CNC vertikalaus apdirbimo centro pjovimo greitis ir padavimo greitis:
1: Veleno greitis=1000Vc/πD
2: Maksimalus pjovimo greitis (Vc) bendriems įrankiams: greitasis plienas 50 m/min; itin kieti objektai 150 m/min; dengimo įrankiai 250 m/min; keraminiai ir deimantiniai įrankiai 1000 m/min. 3 legiruoto plieno „Brinell“ kietumas=275-325, greitojo plieno įrankis Vc=18 m/min; cementuotas karbido įrankis Vc=70 m/min (pjovimo kiekis=3 mm; padavimo kiekis f=0,3 mm/r)
Yra du veleno greičio skaičiavimo metodai. Šie pavyzdžiai iliustruoja: ind Veleno greitis: vienas yra G97 S1000, kuris rodo, kad velenas sukasi 1000 apsisukimų per minutę, o tai paprastai vadinama pastoviu greičiu. Kitas yra tas, kad G96 S80 yra pastovus tiesinis greitis, kuris yra verpstės greitis, kurį lemia ruošinio išvaizda.
Taip pat yra du padavimo greičiai. G94 ir F100 rodo, kad pjovimo atstumas per vieną minutę yra 100 mm. Kitas yra G95 F0.1, kuris rodo, kad kiekvienam veleno apsisukimui įrankio padavimo skalė yra 0,1 mm. Pjovimo įrankių pasirinkimas ir pjovimo kiekio nustatymas CNC apdirbimo metu
Įrankių pasirinkimas ir pjovimo parametrų nustatymas yra svarbus CNC apdirbimo proceso turinys. Tai daro įtaką ne tik CNC vertikalaus apdirbimo centro apdirbimo galiai, bet ir tiesiogiai veikia apdirbimo kokybę. Išlavinus CAD/CAM įgūdžius, galima tiesiogiai naudoti CAD planavimo duomenis CNC vertikalaus apdirbimo centre, ypač ryšį tarp mikrokompiuterio ir CNC staklių, kad visas planavimo, proceso planavimo ir programavimo procesas būtų baigtas iki kompiuterio, paprastai nereikia išvesti specialaus proceso failo.
Šiais laikais daugelis CAD/CAM programinės įrangos paketų teikia aktyvias programavimo funkcijas. Šios programinės įrangos paprastai sukelia susijusias proceso planavimo problemas programavimo sąsajoje, pavyzdžiui, įrankių parinkimas, apdirbimo kelio planavimas, pjovimo kiekio nustatymas ir kt., O programuotojui tereikia nustatyti Atitinkamus parametrus galima aktyviai generuoti ir perkelti į CNC staklės apdirbimui. Todėl įrankių pasirinkimas ir pjovimo kiekio nustatymas CNC apdirbimo metu yra baigtas žmogaus ir kompiuterio sąveikos būsenoje, o tai yra aiškus kontrastas su bendru staklių apdorojimu. Tuo pačiu metu programuotojai taip pat turi žinoti pagrindinius įrankių pasirinkimo ir pjovimo kiekio nustatymo kriterijus. Programuodami visiškai atsižvelkite į CNC apdirbimo ypatybes. Šiame straipsnyje aptariami įrankių parinkimo ir pjovimo parametrų klausimai, su kuriais reikia susidurti programuojant NC, pateikiamos kai kurios gairės ir pasiūlymai bei aptariamos problemos, į kurias reikėtų atkreipti dėmesį.
1. Dažniausiai naudojamų CNC apdirbimo įrankių tipai ir charakteristikos
CNC apdirbimo įrankiai pasižymi savybėmis, būtinomis prisitaikyti prie didelio CNC staklių greičio, didelio efektyvumo ir didelio automatizavimo. Paprastai jie turėtų apimti bendrosios paskirties įrankius, bendrosios paskirties jungiamųjų įrankių laikiklius ir nedidelį skaičių specialių įrankių laikiklių. Įrankio laikiklis turi būti prijungtas prie įrankio ir sumontuotas ant staklių galios galvutės, todėl jis buvo palaipsniui standartizuotas ir serijinis. Yra daug būdų, kaip klasifikuoti CNC įrankius.
Pagal įrankio struktūrą jį galima suskirstyti į: ①Integralaus tipo; ② Įdėklo tipo, suvirinimo ar mašinos spaustuko tipo jungtis, mašinos spaustuko tipas gali būti suskirstytas į du tipus: neindeksuojamas ir indeksuojamas; ③Specialios rūšys, pvz., Sudėtiniai įrankiai, mažina vibracinius peilius ir pan. Pagal medžiagas, naudojamas įrankiams gaminti, jas galima suskirstyti į: ① greitojo plieno įrankius; ② cementiniai karbido įrankiai; ③ deimantiniai įrankiai; Tools kitų medžiagų įrankiai, pvz., Kubiniai boro nitrido įrankiai, keraminiai įrankiai ir tt Iš pjovimo proceso jį galima suskirstyti į: ① tekinimo įrankius, įskaitant išorinį apskritimą, vidinę skylę, sriegį, pjovimo įrankius ir kt .; ② gręžimo įrankiai, įskaitant grąžtus, gręžtuvus, čiaupus ir kt .; ③ nuobodūs įrankiai; ④ frezavimo įrankiai Palaukite. Siekiant patenkinti CNC staklių reikalavimus, susijusius su įrankių patvarumu, stabilumu, lengvu reguliavimu ir keitimu, pastaraisiais metais plačiai naudojami staklėmis suveržiami keičiamieji įrankiai, kurie sudaro nuo 30% iki 40% visų CNC įrankių. Metalo pašalinimas Suma sudaro 80–90% visos sumos.
Palyginti su įrankiais, naudojamais bendrosiose staklėse, CNC įrankiai turi daug skirtingų reikalavimų, daugiausia pasižyminčių šiomis savybėmis:
⑴ geras standumas (ypač grubiems apdirbimo įrankiams), didelis tikslumas, mažas atsparumas vibracijai ir šiluminė deformacija;
⑵ Geras keičiamas, patogus greitam įrankio pakeitimui;
⑶ Ilgas tarnavimo laikas, stabilus ir patikimas pjovimo našumas;
⑷ Įrankio mastelį lengva reguliuoti, kad sumažėtų įrankio keitimo laikas;
⑸ Įrankis turėtų sugebėti patikimai sulaužyti ar susukti drožles, kad būtų lengviau juos pašalinti;
ErialSerializavimas ir standartizavimas, palengvinantis programavimą ir įrankių valdymą.
Antra, CNC vertikalaus apdirbimo centro įrankių pasirinkimas
Įrankis pasirenkamas CNC programavimo žmogaus ir kompiuterio sąveikos būsenoje. Teisingas įrankių ir įrankių laikiklių pasirinkimas turėtų būti grindžiamas staklių apdorojimo galimybėmis, ruošinio duomenų našumu, apdorojimo procedūromis, pjovimo kiekiu ir kitais susijusiais veiksniais. Bendrieji įrankių pasirinkimo kriterijai yra šie: lengvas montavimas ir reguliavimas, geras standumas, didelis patvarumas ir tikslumas. Remdamiesi prielaida, kad turite atitikti apdorojimo reikalavimus, pabandykite pasirinkti trumpesnį įrankio laikiklį, kad padidintumėte įrankio apdorojimo standumą.
Renkantis įrankį, įrankio matmenys turi būti pritaikyti prie apdirbamo ruošinio išorinių matmenų. Gamyboje galiniai malūnai dažnai naudojami bendram plokščių dalių apdorojimui; frezuojant plokštumas, reikia pasirinkti karbido ašmenų frezavimo stakles; apdorojant viršūnes ir griovelius, reikia pasirinkti greitojo plieno galinius malūnus; grubus paviršius arba šiurkštus apdirbimas Gręždami skyles, galite pasirinkti kukurūzų frezavimo stakles su karbido įdėklais; kai kurių trimačių profilių ir bendrų kontūrų su kintamais nuožulniais kampais apdorojimui dažnai naudojami rutuliniai frezavimo staklės, žiediniai frezavimo staklės, kūginiai frezavimo staklės ir diskiniai frezavimo staklės.
Atliekant laisvos formos paviršiaus apdorojimą, nes rutulinio galo įrankio galinis pjovimo greitis yra lygus nuliui, kad būtų užtikrintas apdirbimo tikslumas, atstumas tarp pjovimo linijų paprastai yra labai tankus, todėl rutulinis galas dažnai naudojamas paviršiaus apdailai . Plokščiasis įrankis yra pranašesnis už rutulinį įrankį paviršiaus apdorojimo kokybės ir pjovimo galios požiūriu. Todėl, kol garantuojama, kad jis nepjauna, nesvarbu, ar tai yra šiurkštinimas, ar išlenktų paviršių apdaila, pirmiausia reikia pasirinkti plokščio galo įrankius. Be to, įrankio patvarumas ir tikslumas labai priklauso nuo įrankio kainos. Būtina atkreipti dėmesį į tai, kad daugeliu atvejų pasirinktas įrankis padidina įrankio kainą, tačiau dėl to gaunama apdorojimo kokybė ir apdorojimo galia To progresas gali labai sumažinti bendras apdorojimo išlaidas.
Apdirbimo centre įrankių žurnale yra sumontuoti įvairūs įrankiai, o įrankių parinkimo ir įrankių keitimo veiksmai atliekami bet kuriuo metu pagal programos taisykles. Todėl būtina pasirinkti standartinius įrankių laikiklius, kad standartiniai įrankiai, naudojami gręžimo, gręžimo, plėtimosi, frezavimo ir kituose procesuose, būtų greitai ir tiksliai sumontuoti ant staklių veleno ar įrankių dėtuvės. Programuotojas turėtų suprasti staklių laikiklių, naudojamų staklėse, struktūrinius matmenis, reguliavimo metodus ir reguliavimo skales, kad programavimo metu nustatytų įrankio radialinius ir ašinius matmenis. Šiuo metu mano šalies&39 apdirbimo centre naudojama TSG Rytų ir Vakarų sistema, o jo įrankių laikikliai yra dviejų tipų: tiesus kotas (trys standartai) ir kūginis kotas (keturi standartai), iš viso 16 įrankių laikikliai skirtingiems tikslams.
Ekonomiškai apdirbant CNC, kadangi galandimas, matavimas ir įrankių keitimas dažniausiai atliekami rankiniu būdu, pagalbinis laikas yra ilgesnis. Todėl būtina protingai organizuoti įrankių užsakymą. Paprastai reikia vadovautis šiomis gairėmis: inSumažinti įrankių skaičių; ② Po to, kai įrankis prispaudžiamas, turi būti užbaigtos visos apdorojimo dalys, kurias galima užbaigti; Ough Grubius ir apdailos įrankius reikia naudoti atskirai, net jei jie yra to paties standarto įrankiai; ④ Pirmiausia frezavimas, tada gręžimas; First Pirmiausia paviršiaus apdaila, tada dvimatė bendroji apdaila; ⑥ Jei įmanoma, gamybinei galiai pagerinti reikia kiek įmanoma naudoti CNC staklių aktyvią įrankių keitimo funkciją.
Trečia, pjovimo parametrų nustatymas CNC apdirbimui
Tinkamo pjovimo parametrų pasirinkimo kriterijus yra tas, kad grubiai apdirbant pagrindinis tikslas yra padidinti derlių, tačiau taip pat reikėtų atsižvelgti į ekonomiją ir perdirbimo išlaidas; atliekant pusiau apdailą ir apdailą, reikia atsižvelgti į pjovimo galią, laikantis prielaidos užtikrinti apdirbimo kokybę. , Ekonomiškumas ir perdirbimo kaina. Išsami vertė turėtų būti nustatyta pagal staklių vadovą, pjovimo parametrų vadovą ir derinama su patirtimi.
⑴ Pjovimo gylis t. Kai staklių, ruošinių ir įrankių standumas sutampa, t yra lygus apdirbimo leidimui, kuris yra naudingas būdas pagerinti gamybos greitį. Siekiant užtikrinti dalių apdirbimo tikslumą ir paviršiaus šiurkštumą, apdailai paprastai turi būti palikta tam tikra riba. CNC staklių apdailos nuokrypis gali būti šiek tiek mažesnis nei įprastų staklių.
Pjovimo plotis L. Paprastai L yra proporcingas įrankio skersmeniui d ir atvirkščiai proporcingas pjovimo gyliui. Taupant CNC apdirbimą, bendra L reikšmių skalė yra: L=(0,6 ～ 0,9) d.
Utting Pjovimo greitis v. V tobulinimas taip pat yra būdas padidinti našumą, tačiau v yra labiau susijęs su įrankio patvarumu. Didėjant v, įrankio patvarumas smarkiai mažėja, todėl v pasirinkimas daugiausia priklauso nuo įrankio patvarumo. Be to, pjovimo greitis taip pat glaudžiai susijęs su apdorojimo duomenimis. Pavyzdžiui, frezuojant legiruotą plieną 30CrNi2MoVA su galiniu malūnu, v gali būti apie 8 m/min; frezuojant aliuminio lydinį su tuo pačiu galiniu malūnu, v gali būti 200 m/min. aukščiau.
⑷ Veleno greitis n (r/min). Veleno greitis paprastai parenkamas pagal pjovimo greitį v. Apskaitos formulė yra tokia:
Formulėje d yra įrankio arba ruošinio skersmuo (mm).
CNC vertikalaus apdirbimo centro valdymo skydelyje paprastai yra suklio greičio reguliavimo (didinimo) jungiklis, kuris apdorojimo metu gali reguliuoti veleno greitį sveikais skaičiais.
⑸ Tiekimo greitis vF
vF turėtų būti parenkamas atsižvelgiant į dalių apdirbimo tikslumą ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimus, taip pat į įrankio ir ruošinio informaciją. Padidėjęs vF taip pat gali padidinti gamybos galią. Kai apdorojimo paviršiaus šiurkštumas yra mažas, vF galima pasirinkti didesnį. Apdirbimo metu vF taip pat galima reguliuoti rankiniu būdu, naudojant reguliavimo jungiklį, esantį mašinos valdymo skydelyje, tačiau maksimalus padavimo greitis priklauso nuo įrangos standumo ir tiekimo sistemos veikimo apribojimų.
