Apdirbimo centrai dažnai skirstomi į vertikalius apdirbimo centrus, horizontalius apdirbimo centrus, portalinius apdirbimo centrus ir universalius apdirbimo centrus pagal veleno būklę erdvėje. Apdirbimo centro velenas vadinamas vertikaliu apdirbimo centru vertikalioje būsenoje erdvėje, o horizontaliuoju apdirbimo centru – horizontaliu apdirbimo centru, kuriame velenas erdvėje yra horizontalioje padėtyje.
(1) Vertikalus apdirbimo centras: konstrukcinė forma dažniausiai yra fiksuoto kolonėlės tipo, o darbastalis yra stačiakampis, tinkamas diskų, įvorių ir plokščių dalims apdoroti. Vertikalūs apdirbimo centrai paprastai turi tris linijinio judėjimo koordinates, XYZ ašį ir ketvirtą ašį A ašį galima sumontuoti ant stalo.
Vertikalus apdirbimo centras yra lengvai prispaudžiamas, jį lengva valdyti, lengva stebėti apdorojimo situaciją ir patogu derinti programą, tačiau dėl stulpelio aukščio ir įrankio keitimo mechanizmo jis negali apdoroti dalių, kurios yra per aukštai. Vertikalus apdirbimo centras yra paprastos konstrukcijos, nedidelio ploto ir mažos kainos.
(2) Horizontalus apdirbimo centras: paprastai naudojama kilnojama kolona, o galvutė yra tarp dviejų kolonų ir juda aukštyn ir žemyn išilgai kreipiamojo bėgio. Horizontalūs apdirbimo centrai paprastai turi tris linijinio judėjimo koordinates, nukreiptas į stakles, judėjimas į kairę ir dešinę yra X ašis, judėjimas pirmyn ir atgal yra Z ašis, o judėjimas aukštyn ir žemyn yra Y ašis. Horizontalūs apdirbimo centrai taip pat gali turėti ketvirtąją ašį – A ašį, sumontuotą ant stalo. Galima apdoroti tokias dalis kaip spiraliniai cilindriniai kumšteliai. Horizontalų apdirbimo centrą nepatogu stebėti derinant programą ir bandant pjauti kaiščius, nepatogu stebėti apdorojimo metu, taip pat nepatogu suspausti ir matuoti detales, tačiau apdirbant nesunku sutvarkyti kaiščius. Palyginti su horizontaliu apdirbimo centru, vertikaliojo apdirbimo centro struktūra yra sudėtinga, grindų plotas yra didelis, o kaina didesnė.
paveikslėlį
(3) „Longmen“ apdirbimo centras: dauguma jo suklių yra vertikaliai, su ATC sistema ir keičiamais veleno galvutės priedais. Sistemos programinė įranga turi daug funkcijų ir gali būti naudojama įvairiems tikslams, tinkama didelėms dalims apdoroti.
paveikslėlį
(4) Universalus apdirbimo centras: universalus apdirbimo centras yra penkių pusių apdirbimo centras, turintis vertikalaus apdirbimo centro ir horizontalaus apdirbimo centro funkcijas. Vieną kartą prispaudus ruošinį, jis gali užbaigti visų pusių ir viršutinių paviršių apdirbimą, išskyrus montavimo paviršių. Įprasti universalūs apdirbimo centrai yra:
1. Suklis gali būti pasuktas 90 laipsnių, o tai gali veikti kaip vertikalus apdirbimo centras arba horizontalus apdirbimo centras.
2. Suklis nekeičia krypties, o stalas su ruošiniu sukasi 90 laipsnių kampu. Užbaikite penkių veidų apdorojimą.
Trumpai tariant, pagal darbastalio skaičių ir funkciją: yra vieno darbastalio apdirbimo centrai, dvigubo darbastalio apdirbimo centrai ir kelių darbastalių apdirbimo centrai.
Apdirbimo centro struktūra
(1) Pagrindiniai komponentai. Tai yra pagrindinė apdirbimo centro struktūra, kurią sudaro lova, kolona ir darbastalis. Jie daugiausia atlaiko statinę apdirbimo centro apkrovą ir apdirbimo metu susidariusią pjovimo apkrovą, todėl jos turi būti pakankamai tvirtos. Šios didelės dalys gali būti ketaus dalys arba suvirintos plieninės konstrukcijos dalys, kurios yra didžiausios apdirbimo centro tūrio ir svorio dalys. AKIRA-SEIKI liejiniai gaminami iš aukštos kokybės meehanito liejinių, kurie yra termiškai apdoroti, kad būtų užtikrintas didelis stabilumas.
(2) Suklio komponentai. Jį sudaro veleno dėžė, veleno variklis, velenas ir veleno guolis bei kitos dalys. Suklio paleidimas, sustabdymas ir greičio keitimas yra valdomi CNC sistemos. Norėdami gauti daugiau CNC žinių, ieškokite viešoje paskyroje „CNC programavimo mokymas“, kad gautumėte nemokamų pamokų, ir dalyvaukite pjovimo judesyje per įrankį, sumontuotą ant veleno, kuris yra pjovimo apdorojimo galia. dalis. Tai yra pagrindinis apdirbimo centro komponentas, kuris lemia apdirbimo tikslumą ir apdirbimo centro stabilumą.
(3) CNC sistema. Apdirbimo centro CNC dalis susideda iš cNc įrenginio, programuojamo valdiklio PLC, servo pavaros įrenginio ir valdymo skydelio.
(4) Automatinė įrankių keitimo sistema. Jį sudaro įrankių dėtuvė, manipuliatoriaus pavaros mechanizmas ir kiti komponentai. Kai reikia pakeisti įrankį, CNC sistema išduoda nurodymą, o manipuliatorius (ar kitais būdais) išima įrankį iš įrankio dėtuvės ir įdeda į veleno angą. Jis išsprendžia automatinio įrankių saugojimo, parinkimo, tvarkymo ir keitimosi tarp procesų užduotį nuolat apdorojant kelis procesus po to, kai ruošinys yra vieną kartą prispaustas.
paveikslėlį
Puikiai pagamintos nuotraukos tiesiogiai pateko į 12 mechaninių „Big Mac“, kurių galbūt niekada nematėte
Įrankio dėtuvė (peilio galvutė) yra įrenginys, kuriame saugomi visi apdirbimo procese naudojami įrankiai. Įrankio dėtuvė turi diskinės grandinės tipą ir kitų talpų nuo kelių iki šimtų. Įrankio svirties struktūra taip pat gali būti įvairių formų, atsižvelgiant į santykinę įrankio dėtuvės ir veleno padėtį bei struktūrą, pavyzdžiui: vienos svirties, dviejų pečių ir kt. Kai kurie apdirbimo centrai tiesiogiai naudoja veleno judėjimą dėžutę arba įrankių žurnalą, kad pakeistumėte įrankį nenaudodami įrankio svirties.
(5) Pagalbiniai įtaisai. Įskaitant tepimą, aušinimą, drožlių pašalinimą, apsaugą, hidraulinį slėgį, pneumatines ir aptikimo sistemas bei kitas dalis. Nors šie įtaisai tiesiogiai nedalyvauja pjovimo judesyje, jie atlieka apdirbimo efektyvumo, apdirbimo tikslumo ir apdirbimo centro patikimumo garantavimą, todėl yra ir nepakeičiama apdirbimo centro dalis.
(6) APC automatinė padėklų keitimo sistema. Siekdami realizuoti nepilotuojamą vienos detalės veikimą arba dar labiau sutrumpinti neapdirbimo laiką, kai kurie apdirbimo centrai oficialioje paskyroje „NC programavimo mokymas“ ieško daugiau CNC žinių, kad gautų nemokamų pamokų, o ruošiniams rezervuoti naudoja kelis automatinius keitimo darbastalius. Kol jis sumontuotas ant darbastalio apdorojimui, vienas ar keli darbastaliai taip pat gali pakrauti ir iškrauti kitas dalis. Baigus dalių apdorojimą viename darbastalyje, darbastalis bus automatiškai pakeistas naujoms detalėms apdoroti. Sumažinkite pagalbinį laiką ir pagerinkite apdorojimo efektyvumą.
Pagrindinis apdirbimo centro apdorojimo objektas
(1) Dėžutės tipo dalys: dėžutės tipo dalys paprastai reiškia dalis su daugiau nei viena skylių sistema, viduje esančia ertme ir tam tikra ilgio, pločio ir aukščio kryptimis.
(2) Sudėtingi lenkti paviršiai: sudėtinga arba net neįmanoma užbaigti sudėtingų lenktų paviršių įprastais apdirbimo metodais.
(3) Specialios formos dalys: specialios formos dalys yra netaisyklingos formos dalys, ir dauguma jų reikalauja mišraus taškų, linijų ir paviršių apdorojimo, pvz., perjungimo šakių.
(4) Diskų, įvorių ir plokščių dalys: su grioveliais, radialinėmis skylėmis arba paskirstytomis skylėmis galiniame paviršiuje, disko įvorės arba veleno dalys išlenktais paviršiais, pvz., movos su flanšais, su grioveliais arba kvadratinėmis galvutėmis, veleno dalys ir kt. ., taip pat plokščių dalių su daugiau skylių, pavyzdžiui, įvairių variklių gaubtai ir tt Diskų dalys su paskirstytomis skylėmis ir išlenktais paviršiais galiniame paviršiuje turėtų pasirinkti vertikalų apdirbimo centrą, galima pasirinkti horizontalų apdirbimo centrą su radialinėmis skylėmis.
(5) Dalys, kurios pradedamos gaminti periodiškai: apdorojant dalis apdirbimo centre, reikiamą laiką daugiausia sudaro pagrindinis laikas ir paruošimo laikas, iš kurių didelę dalį sudaro paruošimo laikas, pavyzdžiui: proceso paruošimas, dalių programavimas, pirmojo gabalo bandomasis pjovimas ir tt, šie Laikas yra labai ilgas, o apdirbimo centrų naudojimas gali saugoti šių laikų turinį pakartotiniam naudojimui ateityje. Tai sutaupo laiko vėliau apdirbant detalę. Gamybos ciklas gali būti labai sutrumpintas.
