Siekiant pratęsti įrankio tarnavimo laiką, būtina pasirinkti tinkamą metalo apdirbimo skysčio tipą ir optimizuoti apdorojimo metodą, ypač sunkiai apdorojamose medžiagose. Pjaustant sunkiai apdirbamas medžiagas, reikalingas aukštos kokybės pjovimo skystis, o šio pjovimo skysčio kaina taip pat yra gana brangi. Tačiau pjovimo procese sunkiai apdirbamos medžiagos dažnai turi neigiamą poveikį įrankio tarnavimo tėklei. Todėl labai svarbu pasirinkti tinkamą pjovimo skystį, kad būtų galima veiksmingai pratęsti įrankio tarnavimo laiką ir sumažinti apdorojimo išlaidas. Tiesioginė įrankio pažeidimo priežastis yra pjovimo jėga ir šilumos pjovimas. Todėl, nesvarbu, kuris apdorojimo metodas naudojamas, pagrindinis tikslas yra sumažinti pjovimo dalies įrankio galo temperatūrą ir apdorotą dalies plotą ir užkirsti kelią apdorotos dalies paviršiaus sukietėjimui. Ir įrankio galo temperatūra yra per aukšta, kad padidintų šilumos išsklaidymo plotą ir kontroliuotų pjovimo jėgą.
Tirpalas:
1. Tinkamai kontroliuokite pjovimo jėgą ir pjovimo greitį
Tinkamas pjovimo jėgos ir pjovimo greičio valdymas taip pat yra viena iš efektyviausių priemonių sumažinti apdorojimo srities temperatūrą ir pailginti pjovimo skysčio tarnavimo laiką. Apdorojant sunkiai apdirbamas medžiagas, pjovimo kraštas paprastai yra smulkiai sumalti, o pjovimo gylis ir pjovimo plotis neturėtų būti per dideli. Renkantis pjovimo linijinį greitį, būtina atsižvelgti į tokius veiksnius kaip skirtingi medžiagų tipai, dalių konstrukcijos ir apdorojimo įranga. Apskritai, jei perdirbimo medžiaga yra nikelio lydinys, linijos greitis turėtų būti kontroliuojamas 20–50 metrų per minutę greičiu; apdorojimo medžiaga yra titano lydinys, o linijos greitis turi būti kontroliuojamas 30–110 metrų per minutę greičiu; apdorojimo medžiaga yra PH nerūdijantis plienas, o linijos greitis Jis turėtų būti kontroliuojamas nuo 50 iki 120 metrų per minutę.
2. Pasirinkite tinkamą pjovimo būdą
Sunkiai mašinoms skirtoms medžiagoms skirtingų pjovimo metodų pasirinkimas labai skiriasi pjovimo skysčio pažeidimu. Nesvarbu, kurį pjovimo metodą pasirinksite, principas yra tas pats, ty kuo labiau sumažinti pjovimo jėgą ir temperatūrą pjovimo zonoje. Cikloidinis pjovimo metodas gali sumažinti pjovimo plotą ir sumažinti faktinį pjovimo skysčio pjovimo kampą, taip pailgindamas kiekvieno įrankio danties šilumos išsklaidymo laiką ir sumažindamas pjovimo temperatūrą; spiralės interpoliacijos metodas gali padaryti kiekvieno danties pjovimo kiekį santykinai vienodą , Siekiant išvengti pjovimo jėgos, sutelktos ant kelių dantų, ir pagreitinti nusidėvėjimą, šis poveikis yra akivaizdžiausias kampuose; ir naudojamas didelio pašarų pjovimo metodas, siekiant veiksmingai sumažinti pjovimą mažesniu pjūvio gyliu ir didesniu pašaru. Jėga, kad apdorojimo metu būtų generuojama mažiausia pjovimo šiluma, o perdirbimo plotas turi žemiausią temperatūrą.
3. Užtikrinkite savalaikį ir veiksmingą lustų laužymą
Metalo apdirbimo metu pjovimo lustuose paprastai susidaro daug pjovimo šilumos. Jei lusto ilgį galima kontroliuoti, kad būtų užtikrintas savalaikis ir veiksmingas lusto sulaužymas, šią pjovimo šilumos dalį gali atimti lustai. Todėl lusto laužymas yra kontroliuoti pjovimo temperatūrą. Veiksmingas būdas. Apdorojant sunkiai apdorojamas medžiagas, ypač grubinimo procese, pagal prielaidą, kad apdorojimo sistemos standumas leidžia, pabandykite, kad jis sulaužytų lustus viso apdorojimo proceso metu. Tuo pačiu metu naudokite pjovimo skystį, turintį gerą nusėdimo našumą, kad nusėstumėte ir išleistumėte pjovimo lustus, ir neleiskite pjovimo lustams patrinti nuo apdirbamo ruošinio paviršiaus.
4. Pasirinkite tinkamą pjovimo skystį
Skirtingi pjovimo skysčiai turėtų būti parenkami pagal apdirbimo sąlygų ir apdirbimo tikslumo reikalavimus. Greitam apdirbimui gali būti generuojamas didelis šilumos kiekis, pvz., Greitas pjovimas, gręžimas ir kt. Jei susidariusios šilumos pjovimo skystis negali laiku atimti, atsiras įrankių klijavimo reiškinys, o pastatytas kraštas bus labai paveiktas. Ruošinio apdirbimo šiurkštumas ir įrankio tarnavimo laikas, o šiluma taip pat gali deformuoti ruošinį, kuris rimtai veikia ruošinio tikslumą. Todėl pjaustymo skysčio pasirinkimas turi atsižvelgti į savo tepimo ir aušinimo efektyvumą. Apdailai lengva pasirinkti emulsinį antifrizo pjovimo skystį arba mažo klampumo pjovimo alyvą. Pusiau apdailai ir šiurkštimui galite pasirinkti mažą koncentraciją. Emulsintas trinties pjovimo skystis arba pusiau sintetinis trinties pjovimo skystis, turintis gerą aušinimo našumą.
Šlifavimo procesui šlifavimo lustai yra labai maži, o šlifavimo proceso metu bus generuojama daug šilumos. Todėl renkantis pjovimo skystį būtina atsižvelgti ne tik į tepimo ir aušinimo efektyvumą, bet ir į pjovimo skysčio filtravimą. Jei pasirinktas pjovimo klampumas yra per didelis, lustai negali būti deponuojami ar filtruojami laiku, ruošinio paviršius bus subraižytas, kai pjovimo skystis cirkuliuoja į apdorojimo vietą ir bus paveikta apdoroto paviršiaus apdaila. Todėl lengva pasirinkti mažo klampumo anti-trinties šlifavimo alyvą arba pusiau sintetinį trinties pjovimo skystį smulkiam šlifavimui ar super apdailai ir mažos koncentracijos pusiau sintetinį pjovimo skystį arba visiškai sintetinį pjovimo skystį pus apdailai arba grubiam šlifavimui.
Pasirenkant pjovimo skystį, be pjovimo skysčio tepimo ir aušinimo, taip pat reikėtų atsižvelgti į pjovimo skysčio rūdžių atsparumo našumą, kainą ir lengvą priežiūrą. Pjovimo alyvą lengva pasirinkti bazinę alyvą su santykinai mažu klampumu, kad būtų galima pridėti anti-trinties priedų, kad ji galėtų pasiekti tepimą ir trinties, bet taip pat turi gerą aušinimą ir lengvą filtravimą. Tačiau naftos pjovimo problema yra žemas pliūpsnio temperatūra, sunkūs dūmai didelės spartos pjovimo metu, mažas pliūpsnio temperatūra, didelės rizikos veiksnys ir greitas lakumas, vartotojo naudojimo sąnaudos yra atitinkamai didesnės, todėl pabandykite naudoti vandenyje tirpų, kai sąlygos leidžia pjovimo skystį.
Vandens pagrindu pagamintiems pjovimo skysčiams svarbiau atsižvelgti į jo atsparumą rūdims. Šiandien dažniausiai naudojami vandens pagrindu pagaminti aliuminio rūdžių inhibitoriai yra silikatas ir fosfato tepalas. Ruošiniams, kurie ilgą laiką buvo laikomi tarp procedūrų, apdorojimo metu lengva naudoti pjovimo skysčius su fosfato tepalo tipo rūdžių inhibitoriais.
