraukite lakštą, palikite storio nuolaidą, šlifuokite ir šiurkštinkite formavimo vietą.
2) Šlifavimas: šlifuokite storį ir kampą ir suformuokite įdėklą.
3) Elektros iškrovos apdirbimas;
4) Poliravimas.
2 procesas:
1) Vielos EDM: iškirpkite išorinę formą, įkiškite skylutes ir išmetimo kaiščio skylutes vidutine vielos pjaustytuvu, kad užtikrintumėte tikslius matmenis (C-vaizdas). Tvirtinimo plokštės ir formavimo srities grubus apdirbimas.
2) Šlifavimas: šlifuokite aukštį, tvirtinimo plokštę ir kampą; formuojant formą.
3) Elektros išlydžio apdirbimas (EDM);
4) Poliravimas.
9. Kampinio išmetimo apdirbimo procesas
1) Vielos EDM: iškirpkite išorinę formą vidutiniu vielos pjaustytuvu, nušlifuokite galvutę, kad ji atitiktų įdėklo paviršių, užtikrinant tikslius matmenis, paliekant traukos ąselės storį ir grublėtą I-griovelį su nuolaida.
2) Šlifavimas: šlifuokite storį ir I{1}}griovelį.
3) Surinkimas;
4) Impulsinis apdirbimas;
5) Poliravimas;
6) Frezavimo alyvos grioveliai.
10. Pasvirusios viršutinės sėdynės apdirbimo procesas
1) Medžiagos paruošimas (montuotojas): palikite 1,5 mm aukštį iš abiejų pusių, 0,5 mm pločio iš abiejų pusių ir 5 mm ilgio abiejose pusėse, kad būtų lengva pritvirtinti vielos EDM metu;
2) Frezavimas: išgręžkite ir įsukite varžtų skyles;
3) terminis apdorojimas;
4) Šlifavimas: šlifuokite šešių{1} pusių kampo matuoklį, kad būtų užtikrintas tikslus plotis;
5) Vielos EDM: užtikrinkite tikslų I-plyšio apdirbimą, patraukite lakštą, palikite storio ribą, šlifuokite ir įsitikinkite, kad aukštis yra tiksliai 1,2 mm;
6) Šlifavimas: šlifuokite išorinius matmenis, pritvirtinkite išmetimo plokštę ir įsitikinkite, kad aukštis yra tiksliai 1 mm.
11 pav
11. Presavimo bloko apdirbimo procesas
1) Medžiagos paruošimas;
2) Frezavimas: Išgręžkite varžtų skylutes, šiurkštinkite formavimo vietą (iš vienos pusės palikite 0,3-0,5 mm nuolaidą, šlifuokite);
3) Šlifavimas: šlifuokite šešiapusį kampo matuoklį, užtikrinkite tikslius išorinius matmenis ir suformuokite bloką.
12. Blokavimo bloko apdirbimo procesas
1) Medžiagos paruošimas;
2) Šlifavimas: šlifuokite šešiapusę kampinę liniuotę, kad užtikrintumėte tikslius išorinius matmenis;
3) Vielos EDM: greitas vielos formavimas;
4) Frezavimas: išgręžkite ir pasukite varžtų skyles.
