Metalo pjovimo metu kai kurios drožlės susukamos į spiralės formą ir pasiekusios tam tikrą ilgį lūžta pačios; kai kurios lustai suskaidomi į C arba 6-formos formas; kai kurie susukti kaip laikrodis; o kai kurie susmulkinami į adatas arba smulkius gabalėlius. , taškymas visur, turintis įtakos saugumui; kai kurios juostelės formos drožlės yra apvyniotos aplink įrankį ir ruošinį, o tai gali lengvai sukelti nelaimingus atsitikimus. Prasta drožlių pašalinimo būsena turės įtakos normaliai gamybos eigai.
Tikri meistrai gali spręsti apie apdorojimo būseną pagal lustų formą. Šiandien pasidalinsime teorine informacija.
Ką lustai gali pasakyti:
paveikslėlį
paveikslėlį
01
paveikslėlį
Veiksniai, turintys įtakos lustams
paveikslėlį
1. Ruošinio medžiaga
Ruošinio medžiagos lydinio elementai, kietumas ir terminio apdorojimo būsena turi įtakos drožlių storiui ir drožlių susilinkimui. Švelnus plienas sudaro didesnes drožles nei kietasis plienas; kietas plienas yra mažiau linkęs susisukti nei švelnus plienas; nesunkiai susisukančių drožlių storis yra plonas; bet kai švelnaus plieno drožlių storis per didelis, susisukti nėra lengva. Tuo pačiu metu ruošinio forma taip pat yra svarbus veiksnys.
2. Įrankio pjovimo srities geometriniai parametrai
Protingi geometriniai įrankio pjovimo srities parametrai yra dažniausiai naudojami metodai, siekiant pagerinti drožlių formavimosi valdomumą ir drožlių lūžimo patikimumą.
Pasvirimo kampas yra atvirkščiai proporcingas drožlių storiui ir turi optimalią vertę įvairioms apdorojamoms medžiagoms; pagrindinis nuokrypio kampas tiesiogiai veikia drožlės storį ir plotį, o esant dideliam pagrindiniam nuokrypio kampui, lustą lengva sulaužyti; įrankio antgalio lanko spindulys yra susijęs su drožlės storiu ir pločiu bei drožlių srautu. Kryptis, mažas lanko spindulys tinka apdailai, o didelis spindulys - grublėtam.
Skiedrų pertraukiklio plotis turi būti parinktas proporcingai pašarų kiekiui. Jei pašarų kiekis mažas, rinkitės siaurą. Jei pašarų kiekis didelis, rinkitės platų. Skiedrų pertraukiklio gylis turi būti atvirkščiai proporcingas pašaro kiekiui. Jei pašarų kiekis mažas, rinkitės gilų. Pasirinkite seklią pašarą.
3. Pjovimo kiekis
Trys pjovimo kiekio veiksniai apribos drožlių lūžimo diapazoną. Veiksniai, turintys didesnę įtaką drožlių lūžimui, yra pastūmos greitis ir atgalinio pjovimo kiekis, o pjovimo greitis turi mažiausiai įtakos drožlių lūžimui įprastiniu pjovimo greičiu. Pašarų kiekis yra proporcingas drožlių storiui; atgalinio pjovimo dydis yra proporcingas drožlės pločiui; drožlių greitis atvirkščiai proporcingas drožlės storiui. Didėjant pjovimo greičiui, efektyvus drožlių lūžimo diapazonas siaurėja.
4. Staklės
Šiuolaikinės CNC staklės naudoja NC redagavimo funkciją, kad periodiškai keistų tiekimo kiekį, kad būtų pasiektas priverstinio lusto laužymo tikslas, kuris dažnai vadinamas „programuotu lusto laužymu“. Šis metodas pasižymi dideliu drožlių lūžimo patikimumu, tačiau maža pjovimo ekonomiškumas. Jis dažnai naudojamas procesuose, kur drožles sunku sulaužyti kitais būdais, pavyzdžiui, giliais grioveliais tekinimo staklių galiniame paviršiuje.
5. Aušinimo ir tepimo būsena
Pridėjus pjovimo skysčio, efektyvus drožlių lūžimo diapazonas tampa platesnis, ypač dūžtant mažiems padams, yra linkę susiraityti. Naudojant aukštą pjovimo skysčio slėgį drožlėms sulaužyti ir pašalinti yra veiksmingas būdas taikant kai kuriuos apdorojimo metodus. Pavyzdžiui, apdirbant gilias skyles, aukšto slėgio pjovimo skystis gali išmesti drožles iš pjovimo srities.
02
paveikslėlį
Skiedros formos formavimosi procesas
paveikslėlį
Juostos drožlių formavimo procesą galima suskirstyti į tris etapus:
1. Pagrindinė deformacijos stadija: drožlių deformacija atsiranda, kai pjovimo sluoksnis metalas ir įrankio pjovimo briauna pradeda liestis ir virsta drožlėmis bei atsiskiria nuo ruošinio medžiagos;
2. Garbanos deformacijos stadija: garbanos į viršų, šoninis garbanos, smailėjantis garbanos tiek A, tiek B kryptimis;
3. Papildomos deformacijos ir lūžių stadijos.
paveikslėlį
03
paveikslėlį
Lustų klasifikacija
paveikslėlį
Dėl skirtingų ruošinių medžiagų pjovimo sąlygos skiriasi. Pjovimo proceso metu susidarančių drožlių formos yra įvairios. Skiedrų formos daugiausia skirstomos į keturis tipus: juostinius, mazgelius, granuliuotus ir susmulkintus, kaip parodyta paveikslėlyje.
paveikslėlį
paveikslėlį
1. Nulupkite traškučius
Tai yra labiausiai paplitęs lusto tipas. Jo vidinis paviršius lygus, o išorinis plaukuotas. Apdorojant plastikinius metalus, tokios drožlės dažnai susidaro darbo sąlygomis esant mažam pjovimo storiui, dideliam pjovimo greičiui ir dideliu įrankio grėblio kampu. Jo pjovimo procesas subalansuotas, mažiau svyruoja pjovimo jėga, mažesnis apdirbto paviršiaus šiurkštumas.
2. Mazginiai lustai
Taip pat vadinami išspausti traškučiai. Jo išorinis paviršius dantytas, o vidinis kartais įtrūkęs. Tokios drožlės dažnai susidaro, kai pjovimo greitis mažas, pjovimo storis didelis, o įrankio grėblio kampas mažas.
3. Granuliuotos drožlės
Taip pat vadinami vienetiniais lustais. Skiedrų formavimo procese, jei šlyties įtempis ant šlyties paviršiaus viršija medžiagos trūkimo stiprumą, įtrūkimai išsiplės į visą paviršių, o drožlių blokai nukris nuo pjaunamos medžiagos, sudarydami granuliuotas drožles. Kaip parodyta c paveiksle.
Pirmiau minėti trys lustų tipai galimi tik apdorojant plastikines medžiagas. Tarp jų juostos formos skiedrų pjovimo procesas vyksta sklandžiausiai, o vienetinių skiedrų pjovimo jėga svyruoja labiausiai. Dažniausios gamyboje yra juostelių drožlės, kartais gaunamos įtrūkusios drožlės, o vienetinių lustų pasitaiko retai. Jei pakeičiamos drožlių išspaudimo sąlygos, pvz., toliau mažinamas įrankio posūkio kampas, sumažinamas pjovimo greitis arba padidinamas pjovimo storis, galima gauti vienetines drožles. Priešingai, galima gauti juostelės formos drožlių. Tai rodo, kad drožlių forma gali būti transformuojama pagal pjovimo sąlygas. Įvaldę besikeičiančias jo taisykles, galite valdyti drožlių deformaciją, formą ir dydį, kad pasiektumėte drožlių riesimo ir laužymo tikslą.
4. Smulkinimo traškučiai
Tai lustai iš trapių medžiagų. Šios lustos forma yra netaisyklinga, o apdirbtas paviršius nelygus. Pjovimo proceso požiūriu drožlė labai mažai deformuojasi prieš sulaužant, o drožlių formavimo mechanizmas skiriasi nuo plastikinių medžiagų. Jo trapus lūžis daugiausia atsiranda dėl medžiagos įtempimo, viršijančio tempimo ribą. Tokios drožlės dažnai gaunamos apdorojant trapias ir kietas medžiagas, tokias kaip didelio silicio ketaus, baltojo ketaus ir kt., ypač kai pjovimo storis didelis. Kadangi jo pjovimo procesas yra labai nestabilus, nesunku sugadinti įrankį ir sugadinti stakles, o apdirbamas paviršius yra grubus, todėl gamyboje to reikėtų vengti. Metodas yra sumažinti pjovimo storį, kad drožlės taptų adatos arba dribsnių formos; tuo pačiu metu atitinkamai padidinkite pjovimo greitį, kad padidintumėte ruošinio medžiagos plastiškumą.
Aukščiau yra keturi tipiški lustų tipai, tačiau apdorojimo vietoje gaunamų lustų formos yra įvairios. Šiuolaikinio pjovimo apdirbimo metu pjovimo greitis ir metalo pašalinimo greitis pasiekė labai aukštą lygį, o pjovimo sąlygos yra labai atšiaurios, dažnai susidaro daug „nepriimtinų“ drožlių.
Pjovimo metu reikia imtis atitinkamų priemonių, kad būtų galima kontroliuoti drožlių susilinkimą, tekėjimą ir lūžimą, kad susidarytų „priimtina“ gera drožlių forma. Plačiausiai naudojamas drožlių valdymo metodas faktiniame apdirbime yra šlifuoti drožlių laužtuvą ant grėblio paviršiaus arba naudoti slėgio blokinį drožlių pertraukiklį.
Apdorojimo metu dažnai susiduriame su kai kuriomis lustų lūžimo situacijomis. Lustų įsipainiojimas ne tik paveikia apdorojimą, bet kartais reikalauja specialaus apdorojimo išjungimo, todėl efektyvumas mažas. Sužinokime apie jo lustų laužymo įgūdžius.
paveikslėlį
04
paveikslėlį
Lustų tvarkymo principai ir metodai
paveikslėlį
1. Padidinus pašarą, skiedros tampa storesnės, o tai naudinga skaldant.
paveikslėlį
paveikslėlį
2. Įrankio antgalio filė spindulys mažėja, o drožlės storis didėja, o tai naudinga dūžtant.
paveikslėlį
paveikslėlį
3. Sumažinkite nuolydžio kampą
paveikslėlį
Lustų suspaudimo koeficientas=hc/h. Kuo didesnis suspaudimo laipsnis, tuo lengviau sulaužyti drožles, tačiau tuo pačiu didėja ir atsparumas pjovimui. Suspaudimo laipsnis yra susijęs su tiesiniu greičiu Vc. Kai Vc mažėja, suspaudimo laipsnis didėja, todėl linijinio greičio mažinimas taip pat naudingas drožlių lūžimui. Sumažėja nuolydžio kampas, didelė drožlių deformacija, padidėja suspaudimo laipsnis, o tai naudinga lūžtant.
4. Naudokite aštrių kraštų apdorojimo formą
Kaip matyti iš toliau pateikto paveikslo, tokiomis pačiomis padavimo sąlygomis ašmenų kraštas yra bukas ir aštrus, o tai naudinga lūžtant drožlėms.
paveikslėlį
Padidinus pagrindinį įlinkio kampą, skiedros bus storesnės ir lengviau lūžti:
paveikslėlį
paveikslėlį
5. Atsikišęs drožlių laužiklis
Skatinkite drožlių lūžimą: trynimas į drožlių laužiklio išsikišimus sukuria įlenkimus drožlės paviršiuje, o drožlių storis žymiai padidėja → tai skatina drožlių lūžimą ir labai kenkia.
paveikslėlį
Stiprus atsparumas pažeidimams: sąlyčio su drožlėmis plotas tampa mažesnis, o drožlės sklandžiai išsikrauna dėl sklandaus kontakto su iškyšomis → mažiau pažeidžiamas įrankis.
paveikslėlį
6. Skiedrų garbanos spindulys tampa mažesnis
