Šiuolaikinėje pramonėje pelėsis vaidina itin svarbų vaidmenį, o jo kokybė tiesiogiai lemia gaminių kokybę. Formų tarnavimo trukmės ir tikslumo gerinimas bei formų gamybos ciklo sutrumpinimas – techninės problemos, kurias daugelis įmonių turi spręsti skubiai. Tačiau naudojant formas dažnai atsiranda gedimų, tokių kaip griūtis, deformacija, susidėvėjimas ir net lūžimas.
Argono lankinio suvirinimo remontas
Suvirinimas atliekamas kaip šilumos šaltinį naudojant degantį lanką tarp nuolat tiekiamos suvirinimo vielos ir ruošinio, o iš degiklio antgalio išstumiant dujomis apsaugotą lanką. Šiuo metu lankinis suvirinimas argonu yra dažniausiai naudojamas metodas, kurį galima pritaikyti daugeliui pagrindinių metalų, įskaitant anglinį plieną ir legiruotą plieną. Suvirinimas metalinėmis inertinėmis dujomis tinka nerūdijančio plieno, aliuminio, magnio, vario, titano, cirkonio ir nikelio lydiniams. Dėl mažos kainos jis plačiai naudojamas formų remontiniam suvirinimui, tačiau turi trūkumų, tokių kaip didelis šilumos paveiktas plotas ir didelės litavimo jungtys. Tikslų formų taisymą palaipsniui pakeitė lazerinis suvirinimas.
Pelėsių lopymo mašinų remontas
Pelėsių taisymo mašina yra aukštųjų technologijų įranga, skirta pelėsių paviršiaus susidėvėjimui ir apdorojimo defektams taisyti. Pelėsių taisymo mašina sustiprina pelėsį, ilgą tarnavimo laiką ir gerą ekonominę naudą. Jis gali būti naudojamas įvairiems geležies lydiniams (anglies plienas, legiruotasis plienas, ketus), nikelio lydiniams ir kitoms metalinėms medžiagoms, siekiant sustiprinti ir taisyti formų ir ruošinių paviršių bei žymiai padidinti tarnavimo laiką.
1. Pelėsių taisymo mašinos principas
Jis naudoja aukšto dažnio elektros kibirkštinio išlydžio principą, kad ištaisytų metalinės formos paviršiaus defektus ir susidėvėjimą, suvirinant ruošinį aterminiu paviršiumi. Pagrindinis bruožas yra tai, kad karščio paveiktas plotas yra mažas, o forma nebus deformuota po remonto, nebus atkaitinimo, jokios įtampos koncentracijos ir įtrūkimų, kurie užtikrintų formos vientisumą; jis taip pat gali būti naudojamas formos ruošinio paviršiui sustiprinti, kad atitiktų atsparumą dilimui, atsparumą karščiui, atsparumą korozijai ir kitus formos eksploatacinius reikalavimus.
2. Taikymo sritis
Formų taisymo mašina gali būti naudojama mašinų, automobilių, lengvosios pramonės, buitinių prietaisų, naftos, chemijos pramonės ir elektros energijos pramonėje, karšto ekstruzijos formų, šilto ekstruzijos plėvelės įrankių, karšto kalimo formų, ritinių ir paviršių stiprinimui taisyti. pagrindinės dalys.
Pavyzdžiui, ESD-05 elektrinė kibirkštinio paviršiaus taisymo mašina gali būti naudojama įpurškimo formų nusidėvėjimui, sumušimams ir įbrėžimams taisyti, taip pat rūdims, lupimuisi ir liejimo formų, pvz., cinko-aliuminio štampų, pažeidimams taisyti. - liejimo formos. Mašinos galia yra 900 W, įvesties įtampa yra AC220 V, dažnis yra 50–500 Hz, įtampos diapazonas yra 20–100 V, o išėjimo procentas yra 10 procentų ~ 100 procentų.
Dengimo šepečiu remontas
Šepečių dengimo technologija naudoja specialią nuolatinės srovės maitinimo įrangą. Teigiamas maitinimo šaltinio polius yra prijungtas prie dengimo rašiklio kaip anodas dengiant šepečiu; neigiamas maitinimo šaltinio polius yra prijungtas prie ruošinio kaip katodas padengiant šepečiu. Dengimo rašikliui paprastai naudojamas labai grynas smulkus grafito blokas kaip anodo medžiaga, grafito blokas, apvyniotas medvilne, ir dilimui atspari poliesterio medvilnės rankovė.
Dirbant maitinimo blokas sureguliuojamas iki tinkamos įtampos, o dengimo tirpale pamirkytas dengimo rašiklis tam tikru santykiniu greičiu liečiasi su remontuojamo ruošinio paviršiumi, o dengimo tirpale esantys metalo jonai difunduoja į ruošinys, veikiamas elektrinio lauko jėgos Paviršiuje ant paviršiaus gauti elektronai redukuojami į metalo atomus, todėl šie metalo atomai nusėda ir kristalizuojasi, kad susidarytų danga, ty ant paviršiaus gaunamas reikiamas vienodas nusodinimo sluoksnis. remontuojamos plastikinės formos ertmės darbinis paviršius.
Plazminio paviršiaus dengimo aparatas, plazminio purškimo suvirinimo aparatas, velenų dangų remontas
į
Lazerinių dangų taisymas
Suvirinimas lazeriu – tai suvirinimas, atliekamas naudojant lazerio spindulį, sufokusuotą didelės galios koherentiniu monochromatiniu fotonų srautu kaip šilumos šaltinį. Šis suvirinimo būdas paprastai turi nuolatinį lazerinį suvirinimą ir impulsinį suvirinimą lazeriu. Lazerinio suvirinimo privalumas yra tas, kad jo nereikia atlikti vakuume, tačiau trūkumas yra tas, kad prasiskverbimas nėra toks stiprus kaip suvirinant elektroniniu pluoštu. Suvirinimo lazeriu metu galima tiksliai valdyti energiją, kad būtų galima suvirinti tikslius įrenginius. Jis gali būti naudojamas daugeliui metalų, ypač kai kurių sunkiai suvirinamų metalų ir skirtingų metalų suvirinimui. Šiuo metu jis plačiai naudojamas formų taisymui.
Lazerio dengimo technologija
Lazerinio paviršiaus dengimo technologija yra greitas lydinio miltelių arba keramikos miltelių ir pagrindo paviršiaus kaitinimas ir išlydymas veikiant lazerio spinduliui. Pašalinus siją, savaime sužadinamas aušinimas sudaro labai mažo skiedimo greičio paviršiaus dangą ir metalurginį ryšį su pagrindo medžiaga. , taip žymiai pagerinant pagrindo paviršiaus atsparumą dilimui, atsparumą korozijai, atsparumą karščiui, atsparumą oksidacijai ir paviršiaus stiprinimo metodo elektrines savybes.
Pavyzdžiui, po 60# plieno anglies-volframo lazerinio apvalkalo kietumas gali siekti daugiau nei 2200HV, o atsparumas dilimui yra apie 20 kartų didesnis nei pagrindinio 60# plieno. Lazeriu padengus CoCrSiB lydinį Q235 plieno paviršiuje, jo atsparumas dilimui buvo lyginamas su purškimo liepsna atsparumu ir nustatyta, kad pirmojo atsparumas korozijai buvo žymiai didesnis nei antrojo.
paveikslėlį
Lazerinis apvalkalas gali būti suskirstytas į du tipus pagal miltelių padavimo procesą: miltelių iš anksto nustatytą metodą ir sinchroninį miltelių padavimo metodą. Abiejų metodų poveikis yra panašus. Sinchroninis miltelių padavimo metodas turi lengvo automatinio valdymo, didelio lazerio energijos sugerties greičio ir vidinių porų, ypač apmušalų kermetų, pranašumų, o tai gali žymiai pagerinti apvalkalo sluoksnio atsparumą įtrūkimams, todėl kietoji keramikos fazė gali būti vienodo pasiskirstymo dengimo sluoksnyje privalumai.
1 Lazerinio dengimo charakteristikos
(1) Aušinimo greitis yra greitas (iki 106 K/s), kuris priklauso greitam kietėjimo procesui, ir lengva gauti smulkiagrūdę struktūrą arba sukurti naujas fazes, kurių negalima gauti pusiausvyros būsenoje, pvz. nestabilios fazės ir amorfinės būsenos;
(2) Dangos praskiedimo greitis yra mažas (paprastai mažesnis nei 5 procentai), o metalurginis ryšys arba paviršinis difuzinis ryšys su pagrindu yra tvirtas. Reguliuojant lazerio proceso parametrus, galima gauti gerą dangą su mažu praskiedimo greičiu, dangos sudėtį ir kontroliuojamą praskiedimą;
(3) Šilumos patekimas ir iškraipymai yra nedideli, ypač kai naudojamas didelio galingumo tankio greitas apvalkalas, deformacija gali būti sumažinta iki dalių surinkimo tolerancijos ribos;
(4) Miltelių parinkimui beveik nėra jokių apribojimų, ypač nusodinant aukštos lydymosi temperatūros lydinius ant žemos lydymosi temperatūros metalų paviršiaus;
(5) Dengimo sluoksnio storis yra didelis, o dangos storis yra 0.2-2.0mm vienu miltelių padavimo žingsniu;
(6) Jis gali atlikti selektyvų suvirinimą, sunaudodamas mažiau medžiagų ir su puikiomis sąnaudomis;
(7) Nutaikius spindulį nepasiekiamos vietos gali būti apklijuotos;
(8) Procesą lengva automatizuoti ir jis labai tinka dažnai susidėvinčių dalių susidėvėjimui taisyti.
