1. Perdirbimo įmonės pirmiausia turėtų aprūpinti kiekvieną formą istorijos kortele, kurioje būtų detaliai aprašomas ir statistiškai išanalizuojamas jos naudojimas, priežiūra (tepimas, valymas, rūdžių prevencija) ir pažeidimų būklė. Tai leidžia jiems nustatyti pažeistas dalis ir komponentus, nusidėvėjimo laipsnį ir suteikia informacijos, kaip nustatyti ir išspręsti problemą. Tai taip pat apima liejimo proceso parametrus ir gaminyje naudojamas medžiagas, todėl sutrumpėja pelėsių bandymo laikas ir pagerinamas gamybos efektyvumas.
2. Perdirbimo įmonės turėtų išbandyti įvairius pelėsių veikimo parametrus, kol įpurškimo liejimo mašina ir forma veikia normaliai, ir išmatuoti galutinės suformuotos plastikinės dalies matmenis. Ši informacija nustato esamą formos būklę, identifikuoja ertmės, šerdies, aušinimo sistemos ir atskyrimo paviršiaus pažeidimus. Remiantis plastikinės dalies pateikta informacija, galima nustatyti formos pažeidimo būklę ir remonto priemones.
3. Pagrindiniai formos komponentai turi būti atidžiai stebimi ir tikrinami: Išmetimo ir kreipiamosios dalys užtikrina formos atidarymo ir uždarymo judesius bei plastikinių dalių išstūmimą. Jei kuri nors dalis užstrigs dėl pažeidimo, gamyba bus sustabdyta. Todėl išmetimo kaiščius ir kreipiamuosius stulpelius reikia reguliariai sutepti (naudojant tinkamiausią tepalą) ir periodiškai tikrinti, ar nėra deformacijų ir paviršiaus pažeidimų. Nedelsdami pakeiskite visus pažeistus komponentus. Baigę gamybos ciklą, formos darbinius paviršius, judančias dalis ir kreipiamuosius komponentus patepkite profesionalia anti-rūdžių alyva. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas formų su krumpliaračiais ir stelažais guolių apsaugai ir spyruoklinių formų -spyruokliniam stiprumui, siekiant užtikrinti, kad jos visada būtų optimalios darbinės būklės.
Tęsiant gamybą, aušinimo kanaluose lengvai kaupiasi apnašos, rūdys, dumblas ir dumbliai, todėl sumažėja skerspjūvis{0}} ir susiaurėja aušinimo kanalai. Tai žymiai sumažina šilumos mainų greitį tarp aušinimo skysčio ir formos, todėl padidėja gamybos sąnaudos. Todėl labai svarbu išvalyti aušinimo kanalus. Norint išvengti gamybos gedimų, karšto bėgelio formoms ypač svarbu prižiūrėti šildymo ir valdymo sistemas. Todėl po kiekvieno gamybos ciklo juostų šildytuvai, strypų šildytuvai, šildymo zondai ir formos termoporos turi būti matuojamos omometru. Jei kuri nors yra pažeista, juos reikia nedelsiant pakeisti, o rezultatus palyginti su pelėsių istorijos įrašu. Reikėtų saugoti įrašus, kad būtų galima nustatyti problemas ir laiku imtis atitinkamų priemonių.
4. Atkreipkite ypatingą dėmesį į pelėsių paviršiaus priežiūrą, nes tai tiesiogiai veikia gaminio paviršiaus kokybę. Svarbiausia yra išvengti rūdžių. Todėl labai svarbu pasirinkti tinkamą, aukštos-kokybės ir profesionalią rūdžių -prevencinę alyvą. Po to, kai forma baigia savo gamybos užduotį, reikia naudoti skirtingus metodus, kad būtų kruopščiai pašalintos įpurškimo formos likučiai, atsižvelgiant į liejimo medžiagą. Variniai strypai, variniai laidai ir profesionalūs pelėsių valikliai gali būti naudojami norint pašalinti įpurškimo formos likučius ir kitas nuosėdas iš formos, o po to išdžiovinti oru. Valymui nenaudokite kietų daiktų, tokių kaip geležinė viela ar plieniniai strypai, nes jie gali subraižyti paviršių. Jei rūdžių dėmės atsiranda dėl korozinio įpurškimo formavimo, šlifuokliu nupoliruokite formą ir apipurkškite profesionalia rūdžių -prevencine alyva. Tada laikykite formą sausoje, vėsioje ir{11}nedulkėtoje vietoje.
Įpurškimo formos yra svarbiausia liejimo įranga liejimo procese; jų kokybė tiesiogiai įtakoja gatavo produkto kokybę. Be to, kadangi liejimo formos sudaro didelę dalį įpurškimo liejimo įmonių gamybos sąnaudų, jų eksploatavimo trukmė tiesiogiai įtakoja liejinių gaminių kainą. Todėl įpurškimo formų kokybės gerinimas ir tinkamos priežiūros užtikrinimas, siekiant pratęsti jų tarnavimo laiką, yra itin svarbus klausimas liejimo įmonėms, siekiančioms sumažinti išlaidas ir padidinti efektyvumą.
Įpurškimo formavimo įmonės dažnai turi platų gaminių pasirinkimą ir dažnai keičia formas. Baigus gamybos ciklą, formos paprastai saugomos iki kito ciklo. Tačiau kai kurios įmonės neskiria pakankamai dėmesio pelėsių saugojimui, todėl gali atsirasti korozija, pablogėti paviršiaus apdaila ir kitos saugojimo problemos. Dėl to prastėja gaminių kokybė, padidėja laužo kiekis, o kai kuriais atvejais formos tampa netinkamos naudoti, todėl reikia didelių investicijų į naujas formas ir susidaro daug atliekų.
Duomenys rodo, kad naudojimas ir priežiūra sudaro 15–20 % veiksnių, turinčių įtakos pelėsių gyvavimo trukmei. Įpurškimo formų eksploatavimo trukmė paprastai gali siekti 800 000 ciklų, o kai kurios gerai{5}}prižiūrimos formos užsienyje gali pailginti net 2–3 kartus. Tačiau dėl priežiūros nepaisymo, įpurškimo formų tarnavimo laikas šalies įmonėse yra palyginti trumpas, tik apie 1/5–1/3 užsienio įmonių. Dėl trumpo įpurškimo formų eksploatavimo laikotarpio prarandama milijardai juanių plieno apdorojimo laiko ir energijos, taip pat nuostolių dėl įtakos gaminio kokybei.
Todėl įpurškimo formų priežiūra yra labai svarbi, ypač tokia:
1. Perdirbimo įmonės pirmiausia turėtų aprūpinti kiekvieną formą istorijos kortele, kruopščiai fiksuodama ir statistiškai analizuodama jos naudojimą, priežiūrą (tepimą, valymą, rūdžių prevenciją) ir pažeidimų būklę. Tai leidžia identifikuoti pažeistas dalis ir komponentus, susidėvėjimo laipsnį ir suteikia informacijos, kaip išspręsti problemą. Tai taip pat apima liejimo proceso parametrus ir gaminyje naudojamas medžiagas, todėl sutrumpėja pelėsių bandymo laikas ir pagerinamas gamybos efektyvumas.
2. Perdirbimo įmonės turėtų išbandyti įvairius liejimo formos našumo parametrus, kol įpurškimo liejimo mašina ir liejimo forma veikia normaliai, ir išmatuoti galutinės suformuotos plastikinės dalies matmenis. Ši informacija nustato esamą formos būklę, identifikuoja ertmės, šerdies, aušinimo sistemos ir atskyrimo paviršiaus pažeidimus. Remiantis plastikinės dalies pateikta informacija, galima nustatyti formos pažeidimo būklę ir remonto priemones.
3. Keletą pagrindinių formų komponentų reikia atidžiai stebėti ir tikrinti: Ežektorius ir kreipiamieji komponentai užtikrina formos atidarymo ir uždarymo judesius bei plastikinių dalių išstūmimą. Jei kuri nors šių komponentų dalis užstrigs dėl pažeidimo, gamyba bus sustabdyta. Todėl išmetimo kaiščius ir kreipiamuosius stulpelius reikia reguliariai sutepti (naudojant tinkamiausią tepalą) ir periodiškai tikrinti, ar nėra deformacijų ir paviršiaus pažeidimų. Nedelsdami pakeiskite visus pažeistus komponentus.
Baigę gamybos ciklą, formos darbinius paviršius, judančias dalis ir kreipiamuosius komponentus sutepkite profesionalia anti-rūdžių alyva. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas formų su krumpliaračiais ir stelažais guolių apsaugai ir spyruoklinių formų-spyruokliniam stiprumui, siekiant užtikrinti, kad jie išliktų optimalios darbinės būklės.
Tęsiant gamybą, aušinimo kanaluose lengvai kaupiasi apnašos, rūdys, dumblas ir dumbliai, todėl sumažėja jų skerspjūvio plotas{0}} ir susiaurėja aušinimo kanalai. Tai žymiai sumažina šilumos mainų greitį tarp aušinimo skysčio ir formos, todėl padidėja gamybos sąnaudos. Todėl labai svarbu išvalyti aušinimo kanalus. Norint išvengti gamybos gedimų, karšto bėgelio formoms ypač svarbu prižiūrėti šildymo ir valdymo sistemas.
Todėl po kiekvieno gamybos ciklo juostų šildytuvai, strypų šildytuvai, šildymo zondai ir formos termoporos turi būti matuojamos omometru. Jei kuri nors yra pažeista, juos reikia nedelsiant pakeisti, o rezultatus palyginti su pelėsių istorijos įrašu. Reikėtų saugoti įrašus, kad būtų galima nustatyti problemas ir laiku imtis atitinkamų priemonių.
4. Formos paviršiaus priežiūra yra labai svarbi, nes tai tiesiogiai veikia gaminio paviršiaus kokybę. Rūdžių prevencija yra svarbiausia; todėl labai svarbu pasirinkti tinkamą, aukštos{2}kokybės ir profesionalų rūdžių -prevencinį aliejų. Po to, kai liejimo forma užbaigia savo gamybos užduotį, liejimo likučiai turi būti kruopščiai pašalinami naudojant skirtingus metodus, atsižvelgiant į liejimo tipą. Variniai strypai, variniai laidai ir profesionalūs pelėsių valikliai gali būti naudojami norint pašalinti liejimo liejimo likučius ir kitas nuosėdas iš formos, o po to išdžiovinti oru.
Valymui nenaudokite kietų daiktų, tokių kaip geležinė viela ar plieniniai strypai, nes jie gali subraižyti paviršių. Jei rūdžių dėmės atsiranda dėl korozinio įpurškimo formavimo, šlifuokliu nupoliruokite formą ir apipurkškite profesionalia rūdžių -prevencine alyva. Tada laikykite formą sausoje, vėsioje ir nedulkėtoje vietoje.
Gerai{0}}prižiūrėta forma gali sutrumpinti formų surinkimo ir bandomojo veikimo laiką, sumažinti gamybos gedimus, užtikrinti sklandų gamybos procesą, garantuoti produkto kokybę, sumažinti laužo nuostolius ir sumažinti įmonės veiklos sąnaudas bei investicijas į ilgalaikį turtą. Kito gamybos ciklo pradžioje įmonė gali sklandžiai gaminti kvalifikuotus produktus. Todėl įpurškimo liejimo produktų perdirbimo įmonėms dabartinėje labai konkurencingoje rinkoje gerai prižiūrimos-formos gali būti didelis pranašumas.
(1) Vieno atskyrimo paviršiaus įpurškimo forma
Atidarius formą, judanti forma ir fiksuota forma atsiskiria, kad būtų pašalinta plastikinė dalis. Tai vadinama vieno atskyrimo paviršiaus forma, taip pat žinoma kaip dviguba{1}}lėkštė. Tai paprasčiausia ir pagrindinė įpurškimo formos forma. Jis gali būti suprojektuotas kaip vienos-ertmės įpurškimo forma arba kelių{5}}ertmių įpurškimo forma, jei reikia, ir yra plačiausiai naudojamas įpurškimo formos tipas.
(2) Dvigubo atsiskyrimo paviršiaus įpurškimo forma
Dvigubo atskyrimo paviršiaus įpurškimo forma turi du atskiriamuosius paviršius. Palyginti su vieno atskyrimo paviršiaus įpurškimo forma, ji prideda iš dalies judamą tarpinę plokštę (taip pat vadinamą kilnojamąja sriegio plokšte, kurioje yra spyruoklė, bėgis ir kitos dalys bei komponentai, kurių reikia fiksuotai formai) prie fiksuotos formos dalies. Todėl ji dar vadinama trijų -plokščių (judančiomis, tarpinėmis, fiksuotomis plokštėmis) įpurškimo formomis.
Jis dažniausiai naudojamas vienos{0}}ertmės arba kelių{1}}ertmių įpurškimo formose su taškiniu įpurškimu. Formos atidarymo metu tarpinė plokštė atsiskiria nuo fiksuotos plokštės fiksuotu atstumu nuo fiksuotos formos kreipiamųjų stulpų, todėl tarp dviejų plokščių gali būti pašalinta sukietėjusi užtvarų sistemos medžiaga. Dvigubo paviršiaus įpurškimo formos yra sudėtingos struktūros, didesnės gamybos sąnaudos ir sudėtingas komponentų apdorojimas; todėl jie paprastai nenaudojami dideliems ar ypač dideliems{4}}plastiko gaminiams formuoti.
(3) Įpurškimo forma su šoniniu atskyrimu ir šerdies traukimo mechanizmu
Kai plastikinėje dalyje yra šoninės skylės arba šoninės įdubos, liejimui reikalinga šoninė{0}}slankioji šerdis arba slankiklis. Po liejimo įpurškimo judanti forma pirmiausia tam tikru atstumu pajuda žemyn, o tada pasvirusi sulenkto kaiščio dalis, pritvirtinta prie fiksuotos formos plokštės, priverčia slankiklį judėti į išorę. Tuo pačiu metu išardymo mechanizmo išmetimo strypas stumia išmetimo plokštę, todėl plastikinė dalis atsiskiria nuo šerdies.
(4) Įpurškimo formos su judančiais liejimo komponentais
Dėl tam tikrų specialių plastikinių dalių konstrukcijų, įpurškimo formose turi būti judantys liejimo komponentai, tokie kaip judantys štampai, judantys štampai, judantys įdėklai, kilnojamos srieginės šerdys ar žiedai. Šiuos komponentus galima išimti iš formos kartu su plastikine dalimi išmontuojant ir tada atskirti nuo dalies.
(5) Automatinės srieginės įpurškimo formos
Srieginėms plastikinėms dalims, kai reikalingas automatinis išardymas, ant formos galima sumontuoti sukamą srieginę šerdį arba žiedą. Atidarymo veiksmas, liejimo mašinos sukimosi mechanizmas arba specialus perdavimo įtaisas gali būti naudojamas srieginei šerdies arba žiedo pasukimui, taip pašalinant plastikinę dalį.
(6) Įpurškimo forma be bėgių
Įpurškimo formoje be bėgių naudojamas adiabatinis kaitinimo metodas, kad plastikas tarp įpurškimo antgalio ir ertmės būtų išlydytas, kad pašalinus suformuotą dalį nebūtų įpurškiama sukietėjusios medžiagos iš užtvarų sistemos. Pirmoji vadinama adiabatine bėgiko įpurškimo forma, o antroji - karšto bėgio įpurškimo forma.
(7) Dešinysis{1}}kampas įpurškimo forma
Stačiojo{0}}kampo įpurškimo formos tinka tik kampinėms įpurškimo liejimo mašinoms. Skirtingai nuo kitų įpurškimo formų, šio tipo formų padavimo kryptis liejimo metu yra statmena formos atidarymo ir uždarymo krypčiai. Jo pagrindinis bėgis yra abiejose atskyrimo paviršiaus pusėse tarp judančių ir stacionarių formų, o jo skerspjūvio plotas paprastai yra pastovus, o tai skiriasi nuo formų, naudojamų kitose liejimo mašinose. Pagrindinio bėgio galuose gali būti sumontuoti keičiami bėgelio įdėklai, kad būtų išvengta įpurškimo antgalio ir pagrindinės bėgelio įleidimo angos nusidėvėjimo ir deformacijos.
(8) Įpurškimo forma su išstūmimo mechanizmu ant stacionarios formos
Daugumoje įpurškimo formų išstūmimo mechanizmas yra sumontuotas judančioje formos pusėje, o tai palengvina išstūmimo įtaiso veikimą liejimo mašinos formų atidarymo ir uždarymo sistemoje. Faktinėje gamyboje dėl kai kurių plastikinių dalių formos apribojimų plastikines dalis geriau palikti fiksuotoje liejimo pusėje. Norint išimti plastikines dalis iš formos, fiksuotoje formos pusėje turi būti nustatytas išmontavimo mechanizmas.
