Statybinės medžiagos
Tinkamas liejimo plienas turi būti parinktas atsižvelgiant į taikymo reikalavimus. Prototipų kūrimui grūdintas liejimo plienas nereikalingas. Daugeliu atvejų iš anksto -grūdintas plienas arba aliuminis naudojamas siekiant sumažinti išlaidas ir palengvinti formų pritaikymą prototipų kūrimo etape. Šie minkšti metalai taip pat gali suformuoti pakankamai bandinių ir surenkamų dalių. Iš anksto grūdintas formų plienas (pvz., P-20 arba NAKR-55) dažnai naudojamas didelės apimties formoms, nes formų plieno grūdinimas yra nepraktiškas dideliems darbams.
Didesnėms gamybos apimtims šerdyje ir ertmėje reikalingas grūdintas liejimo plienas. S-7, H-13 ir nerūdijantis plienas 420 yra dažniausiai naudojami plienai. S-7 yra puikus liejimo plienas, kuris gali būti naudojamas ilgesnėms gamybos operacijoms. Jei reikalinga labai aukšta lydymosi ir formavimo temperatūra, reikėtų rinktis H-13 plieną. H-13 taip pat gali būti naudojamas karšto kanalo kolektoriams gaminti. H-13 turi labai aukštą grūdinimo temperatūrą ir gali atlaikyti labai aukštą pelėsių apdorojimo temperatūrą, nedarant įtakos jo kietumui.
Nerūdijantis plienas yra geriausias pasirinkimas liejimo plienams, kai reikalingas didelis atsparumas dilimui arba kai aplinkoje susidaro didelis kondensatas. Didelio-dėvėjimosi formos ertmių įdėklai gali būti pagaminti naudojant A2, ASP23 arba D-2 tipo plieną.
Visi formų plienai gali būti apsaugoti nuo susidėvėjimo ir korozijos tam tikromis dangomis. Suvirinant ir apdirbant galima taisyti tik nerūdijantį plieną. Plieno su esamomis dangomis remontas galimas tik nuėmus dangą. Po remonto dangą reikia uždėti iš naujo.
Vaizdas
Paviršiaus apdaila
Liejamų detalių paviršiaus apdaila gali skirtis priklausomai nuo estetinių reikalavimų, klientų poreikių ir funkcionalumo. Nuo veidrodžio, -kaip blizgios SPI Nr. 1 apdailos, iki tekstūruotų paviršių, gaunamų ėsdinant, LNP kompozitai gali pasiekti beveik bet kokio tipo lietų dalių paviršiaus apdailą. Svarbu suprasti, kad kai kurios medžiagos pasižymi geresnėmis savybėmis, kai yra tam tikros formos paviršiaus apdailos. Pavyzdžiui, polipropilenas pasižymi žymiai geresnėmis atpalaidavimo savybėmis matinėse formose nei labai{6}}blizgiose formose. Naudojant daug -užpildo dervas, sunku pasiekti itin blizgų apdailą. Vėdinimas
Vėdinimas yra esminė formavimo ciklo dalis, siekiant maksimaliai padidinti pelėsių efektyvumą. Kai termoplastinė medžiaga patenka į pelėsių ertmę, reikia išleisti orą. Ventiliacijos angos paprastai yra paskutinėse užpildytose vietose, šalia siūlės linijos ir bėgių sistemoje. Papildomos ventiliacijos angos, paskirstytos aplink atskyrimo liniją, gali žymiai pagerinti bendrą ventiliacijos našumą. Dujų likučiai formoje atrodo kaip degimo žymės ant formuotos dalies. Pagrindinė taisyklė yra ta, kad formoje esančios dujos turi išeiti tokiu pat greičiu, kaip plastikas, patenkantis į ertmę.
Tuščių gylis skiriasi priklausomai nuo naudojamos medžiagos – paprastai amorfiniams termoplastikams dėl didesnio klampumo reikalingas didesnis tuštumos gylis.
Vaizdas
Viena-ertmė ir daugia{1}}ertmė
Pramonėje dažniausiai naudojamos trys pagrindinės formų rūšys, ypač formoms, naudojančioms LNP kompozitus.
Labiausiai paplitęs tipas yra dviejų -plokščių šalto bėgelio konfigūracija, parodyta 1 paveiksle. Medžiaga įpurškiama į dalį per bėgio įvorę ir bėgių sistemą. Po aušinimo visos suformuotos dalys išstumiamos (įskaitant vartus, bėgelius ir stulpelius). Tada dalys pašalinamos, o likę bėgeliai ir sruogos išmetamos arba perdirbamos.
2 paveiksle pavaizduota trijų -lėkščių forma su šaltomis bėgelėmis. Naudojant šią konstrukciją, medžiaga įpurškiama į dalies ertmę per bėgelio ir spyruoklės sistemą. Atvėsus, forma atidaroma, atskiriant dalį nuo vartelių ir bėgelių. Dalis natūraliai nukrenta nuo bėgikų. Bėgiai, vartai ir stulpeliai vis tiek turi būti perdirbti arba išmesti.
3 paveiksle parodyta elektra šildoma karšto bėgelio kolektoriaus forma. Kolektoriaus ir vartų zondo kanalai šildomi iki polimero lydymosi temperatūros arba artimos jos temperatūrai, todėl medžiaga išlieka išlydyta. Tai pašalina būtinybę tvarkyti atliekas iš bėgių, vartų ir stulpų. Šios sistemos yra brangesnės nei įprastos dviejų -lėkščių ar trijų{5}} plokščių konstrukcijos, tačiau jos užtikrina geresnę medžiagos šiluminę kontrolę ir sukuria mažai atliekų.
Vaizdas
Karštas bėgikas
Pilnos karšto bėgelio formos arba „bebėgančios“ formos turi daug privalumų, tačiau reikalauja kruopštaus dizaino, kad būtų užtikrinta tinkama į formos ertmę tekančio lydalo kontrolė. Nors liejimo formos be bėgelių praktiškai nesudaro atliekų, jas paleidžiant gali kilti problemų, ypač naudojant pusiau -kristalinius LNP kompozitus, kurie linkę greitai kietėti. Principai, kurių reikia laikytis, apima:
• Naudokite tik gerai{0}}subalansuotas karšto kanalo kolektoriaus sistemas, specialiai sukurtas šiai programai.
• Priklausomai nuo naudojamos medžiagos, karšto kanalo bėgelis gali būti suprojektuotas taip, kad būtų galima tiesiogiai pilti ant dalies, naudojant atvirų vartų pagrindo plokštę, arba vožtuvo sklendes, skirtas formuoti be likučių{0}}, arba vartai gali būti ant mažo paviršiaus bėgelio.
• Šildomas bėgio kelias ir karšta pagrindo plokštė turi užtikrinti sklandų srautą į formos ertmę ir būti šildomi iš išorės.
• Naudojant ilgas stiklo pluoštu sustiprintas dervas, vartų likučių neišvengiama.
• Naudokite visą sistemą iš vieno karšto vamzdžio gamintojo, o ne naudodami skirtingus skirtingų gamintojų komponentus.
• Vartų dydis priklauso nuo pridedamos medžiagos kiekio ir tipo, dalies dydžio/santykio ir sienelės storio.
• Norėdami gauti daugiau informacijos apie karšto bėgelio dizainą, kreipkitės į GE Plastics Group techninį personalą.
2. Įprastų pelėsių paviršiaus gerinimo plastikų apdirbimo pramonėje metodų vadovas
Žemiau esančioje lentelėje pateikiami liejimo operatoriai ir formų gamintojai su įvairiais įprastais plieno formavimo būdais, siekiant pagerinti atsparumą korozijai arba dilimui. Gali būti ir kitų sprendimų.
Vaizdas
3. Bėgiai, sruogos ir vartai
Sprue įvorės
Naudojant įprastas formas, karšta medžiaga patenka į formą per sriegio įvorę. Bėgimo sistema nukreipia medžiagą per vartus į formos ertmę. Norint tinkamai paskirstyti tirpalą ir tinkamai išstumti suformuotą dalį, labai svarbu tinkamai suprojektuoti ir pasirinkti spyruoklinės įvorės dydį. Išleidimo angos skersmuo "O" turi būti maždaug 20 % didesnis už purkštuko išėjimo skersmenį, kad būtų išvengta staktos užsikimšimo, kai forma atsidaro. Žemiau parodyta stulpelio matmenų schema. "O" matmuo taip pat yra glaudžiai susijęs su dalių ir bėgių dydžiu. Vietoj įprastų bėgių įvorių galima naudoti šildomas bėgių įvores. Pradinė šildomo bėgio (arba „karšto“ įvorės) kaina gali būti didesnė nei „šaltos“ įvorės, tačiau tai žymiai sumažina atliekų kiekį, nes pašalina bėgią, einantį išilgai kiekvienos dalies arba bėgių sistemos. Naudojant šildomą įvorę, lydalo temperatūros, patenkančios į bėgių sistemą, valdymas gali būti daug tikslesnis.
Vaizdas
Bėgiko dizainas
Bėgikai turi būti kuo trumpesni, kad būtų sumažintas nereikalingas slėgio kritimas. Pageidautina, kad pjūvis būtų apskritas-. Jei bėgikas turi būti įdėtas į formą iki pusės, naudokite trapecijos formos bėgelį suapvalintu dugnu. Pus{4}}apvalės ir plokščios bėgios yra neveiksmingos ir nerekomenduojamos. Bėgiai turi leisti medžiagai tolygiai ir nevaržomai tekėti į vieną ar daugiau dalių (jei naudojamos kelios ertmės). Paprastai bėgiko skersmuo turi būti sumažintas 20% kas 90 laipsnių apsisukimo. Į tai reikia atsižvelgti kuriant bėgių sistemą. Apvalių bėgių skersmuo paprastai yra 0,125–0,375 colio (3,2–9,5 mm). Vaizdas
Vartai |
LNP sudėtinių dalių vartų konstrukcija turėtų suteikti daug apdirbimo ribos, nesukeliant įtempių{0}}formoje. Priklausomai nuo naudojamų vartų tipo (ty povandeninis laivas, briauna, atrama ir tt), kai kurie pagrindiniai vartų matmenys valdo užpildymo greitį, į formos ertmę patenkančios medžiagos kiekį ir dalies kietėjimo greitį.
Sienelės storis lemia vartų dydį, o detalės geometrija – vartų vietą dalyje. Yra trys pagrindiniai vartų matmenys: gylis, plotis ir veidas. Konkretūs kelių tipų vartų dizainai pateikti kitame puslapyje.
Vartų dydis / vieta
• Mažiausias vartų dydis yra 0,040" (1 mm), 0,100" (2,5 mm) Verton ilgo pluošto kompozitams - apvaliems arba trapecijos formos - 50–60% sienelės storis (kristaliniams kompozitams) - 50–75% sienelės storis (amorfiniams kompozitams)
• Idealiu atveju vartai turėtų būti pastatyti ten, kur storiausia sienos dalis - sulygiuokite vartus tiesiai su siena arba įvore, kad išvengtumėte užpildymo ir „išsiliejimo“ (išskyrus „Verton“ ilgo pluošto kompozitus) - tuneliniai vartai nerekomenduojami „Verton“ kompozitams.
