1. Apdirbimo centro padalinys Cnc 850 perdirbimo etape
Kai dalių apdorojimo kokybės reikalavimai yra aukšti, dažnai naudojami keli procesai, kad palaipsniui būtų pasiekta reikiama apdorojimo kokybė. Siekiant užtikrinti apdorojimo kokybę ir racionalų įrangos bei darbo jėgos naudojimą, dalių apdorojimas paprastai skirstomas į keturis etapus: šiurkštinimą, pusdailę, apdailą ir apdailą pagal proceso pobūdį.
1. Šiurkštinimo etapas
Jo užduotis yra pašalinti didžiąją dalį metalo pertekliaus tuščiame lauke, kad tuščiasis būtų arti gatavos formos ir dydžio dalies, todėl jo pagrindinis tikslas yra padidinti produktyvumą.
2. Pusiau apdailos etapas
Jo užduotis yra padaryti, kad pagrindinis paviršius pasiektų tam tikrą tikslumą, paliktų tam tikrą apdailos normą, pasiruoštų pagrindinio paviršiaus apdailai (pvz., Smulkus sukimas, smulkus šlifavimas) ir užbaigtų tam tikrą antrinį paviršiaus apdorojimą, pvz., Perdarymą , sriegį, frezavimo raktų juostą ir kt.
3. Apdailos etapas
Jo užduotis yra užtikrinti, kad pagrindiniai paviršiai atitiktų nurodytus matmenų tikslumo ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimus, o pagrindinis tikslas yra visiškai garantuoti apdorojimo kokybę.
4. Apdaila
Paviršiai, kuriems reikalingas didelis tikslumas ir paviršiaus šiurkštumas ant dalių (virš T6 ir paviršiaus šiurkštumas žemiau Ra0.2um), turi būti išlyginti. Pagrindinis tikslas yra pagerinti matmenų tikslumą ir sumažinti paviršiaus šiurkštumą. Paprastai nenaudojamas padėties tikslumui pagerinti.
Ruošinys lygus paviršiaus apdorojimas
CNC staklių apdorojimo etapų padalijimo tikslas yra šie aspektai:
1. Užtikrinti CNC staklių apdorojimo kokybę
Kai ruošinys yra šiurkštus, pašalintas metalinis sluoksnis yra storesnis, pjovimo jėga ir tvirtinimo jėga yra gana didelė, o pjovimo temperatūra yra gana aukšta, o tai sukels didesnę deformaciją. Jei apdorojimo etapai neskirstomi, o šiurkštinimas ir apdaila sumaišomi, negalima išvengti apdorojimo klaidų, atsiradusių dėl pirmiau minėtų priežasčių. Atsižvelgiant į apdorojimo etapą, apdorojimo klaida, kurią sukelia neapdorotas apdorojimas, gali būti ištaisyta pus apdaila ir apdaila, kad būtų užtikrinta ruošinio apdorojimo kokybė.
2. Pagrįstas CNC staklių apdorojimo įrangos naudojimas
Šiurkštus apdirbimo pašalpa yra didelė, pjovimo suma yra didelė, o staklės, turinčios didelę galią, gerą standumą, didelį efektyvumą ir mažą tikslumą, gali būti naudojamos. Precizinis apdirbimas turi mažą pjovimo jėgą ir mažą staklės pažeidimą. Naudojamos didelio tikslumo staklės. Tai suteikia visišką žaidimą atitinkamoms įrangos charakteristikoms, kurios gali ne tik padidinti produktyvumą, bet ir pailginti tiksliosios įrangos tarnavimo laiką.
3. Palengvinti savalaikį tuščių CNC staklių apdorojimo defektų aptikimą
Po grubaus apdirbimo galima rasti įvairių tuščiojo ėminio defektų, tokių kaip poringumas, smėlio įtraukimas ir nepakankama liejimo riba, kuri yra patogi laiku remontuoti arba priimti sprendimą laužui, kad būtų išvengta tolesnio apdorojimo ir atliekų.
4. Patogu organizuoti CNC staklių apdorojimo terminio apdorojimo procesą
Pavyzdžiui, po grubaus apdirbimo, streso malšinimo terminis apdorojimas paprastai organizuojamas siekiant pašalinti vidinį stresą. Galutinis terminis apdorojimas, pvz., Gesinimas, turi būti įrengtas prieš baigiant; jo deformaciją galima pašalinti apdaila.
Staklių žurnalų sistema
Antra, CNC staklių apdorojimo procedūrų padalijimas ir perdirbimo sekos nustatymas
(1) Proceso padalijimas
1. CNC staklių apdirbimo proceso padalijimo principas
Procesų padalijimui gali būti priimti du skirtingi principai, t. y. proceso koncentracijos principas ir proceso sklaidos principas.
(1) Proceso koncentracijos principas
Tai reiškia, kad kiekvienas procesas apima kuo daugiau apdorojimo turinio, taip sumažinant bendrą procesų skaičių. Proceso koncentracijos principo taikymo privalumai yra tokie: jis padeda priimti veiksmingą specialią įrangą ir CNC stakles gamybos efektyvumui didinti; staklių skaičiaus ir procesų skaičiaus mažinimas, proceso maršruto sutrumpinimas, gamybos planavimo ir gamybos organizavimo darbų supaprastinimas; sumažinti ruošinio tvirtinimo laiką, kad būtų užtikrintas apdorotų paviršių abipusės padėties tikslumas sumažina armatūros skaičių ir pagalbinį ruošinio prispaudimo laiką.
Trūkumai yra didelės investicijos į specialią įrangą ir proceso įrangą, varginantis koregavimas ir priežiūra bei ilgas gamybos paruošimo ciklas, kuris nėra palankus konversijai.
(2) Proceso sklaidos principas
Tai yra, ruošinio apdorojimas yra išsklaidytas daugiau procesų, o kiekvieno proceso apdorojimo turinys yra mažas. Proceso sklaidos principo naudojimo privalumai: paprasta apdorojimo įrangos ir proceso įrangos struktūra, patogus reguliavimas ir priežiūra, paprastas veikimas ir lengvas konvertavimas; tai padeda pasirinkti pagrįstą pjovimo ir manevravimo laiko sutrumpinimo kiekį. Trūkumas yra tas, kad proceso maršrutas yra ilgas, reikalinga įranga yra didelė, o grindų plotas yra didelis.
2. CNC staklių apdorojimo procedūrų padalijimo metodas
Proceso padalinys daugiausia atsižvelgia į gamybos partiją, naudojamos įrangos ir pačių dalių struktūrą ir techninius reikalavimus. Masinėje gamyboje, jei naudojamas kelių ašių, daugiafunkcinis didelio efektyvumo CNC apdirbimo centras, gamyba gali būti organizuojama pagal proceso koncentracijos principą; jei jis apdorojamas automatinėje linijoje, sudarytoje iš modulinių staklių, procesas paprastai padalijamas pagal sklaidos principą.
Plėtojant šiuolaikinę skaitmeninio valdymo technologiją, ypač vertikalių apdirbimo centrų taikymą (vertikalių apdirbimo centrų naudojimą), proceso maršrutų išdėstymas paprastai yra labiau koncentruotas. Kai vienas gabalas gaminamas mažoje partijoje, paprastai taikomas proceso koncentracijos principas.
Kai masinė gamyba, ji turėtų būti sprendžiama atsižvelgiant į konkrečią situaciją. Sunkioms dalims, turinčioms didelį dydį ir svorį, turėtų būti priimtas proceso koncentracijos principas, siekiant sumažinti prispaudimo ir transportavimo skaičių. Dalims, turinčioms prastą standumą ir didelį tikslumą, procesai turėtų būti suskirstyti pagal proceso sklaidos principą.
CNC staklėmis apdorotos dalys paprastai skirstomos į procesus pagal proceso koncentracijos principą, o padalijimo metodas yra toks:
(1) Padalintas pagal naudojamą apdirbimo centro įrankį. Proceso dalis, baigta tuo pačiu įrankiu, yra procesas. Šis metodas tinka apdoroti skirtojo paviršiaus dalijimui.
(2) Padalintas iš įrenginių skaičiaus. Paimkite proceso dalį, baigtą viename diegime kaip procesą. Šis metodas tinka ruošiniams, kuriuose yra mažai apdorojimo turinio, ir gali pasiekti būseną, kuri turi būti patikrinta baigus apdorojimą.
(3) Padalintas iš šiurkštinimo ir apdailos. Tai yra, proceso dalis, baigta grubiu apdirbimu, yra procesas, o proceso dalis, baigta apdailai, yra procesas. Šis padalijimo metodas tinka dalims, kurios po apdorojimo turi didelę deformaciją ir turi būti grubios ir smulkiai apdorotos atskirai, pvz., Liejiniai, suvirintos dalys ar kaltiniai.
(4) Perdirbimo dalių padalijimas. Tai yra, proceso dalis, kuri užbaigia tą patį profilį, laikoma vienu procesu. Dalims, turimoms daug ir sudėtingų apdorotų paviršių, jis gali būti suskirstytas į kelis procesus pagal jo konstrukcines charakteristikas (pvz., Vidinę formą, formą, lenktą paviršių ir plokštumą ir tt).
Tekinimo
(2) Užsakymų išdėstymas
Pasirinkus skaitinį kontrolės apdorojimo metodą ir padalijus procesą, pagrindinis proceso maršruto turinys yra racionaliai organizuoti šiuos apdorojimo metodus ir apdorojimo procesų tvarką. Dalių perdirbimo procedūros paprastai apima pjovimo procedūras, terminio apdorojimo procedūras ir pagalbines procedūras (įskaitant paviršiaus apdorojimą, valymą ir tikrinimą ir t. t.). Šių procedūrų seka turi tiesioginės įtakos dalių perdirbimo kokybei, gamybos efektyvumui ir perdirbimo sąnaudoms.
Todėl, projektuojant proceso maršrutą, CNC apdirbimo, terminio apdorojimo ir pagalbinių procedūrų seka turėtų būti tinkamai išdėstyta ir turėtų būti išspręsta procedūrų prijungimo problema.
1. CNC staklių pjovimo proceso išdėstymas
(1) Pagrindinis paviršiaus principas. Pirmiausia reikia apdoroti paviršių, naudojamą kaip tikslumo nulinė dalis, nes kuo tikslesnis padėties nulinės atskaitos paviršius, tuo mažesnė prispaudimo klaida.
Pavyzdžiui, apdirbant veleno dalis, pirmiausia visada apdorojama centrinė skylė, o tada išorinis paviršius ir galinis paviršius apdorojami pagal centrinę skylę.
(2) Neapdoroto pirmojo ir rafinuoto
Kiekvieno paviršiaus apdorojimo seka atliekama apdirbimo, pusės apdailos, apdailos, apdailos tvarka, palaipsniui gerinant paviršiaus apdorojimo tikslumą ir mažinant paviršiaus šiurkštumą.
(3) Pirmojo ir antrojo
Pirmiausia turi būti apdorotas pagrindinis dalies darbinis paviršius ir surinkimo pagrindo paviršius, o antrinis paviršius gali būti persipynęs ir padėtas po to, kai pagrindinis apdorojimo paviršius buvo apdorotas iki tam tikro lygio ir prieš galutinę pabaigą.
(4) Pirmojo veido ir antrosios skylės principas
Dėžutės ir skliausteliuose dalių plokštumos kontūro dydis yra didesnis. Paprastai pirmiausia apdorojama plokštuma, o tada apdorojama skylė ir kiti dydžiai. Apdorota plokštuma naudojama padėties nustatymo, kuris yra stabilus ir patikimas; tuo pačiu metu skylė apdorojama apdorotoje plokštumoje, kad pagerėtų skylės našumas. Apdirbimo tikslumas, ypač gręžimas, skylės ašis nėra lengva nukrypti.
Frezavimo
2. CNC staklių apdorojimo terminio apdorojimo proceso organizavimas
Siekiant pagerinti mechanines medžiagos savybes, pagerinti medžiagos apdirbimą ir pašalinti vidinį ruošinio stresą, proceso metu reikia tinkamai organizuoti kai kurias terminio apdorojimo procedūras. Terminio apdorojimo proceso išdėstymas proceso maršrute daugiausia priklauso nuo dalies medžiagos ir terminio apdorojimo tikslo.
(1) Preliminarus terminis apdorojimas
Pirminio terminio apdorojimo tikslas yra pagerinti medžiagos pjovimo našumą, pašalinti likutinį stresą tuščios gamybos metu ir pagerinti struktūrą. Proceso padėtis dažniausiai yra prieš mechaninį apdorojimą, o atkaitinimas, normalizavimas ir tt paprastai naudojami.
(2) Terminis apdorojimas, siekiant pašalinti likutinį stresą
Kadangi vidinis stresas, susidarantis gaminant ir apdirbant tuščiąjį ruošinį, sukels ruošinio deformaciją ir turės įtakos perdirbimo kokybei, būtina organizuoti terminį apdorojimą, kad būtų pašalintas liekamasis stresas. Terminis apdorojimas, siekiant pašalinti likutinį stresą, geriausiai organizuojamas po grubaus apdirbimo ir prieš baigiant. Dalims, kurioms reikia mažiau tikslumo, dirbtinis senėjimas ir atkaitinimas, siekiant pašalinti likutinį stresą, paprastai yra išdėstyti prieš apdirbimą.
Sudėtingiems liejinimams su aukštais tikslumo reikalavimais apdirbimo procese paprastai organizuojamos dvi dirbtinės senėjimo procedūros: liejimo šiurkštus apdirbimas-senėjimas ir pusė apdailos senėjimo apdailos. Didelio tikslumo dalims, pvz., preciziniams švino varžtams, preciziniams verpstams ir kt., turėtų būti įrengtas daugkartinis terminis apdorojimas, kad būtų pašalintas liekamasis stresas.
(3) Galutinis terminis apdorojimas
Galutinio terminio apdorojimo tikslas yra pagerinti dalių stiprumą, paviršiaus kietumą ir atsparumą dilimui. Jis dažnai organizuojamas prieš apdailos procesą (šlifavimą). Dažniausiai naudojami gesinimas, karbiuravimas, niridavimas ir karboniridavimas.
3. Pagalbinių procesų išdėstymas
Pagalbinės procedūros daugiausia apima tikrinimą, valymą, debiburringą, demagnetizaciją, chamferingą, anti rūdžių alyvos taikymą ir balansavimą. Tikrinimo procesas yra pagrindinis pagalbinis procesas ir viena iš pagrindinių priemonių produkto kokybei užtikrinti. Paprastai jis organizuojamas po visų grubių apdirbimo, prieš baigiant, po svarbių procesų, prieš ir po ruošinių perkėlimo tarp skirtingų dirbtuvių ir po to, kai apdorojami visi ruošiniai. .
4. Ryšys tarp CNC apdirbimo proceso ir paprasto proceso
Paprastai yra ir kitų bendrų procesų, susikertamų prieš ir po skaitmeninio kontrolės proceso. Siekiant išspręsti ryšio problemą tarp skaitmeninio valdymo proceso ir neskaitinio kontrolės proceso, geriausias būdas yra nustatyti abipusio statuso reikalavimus. Pavyzdžiui, ar palikti apdirbimo pašalpą vėlesniam procesui, kiek palikti; padėties nustatymo paviršiaus ir skylės tikslumo reikalavimai bei formos ir padėties paklaida. Jos tikslas – pasiekti abipusį perdirbimo poreikių patenkinimą, o kokybės tikslai ir techniniai reikalavimai yra aiškūs, taip pat yra perdavimo ir priėmimo pagrindas.
