CNC apdorojimo technologijos apžvalga
Pirmasis skyrius CNC pagrindiniai apdorojimo objektai
Antrojo skyriaus CNC apdirbimo ruošinio montavimas
Trečias skyrius CNC apdirbimo įrankių mainai
4 skirsnis CNC apdorojimo technologijos plėtra
CNC apdorojimo turinio parinkimas ir nustatymas
CNC apdorojimo technologijos analizė
CNC apdirbimo proceso segmentavimas
CNC apdorojimo pasirinkimo kelias
CNC apdirbimo proceso parametrų nustatymas
Pagrindiniai CNC sistemos apdorojimo objektai
Frezavimas yra vienas iš dažniausiai naudojamų apdirbimo būdų mechaniniame apdirbime. Daugiausia naudojamas paviršiaus frezavimui ir kontūriniam frezavimui, taip pat gręžimui, pratęsimui, gręžimui, gręžimui ir detalių bakstelėjimui. CNC tinkamos dalys yra:
(1) Lėktuvo dalys
Plokščių dalių charakteristika yra ta, kad kiekvienas apdirbtas paviršius gali būti plokščias arba plokščias. Šiuo metu dauguma CNC frezavimo staklėse apdorotų dalių yra plokštuminės dalys. Išlygintos dalys yra paprasčiausias CNC apdirbimo objektų tipas ir paprastai gali būti apdorojamas dviejų ašių vienu metu apdirbimu (ty dviejų ašių pusiau koordinačių apdirbimu) trijų ašių CNC frezavimo staklėse.
Lėktuvo dalys su plokštumos kontūrais Lėktuvo dalys su nuolydžiais Lėktuvo dalys su teigiamomis plokštumos dalimis ir briaunotos plokštumos dalys
(2) kintamos dalys
Dalys, kurių kampai tarp apdirbto paviršiaus ir horizontalios plokštumos nuolat kinta, vadinamos kintamo kampo dalimis. Apdirbant kintamas pasvirimo dalis, kampų apdirbimui geriausia naudoti keturių ašių arba penkių ašių CNC frezavimo stakles. Jei tokio staklės nėra, 2 ašių pusiau valdymo linijos apdirbimas gali sukelti apytiksles vertes 3 ašių CNC frezavimo staklėse, tačiau tikslumas yra šiek tiek mažesnis.
(3) Paviršiaus (3D) dalys
Dalys, kurių apdirbimo paviršius yra erdvės paviršius, vadinamos išlenktomis dalimis. Kreivinio paviršiaus dalis ir apdirbtas frezos paviršius visada liečiasi. Paprastai jis apdorojamas trijų ašių CNC frezavimo staklėmis ir yra du dažniausiai naudojami apdorojimo metodai:
Apdorojant naudojamas 2 ašių pusiau susietas vielos pjovimo metodas. Taikant tangentinį metodą, apdorojant sujungiamos tik dvi koordinatės, o kitos koordinatės periodiškai atliekamos naudojant tam tikrą atstumą tarp eilučių. Šis metodas paprastai naudojamas tvarkant mažiau sudėtingus erdvinius paviršius.
b. Trijų ašių jungčių apdorojimas. Norint atlikti erdvinę linijinę interpoliaciją, naudojama frezavimo mašina turi turėti X, Y ir z trijų ašių jungčių apdorojimo funkcijas. Šis metodas paprastai naudojamas susidūrus su sudėtingesniais erdviniais paviršiais, tokiais kaip varikliai ar formos.
Antrojo skyriaus CNC apdirbimo ruošinio montavimas
1. Principai, kurių reikėtų laikytis renkantis CNC apdorojimo pozicionavimo atskaitos tašką
(1) Dalyse kiek įmanoma pasirinkite dizaino standartą kaip padėties standartą
Pasirinkus projektinį atskaitos tašką kaip padėties nustatymo taško padėtį, galima išvengti padėties nustatymo klaidų, kurias sukelia atskaitos taškų neatitikimas, užtikrinti apdorojimo tikslumą ir supaprastinti programavimą. Sudarydami detalės apdirbimo planą, visų pirma pasirinkite geriausias apdailos sąlygas pagal sąlygų įvykdymo principą, kad nurodytumėte detalės apdirbimo kelią. Todėl pirminio apdirbimo metu apdirbamas paviršius turi būti laikomas apytikriu standartu.
(2) Kai detalės padėties nustatymo taškas nesutampa su projekto atskaitos tašku, o apdorojimo paviršius ir projektiniai duomenys nėra apdorojami vienu metu viename įrenginyje, detalės brėžinys turi būti kruopščiai išanalizuotas, kad būtų nustatyta projektavimo funkcija detalės konstrukcijos atskaitos taško. Apskaičiuojant matmenų grandinę, griežtai nurodomas tolerancijos diapazonas tarp padėties nustatymo ir projektinio taško, kad būtų užtikrintas apdirbimo tikslumas.
(3) Jei CNC frezavimo staklės negali vienu metu užbaigti viso paviršiaus apdirbimo, įskaitant projektinį atskaitos tašką, reikėtų atsižvelgti į tai, kad pasirinktą atskaitos tašką galima naudoti pozicionavimui, o tada visas pagrindines tikslias dalis galima apdoroti vienu metu .
) Pasirinkus padėties nustatymo standartus, turėtų būti užtikrinta kuo daugiau apdorojimo turinio. Šiuo tikslu turime atsižvelgti į padėties nustatymo metodus, kuriuos galima apdoroti ant vieno paviršiaus. Nesukančioms dalims geriausia naudoti vienos ir dviejų skylių padėties nustatymo schemas, kad įrankis galėtų apdirbti kitą paviršių. Jei ruošinyje nėra tinkamų skylių, galite įdėti ir įdėti apdirbtas skylutes.
(5) Perdirbant partiją, detalės padėties nuoroda turėtų kiek įmanoma atitikti ruošinio koordinačių sistemą ir įrankio nuorodą (dydžio reikšmė tarp ruošinio koordinačių sistemos kilmės ir padėties nuorodos po apdorojimo).
Paketinio proceso metu armatūra naudojama ruošiniui surasti ir sumontuoti. Įrankis vienu metu nustato vieną ruošinio koordinačių sistemą ir tada apdoroja ruošinių seriją. Jei ruošinio koordinačių sistemos įrankio nuoroda sutampa su detalės padėties nustatymo nuoroda, padėties nustatymo nuoroda tiesiogiai perkeliama, taip sumažinant padėties nustatymo paklaidą.
(6) Jei reikia kelių įrenginių, reikia laikytis vieningų standartų principų.
Trečias skyrius CNC apdirbimo įrankių mainai
Sprendimas dėl peilio ir peilio smaigalio
CNC staklėms labai svarbu nustatyti santykinę įrankio ir ruošinio padėtį apdirbimo pradžioje. Tai atliekama įrankio taškui" įrankio taškui" nurodo atskaitos tašką nustatant įrankio padėtį ruošinio atžvilgiu nustatant įrankį. Programuojant, neatsižvelgiant į tai, ar įrankis juda, palyginti su ruošiniu, ar ruošinys juda, palyginti su įrankiu, laikoma, kad ruošinys yra nejudantis, o įrankis taip pat juda. Įrankių taškas taip pat yra detalių apdirbimo gimtinė
Peilio taško pasirinkimo principas yra toks:
(1) Palengvinti matematinį apdorojimą ir supaprastinti programavimą.
(2) Lengva rasti padėtį nustatyti dalių apdirbimo kilmę staklėse;
(3) Patogu patikrinti apdorojant.
(4) Apdorojimo klaida yra nedidelė.
Galite nustatyti įrankio taško pavyzdį ant detalės, tvirtinimo elemento ar staklių, tačiau jis turi būti žinomas ir tiksliai susijęs su detalės' padėties nuoroda. Jei reikalaujama, kad įrankio tikslumas būtų didelis, įrankio tašką reikia kiek įmanoma pasirinkti detalės konstrukcijoje ar techniniame pagrinde. Dalims, įdėtoms kaip skylės, skylės centras gali būti naudojamas kaip įrankių taškų pora
Jei įrankis nukreiptas į įrankį, jis turi atitikti įrankio padėtį. Įrankio padėtis yra atskaitos taškas nustatant įrankio padėtį. Pavyzdžiui, jei plokščio frezos apdirbimo padėtis yra įprastos plokštumos centras. Kamuolio galinio malūno tekinimo įrankis yra rutulio centras. Gręžtuvas yra grąžto antgalis.
Pakeitimo vieta turi būti sukonfigūruota atsižvelgiant į proceso turinį, o keičiant įrankius nesilaikoma ruošinių, armatūros ir staklių principų. Įrankio taškas visada yra fiksuotas taškas, esantis toli nuo ruošinio.
2. Įrankio nustatymo metodas
Kadangi įrankio tikslumas tiesiogiai veikia apdirbimo tikslumą, įrankio judėjimas turi būti atsargus, o įrankio metodas turi atitikti dalių apdirbimo tikslumo reikalavimus.
Jei detalės apdirbimo tikslumas yra didelis, galite naudoti ratuką, kad surastumėte teisingą įrankio kelią. Įrankio padėtis atitinka įrankio tašką. Tačiau šis metodas nėra efektyvus.
Šiuo metu kai kurios gamyklos, siekdamos sutrumpinti darbo laiką ir pagerinti tikslumą, yra pritaikiusios naujus metodus, tokius kaip optika ir elektroniniai prietaisai.
Įprastas įrankio nustatymo metodas yra toks
(1) Ruošinio koordinačių sistemos pradžia (įrankio taškas) yra cilindrinės skylės (arba cilindrinio paviršiaus) vidurio linija.
a. Strypo rinkimo indikatoriaus (arba rinkimo indikatoriaus) įrankis
Šis darbo metodas yra sudėtingas ir mažai efektyvus, tačiau įrankio tikslumas yra didelis, o išbandytos skylės tikslumo reikalavimai taip pat yra aukšti. Nenaudokite tik vyrių, gręžinių ar grubiai apdirbtų skylių.
b. Naudokite krašto paieškos peilį
Metodas yra paprastas ir intuityvus valdymui, o įrankio tikslumas yra didelis, tačiau matavimo skylė reikalauja didelio tikslumo.
(2) Ruošinio koordinačių sistemos pradžia (įrankio taške) yra dviejų stačiakampių linijų sankirta
a. Kaip naudotis jutikliniu jutikliu (arba bandomuoju pjovimu)
Veikimo būdas yra gana paprastas, tačiau ant ruošinio paviršiaus yra pėdsakų, o kardo tikslumas yra mažas. Tarp įrankio ir ruošinio reikia pridėti santykį, kad būtų atimtas įrankio storis, kad nebūtų pažeistas ruošinio paviršius. Tokiu būdu taip pat gali būti naudojamas standartinio ašies ir sandariklio matuoklio derinimo peilis.
Šis žingsnis yra panašus į įrankį, kuris atitinka jį, išskyrus įrankio, kuris juda į vaizdo ieškiklio kontaktinį tašką, spindulį. Metodas yra paprastas, o ašmenų tikslumas yra didelis.
(3) Įrankio z krypties įrankis
Įrankio duomenys įrankio z kryptimi nustatomi pagal įrankio apdailos ilgį ant įrankio laikiklio ir nulinę ruošinio koordinačių sistemos padėtį z kryptimi ir yra nulinėje ruošinio koordinačių sistemos padėtyje.
Galite naudoti įrankį, norėdami tiesiogiai susisiekti su įrankiu, arba galite naudoti z krypties nustatymų tvarkytuvę, kad sukurtumėte tikslų įrankį. Jis veikia taip pat, kaip" rasti kraštus" ;. Įrankis taip pat naudojamas priversti įrankio galą susiliesti su ruošinio paviršiumi ar šoniniu z krypties nustatytuvo paviršiumi, o mašinos vertei nustatyti naudokite mašinos koordinačių ekraną. Jei įrankiui pritaikyti z krypties nustatymo tvarkyklę, atsižvelgkite į z krypties nustatymo įtaiso aukštį.
Be to, jei apdirbant ruošinį kaip įrankiai naudojami skirtingi įrankiai, atstumas nuo kiekvieno įrankio iki nulio z koordinatės taško taip pat skiriasi. Kadangi šių atstumų skirtumas yra įrankio ilgio kompensavimo vertė, staklės arba specialus įrankis turi būti naudojamas kiekvieno įrankio ilgiui matuoti (pvz., Iš anksto sureguliavus įrankį) ir įrašant jį į įrankio tvarkaraštį, kurį naudos staklių darbuotojas. 4 skirsnis CNC apdorojimo technologijos plėtra
Kadangi CNC apdirbimas turi unikalių savybių ir taikymo objektų, norint visiškai išnaudoti CNC frezavimo staklių pranašumus ir svarbias funkcijas, reikia teisingai pasirinkti CNC frezavimo staklių tipą, CNC apdirbimo objektus ir proceso turinį. Šie ruošiniai paprastai naudojami kaip pagrindiniai CNC apdirbimo pasirinkimo objektai
1) ruošinio kreivės kontūras, ypač ne apskritos kreivės arba matematine formule nurodytos sąrašo kreivės kontūras
(2) Pateikiamas matematinio modelio erdvinis paviršius.
(3) Sudėtingų formų, įvairių dydžių, žymėjimų ir sudėtingų dalių testavimas
(4) Apdirbant bendrosios paskirties frezavimo staklėmis, sunku stebėti, matuoti ir valdyti tiekimo vidinius ir išorinius griovelius.
(5) didelio tikslumo skylė arba paviršius, pritaikytas pagal dydį
(„Zhongshun“ gali būti montuojamas su paprastu frezavimo paviršiumi arba forma atskirai
(7) Naudokite CNC, kad pagerintumėte gamybos efektyvumą ir labai sumažintumėte bendrą fizinio darbo intensyvumo apdorojimo kiekį.
Vertikalios CNC frezavimo staklės ir vertikalaus apdirbimo centrai taip pat tinka dėžėms, dangčiams, plokščioms kumštelėms, šablonams, kompleksinės formos plokštuminėms ar trimatėms dalims, formų vidui ir išorei apdirbti. Horizontalios CNC frezavimo staklės ir horizontalūs apdirbimo centrai yra tinkami sudėtingų dėžių dalių, siurblių kėbulų, automobilių kėbulų, kriauklių ir kt. Apdirbimui. Daugiakoordinatės jungties horizontalaus apdirbimo centras taip pat gali būti naudojamas įvairių sudėtingų kreivių, išlenktų paviršių, sparnuočių, formų apdirbimui. ir kt.
CNC apdorojimo technologijos analizė
a) Dalinio režimo analizė
1. Patikrinkite detalių brėžinio išsamumą ir tikslumą
Apdorojimo programa parašyta teisingais koordinačių taškais
(1) Santykis tarp geometrinių elementų (liestinės, sankirtos, statmenų, lygiagrečių, koncentrinių ir kt.) Turi būti aiškus.
(2) Turi pakakti įvairių geometrinių sąlygų ir nėra nereikalingų matmenų, sukeliančių prieštaravimus, ir uždarų matmenų, turinčių įtakos proceso konfigūracijai.
2. Automatinio programavimo komponentų matematinio modelio patvirtinimas
Nustačius sudėtingo išlenkto paviršiaus matematinį modelį, būtina atidžiai ištirti matematinio modelio geometrinio topologinio ryšio vientisumą, racionalumą ir logiką.
Išsamumas - nurodo, ar išreiškiamas bendras dizainerio ketinimas.
Racionalumas - nurodykite, ar sukurto matematinio modelio paviršius atitinka paviršiaus modeliavimo reikalavimus.
Topologinių santykių logika - gali būti naudojama kuriant pagrįstą įrankio judėjimo kelią, pavyzdžiui, ar santykis tarp paviršiaus ir paviršiaus (pavyzdžiui, padėties tęstinumas, liestinės tęstinumas, kreivumo tęstinumas ir kt.) Atitinka nurodytus reikalavimus ir ar paviršiaus apdaila yra švari ir išsami ir tt, pradinis mokytojas gali naudoti teisingą matematinį modelį. Todėl matematinis modelis, reikalingas NC programavimui, turi atitikti šiuos reikalavimus
(1) Matematinis modelis yra visas geometrinis modelis, o išlenktas paviršius negali būti pakartotas ar jo trūksta.
(2) Matematiniuose modeliuose nėra įvairovės ir nėra paviršutiniško sutapimo.
(3) Matematinis modelis turi būti lygus geometrinis modelis.
(4) Matematinis išorinio paviršiaus modelis turi būti lygus, kad būtų pašalinti smulkūs trūkumai išlenkto paviršiaus viduje
(5) Išlenkto paviršiaus parametrų kreivės pasiskirstymas matematiniame modelyje yra pagrįstas, o išlenktas paviršius neturi nenormalių nelygumų ar įdubimų.
6) proceso analizė ir komponentų struktūros apdorojimas;
1. Dalies brėžinio dydį turėtų būti lengva užprogramuoti.
Faktinėje gamyboje detalės brėžinys turi didelę įtaką procesui, todėl detalių dizainui ir brėžiniui turėtų būti keliami skirtingi reikalavimai.
2. Išanalizuokite dalių deformaciją, kad užtikrintumėte reikiamą apdirbimo tikslumą
Apdorojimo metu plono pagrindo ir šonkaulių sukurta pjovimo jėga ir elastingas plonos plokštės atsitraukimas daro apdorojimo paviršiaus vibraciją labai didelę, todėl sunku užtikrinti plonos plokštės storį ir matmenų toleranciją bei paviršiaus šiurkštumą. dideja. Apdorojant CNC, dalių deformacija daro įtaką ne tik apdirbimo kokybei, bet ir negali tęsti apdorojimo, kai deformacija yra didelė.
Atsargumas:
(1) Patobulinkite plačių lakštų dalių prispaudimo būdą ir naudokite tinkamus apdorojimo veiksmus ir įrankius.
(2) Naudokite tinkamus terminio apdorojimo metodus: plieno dalių gesinimas ir grūdinimas, aliuminio liejinių atkaitinimas
(3) Siekiant sumažinti ar pašalinti deformacijos efektą, grubus apdirbimas ir simetrijos pašalinimas.
3. Pabandykite suvienyti atitinkamus lanko matmenis detalės pavidalu
(1) Kontūre lanko spindulys r visada riboja įrankio skersmenį.
Dalyse įgaubto lanko spindulio skaitinis nuoseklumas yra labai svarbus CNC proceso našumui. Siekiant sumažinti įrankio pakeitimų skaičių, geriausia naudoti vienodą geometrinį tipą ir dydį detalės formai ir grioveliui.
Apskritai, net jei nereikia visiško tolygumo, lanko spinduliai su panašiomis vertėmis turi būti sugrupuoti, kad būtų pasiektas dalinis tolygumas, sumažintos galinių frezų specifikacijos ir įrankių keitimo skaičius ir išvengta dažno įrankio keitimo, dėl kurio dalys gali būti apdirbamos. Padaugėjo siuntų ir pablogėjo paviršiaus kokybė.
(2) konvertuoto lanko spindulio vertės įtaka
Konversijos lanko spindulys yra didesnis, o didesnių pirštų naudojimas frezų apdailai gali pagerinti efektyvumą, pagerinti apdirbto paviršiaus kokybę ir taip pagerinti proceso efektyvumą.
Kuo didesnis frezavimo paviršiaus griovelio dugno filialo spindulys arba dugno plokštės ir briaunos sankirta, tuo blogesnė frezavimo įrankio funkcija ir mažesnis efektyvumas. Kai r pasiekia tam tikrą lygį, jis turi būti apdorotas rutuliniu galu.
Jei frezuoto dugno paviršiaus plotas yra didelis, o dugno lankas r taip pat yra didelis, galima pjauti tik dvi galinio frezos dalis su skirtingu r.
4. Užtikrinkite vienodą standartų principą
Nors apdirbimo metu kai kurias dalis reikia iš naujo įdiegti, nes CNC negali pakelti įrankio, įrankis dažnai neliečia, kai montuojate dalį. Tokiu atveju geriausia naudoti vieningą atskaitos padėtį, todėl dalyje kaip atskaitos angos turi būti atitinkamos skylės. Jei detalėje nėra atskaitos angos, taip pat galite nustatyti apdorojimo skylę kaip atskaitos tašką, ypač atskaitos tašką.
c) tuščiosios dalies proceso analizė
1. Ruošinys turėtų turėti pakankamai ir stabiliai apdirbimo normą.
Ruošiniai daugiausia susiję su kaltais ir liejiniais. Kalimas Kalimo proceso metu, nesant slėgio ir tolerancijos koeficientų, marža gali būti netolygi. Smėlio paklaida liejime, susitraukimo kiekis ir metalinio skysčio takumo skirtumas negali patenkinti tuštumos, o likęs kiekis yra nevienodas. Be to, dėl tuščiosios deformacijos ir deformacijos deformacijos likęs apdorojimo tūris gali būti netinkamas ir nestabilus.
Todėl projektuojant neapdorotą paviršių, kurį sudaro masyvas, reikia tinkamai atsižvelgti su tinkama paraštėmis.
2. Tuščių klipų pritaikomumo analizė
Daugiausia apsvarstykite ruošinio vietą ant apdirbimo paviršiaus. Jei ruošiniai nėra redaguojami, į tuščią rekomenduojama pridėti likusį redagavimo ar papildomų standartų kiekį (pvz., Srautinio perdavimo ar srautinio perdavimo planą).
3. Tuščiosios deformacijos, krašto dydžio ir tolygumo analizė
Išanalizuokite deformacijos laipsnį apdorojimo metu ir po jo, ir apsvarstykite, ar reikalingos prevencinės ir tobulinimo priemonės. Karšto valcavimo metu storos plokštės lengvai deformuojasi po gesinimo ir sendinimo, o pirmenybė teikiama užgesintoms plokštėms.
Kalbant apie tuščiosios maržos dydį ir vienodumą, pagrindinis dalykas yra tai, ar reikia atlikti pjaustymą pjaustymu ir ar apdorojimo metu atlikti pjaustymą. Ši problema yra ypač svarbi automatiniame programavime.
Suskirstytas apdorojimo srautas
CNC staklėse detalių apdirbimo procesas apdirbimo centre yra ypač koncentruotas, o daugeliui dalių reikia įdiegti kortelę tik norint užbaigti visus procesus. Tačiau grubus dalių apdirbimas, ypač atskaitos plokštumos ir žaliavų dalių padėties nustatymo paviršiaus apdorojimas, turi būti baigtas ant įprasto staklių ir įmontuotas CNC staklėse perdirbti. Tai gali suteikti galimybę žaisti CNC staklių savybėms, išlaikyti CNC staklių tikslumą, prailginti CNC staklių tarnavimo laiką ir sumažinti CNC staklių naudojimo išlaidas. Dalių apdirbimo CNC staklėmis metodas yra toks
1. Įrankių grupės rūšiavimo metodas
Įrankis, kuris tuo pačiu peiliu apdirba visas įmanomas detalės dalis, o antrasis ir trečiasis peiliai padalija kitas dalis. Šis skirstymo sekos metodas gali sumažinti įrankių pakeitimų skaičių, sumažinti tuščią laiką ir nereikalingas pozicionavimo klaidas. 2. Grubumas, apdailos rūšiavimo būdas
Šis rūšiavimo būdas yra rūšiuojamas pagal grubaus apdirbimo ir apdailos klasifikavimo principus (tokius kaip detalių forma, matmenų tikslumas ir kt.). Grubus apdirbimas, pusiau apdailos ir apdailos dalys arba dalių išdėstymas. Per grubų apdirbimą tikiuosi bet kuriuo metu atskirti išdėstymo ir tvirtinimo elementų patikimumą ir patogumą bei apdoroti daugiau paviršių per vieną instaliaciją. Jei ruošiniai nėra redaguojami, į tuščią rekomenduojama pridėti likusį redagavimo ar papildomų standartų kiekį (pvz., Srautinio perdavimo ar srautinio perdavimo planą). 3. Tuščiosios deformacijos, krašto dydžio ir tolygumo analizė
Pasirinkite kelio kelią
Įrankio kelias yra įrankio judėjimo kelias ir kryptis apdirbant NC. Įrankio kelias yra glaudžiai susijęs su detalės apdirbimo tikslumu ir paviršiaus kokybe, todėl jis yra labai svarbus. Bendrieji kelio nustatymo principai yra šie:
(1) Užtikrinkite detalių apdirbimo tikslumą ir paviršiaus šiurkštumą.
(2) Skaitmeninis skaičiavimas yra lengvas, o programavimas yra mažiau varginantis.
(3) Sumažinkite kanalo kelią, sutrumpinkite atlikimo laiką ir kitą pagalbinį laiką.
(4) Pabandykite sumažinti blokų skaičių.
Be to, rinkdamiesi kelią, atkreipkite dėmesį į šiuos dalykus:
CNC apdirbimo proceso parametrų nustatymas
Proceso parametrų nustatymas yra svarbus kuriant procesą, o automatinio programavimo naudojimas yra svarbesnis nei programos sėkmė.
a) Apdorodami išlenktus paviršius rutuliniu galu, nustatykite proceso parametrus, susijusius su pjovimo tikslumu
1. Žingsnio dydis nustatomas l (žingsnis)
Žingsnio ilgis l (žingsnis) - atstumas tarp kiekvieno dviejų įrankio adresų lemia adreso duomenų apdorojimo skaičių.
Kaip nustatyti kreivės trajektorijos žingsnio ilgį l:
Tiesiogiai apibrėžkite žingsnio ilgio metodą: programavimo metu tiesiogiai nurodant žingsnio ilgio vertę, jis nustatomas pagal detalės apdirbimo tikslumą
Netiesiogiai apibrėžkite žingsnio dydžio metodą: apibrėžkite apytikslę klaidą, netiesiogiai nustatykite žingsnio dydį
2. Nustatykite apytikslę klaidą er
Apytikslė paklaida er - didžiausia leistina faktinės pjovimo trajektorijos tolerancija, nukrypstanti nuo teorinės trajektorijos
Trys apytikslių klaidų apibrėžimo metodai (žr. 16-4 pav.):
Nurodykite išorinę apytikslę klaidos vertę: kaip klaidos vertę naudokite likusią medžiagą, esančią detalės paviršiuje
(Jei reikia tikslumo, dažniausiai pasirenkama 0,0015 ~ 0,03 mm) Nurodykite apytikslę vidinę klaidos vertę. Nurodo leistiną paviršiaus perviršio patikrinimo kiekį
Taip pat nurodykite vidines ir išorines aproksimacijos klaidas
3. Nustatykite eilučių atstumą s (pjovimo atstumas)
Tarpai tarp eilučių (pjovimo tarpai) - atstumas tarp apdirbimo kelio ir dviejų gretimų įrankio takų.
Poveikis: nedidelis atstumas tarp eilučių: didelis apdorojimo tikslumas, tačiau ilgas apdorojimo laikas ir didelės išlaidos
Didelis tarpai tarp eilučių: apdorojimas
