Kaip labiausiai paplitęs skylių apdorojimo įrankis, gręžimo bitai yra plačiai naudojami mechaniniame gamyboje, ypač skylių apdorojimui tokiose dalyse kaip aušinimo įtaisai, energijos gamybos įrangos ir garų generatorių vamzdžių lakštai ir kt., O taikymo sritis yra ypač plati ir svarbi.
1. Gręžimo gręžimo bitų charakteristikos paprastai turi du pagrindinius pjovimo kraštus. Apdorojimo metu gręžimo bitas supjaustomas sukdamasi. Gręžimo bitų grėblio kampas padidėja nuo centrinės ašies iki išorinio krašto. Kuo arčiau išorinio apskritimo, tuo didesnis grąžto pjovimo greitis. Pjovimo greitis mažėja link centro, o gręžimo bitų besisukančio centro pjovimo greitis yra lygus nuliui. Gręžimo bitų kaltas yra šalia sukimosi centrinės ašies. Antrinis kaltos krašto grėblio kampas yra didelis, nėra lusto vietos, o pjovimo greitis yra mažas, o tai sukels didelį ašinį pasipriešinimą. Jei kalto kraštas yra ant A arba C tipo A arba C DIN1414, o pjovimo kraštas šalia centrinės ašies yra teigiamas grėblio kampas, pjovimo pasipriešinimas gali būti sumažintas, o pjovimo efektyvumą galima žymiai pagerinti. Pagal ruošinio formą, medžiagą, struktūrą, funkciją ir kt. Gręžtuvus galima suskirstyti į daugelį kategorijų, tokių kaip greitaeigiai plieniniai gręžimo bitai (susukimo gręžimo gabalėliai, grupės gręžimo gabalėliai, plokščios gręžimo bitai), kietos karbido gręžimo bitai, indeksuojami negilios skylės gręžimo gabalėliai, giliųjų skylių gręžimo bitai, rankovių gręžimo bitai ir pakeisiami galvos gręžimo bitai. 2. lusto sulaužymas ir mikroschemos pašalinimas. Griežto bitų pjaustymas atliekamas skylėje su siauromis erdvėmis, o drožlės turi būti išleidžiamos per grąžto griovelį. Todėl lusto forma daro didelę įtaką pjaustymo gręžimo bitams. Įprastas lusto figūras sudaro žvyneliniai traškučiai, vamzdiniai traškučiai, adatų drožlės, kūginiai spiraliniai traškučiai, juostelės traškučiai, ventiliatoriaus formos traškučiai, milteliniai traškučiai ir kt. žetonai ir kt.). ② Ilgos traškučiai apvynioja grąžtą, trukdydami operacijai, todėl grąžto bitas sulaužys arba kliudo pjovimo skysčiui patekti į skylę (pvz., Spiralinės traškučiai, juostelės drožlės ir kt.). Kaip išspręsti netinkamos lusto formos problemą: ① Padidinkite tiekimo greitį, protarpinį tiekimą, sumalkite kaltos kraštą, įdiekite lusto pertraukiklį ir kt., Kad pagerintumėte lusto sulaužymo ir lusto pašalinimo efektą ir pašalintumėte lustų sukeltas problemas. ② Norėdami gręžti skylutes, naudokite profesionalų lustų laužymo grąžtą. Pvz.: Įdėkite suprojektuotą lusto pertraukiklį į gręžimo bitą, kad drožliai suskaidytų į lengviau pašalinamus lustus. Lustai sklandžiai išleidžiami išilgai griovelio ir nebus užblokuoti griovelyje. Todėl naujasis lusto pertraukiklio grąžtas turi daug sklandesnį pjovimo efektą nei tradicinis grąžtas. Tuo pačiu metu trumpas ir sulaužytas geležies drožlės palengvina aušinimo skysčio tekėjimą į gręžimo galiuką, dar labiau pagerinant šilumos išsisklaidymo efektą ir pjaustymo veikimą perdirbimo metu. Ir kadangi naujai pridėtas lusto pertraukiklis praeina per visą grąžto griovelį, jis vis tiek gali išlaikyti savo formą ir funkciją po kelių šlifavimo. Be aukščiau paminėtų funkcinių patobulinimų, verta paminėti, kad dizainas sustiprina gręžimo korpuso tvirtumą ir žymiai padidina skylių skaičių, išgraviruotų prieš vieną šlifavimą. 3. Gręžimo tikslumas Skylės tikslumą daugiausia sudaro tokie veiksniai kaip skylės dydis, padėties tikslumas, koaksialumas, apvalumas, paviršiaus šiurkštumas ir skylės burna. Veiksniai, turintys įtakos perdirbtos skylės tikslumui gręžiant: ① Griebimo tikslumas ir pjovimo sąlygos, tokios kaip įrankio laikiklis, pjovimo greitis, pašaro greitis, pjovimo skystis ir tt. Būstą ir kt. Skylių išplėtimo skylės išplėtimą sukelia grąžto sūpynės perdirbimo metu. Įrankio laikiklio sūpynės daro didelę įtaką skylės skersmeniui ir skylės padėties nustatymo tikslumui. Todėl, kai įrankio laikiklis yra sunkiai dėvimas, laiku reikia pakeisti naują įrankių laikiklį. Gręžiant mažas skylutes, sunku išmatuoti ir sureguliuoti sūpynę, todėl geriausia naudoti šiurkščiavilnių mažo mentės skersmens grąžtą, turintį gerą koaksicialumą tarp peiliuko ir koto. Naudojant pakartotinį gręžimo bitą apdorojimui, skylės tikslumo sumažėjimo priežastis daugiausia lemia užpakalinės formos asimetrija. Valdant ašmenų aukščio skirtumą, galima efektyviai slopinti pjaustymo ir skylės išplėtimo kiekį. Skylės apvalumas dėl gręžimo vibracijos, gręžiamas skylės tipas yra nesunkus daugiakampis, o ant skylės sienos atsiranda į šautuvus panašios linijos. Įprastos daugiakampės skylės dažniausiai yra trikampiai arba penkiakampiai. Trikampės skylės priežastis yra ta, kad gręžiant gręžimo bitą yra du sukimosi centrai gręžiant, ir jie vibruoja 600 mainų intervalų dažniu. Pagrindinė vibracijos priežastis yra nesubalansuotas atsparumas pjovimui. Kai grąžtas suka vieną posūkį, perdirbtos skylės apvalumas nėra geras, o tai sukelia nesubalansuotą pasipriešinimą per antrąjį pjovimo posūkį ir vėl pakartoja paskutinę vibraciją, tačiau vibracijos fazė turi tam tikrą poslinkį, todėl ant skylės sienos atsiranda šautuvų linijos. Kai gręžimo gylis pasiekia tam tikrą lygį, trintis tarp gręžimo bitų krašto ir skylės sienos padidėja, vibracija susilpnėja, šautuvas išnyksta, o apvalumas tampa geresnis. Šis skylės tipas yra piltuvo formos iš išilginio pjūvio. Dėl tos pačios priežasties Pentagonalinės ir heptagagoninės skylės taip pat gali atsirasti pjaustymo metu. Norint pašalinti šį reiškinį, be to, kad kontroliuojami veiksniai, tokie kaip chuck vibracija, pjovimo briaunų aukščio skirtumas, nugaros ir peiliuko formos asimetrija, taip pat turėtų būti imamasi tokių priemonių kaip gręžimo bitų standumo gerinimas, padidėja tiekimas per revoliuciją, mažinant nugaros kampą ir šlifuojant kalcelio kraštus. Gręžiant ant pasvirusio ir išlenktų paviršių, gręžimo bitų sužadėtuvių paviršius ar įsiskverbimo paviršius yra pasvirusi paviršius, išlenktas paviršius ar žingsnis, padėties nustatymo tikslumas yra prastas. Kadangi šiuo metu gręžimo bitas yra radialiai įtrauktas į vieną pusę, įrankio tarnavimo laikas sumažėja. Norėdami pagerinti padėties nustatymo tikslumą, galima imtis šių priemonių: ① Pirmiausia išgręžkite centrinę skylę. ② Naudokite galinį malūną, kad gautumėte skylės sėdynę. ③ Pasirinkite grąžtą su gerai įsiskverbimu ir gerą tvirtumą. ④ Sumažinkite tiekimo greitį. Gydant gręžimo metu, Burrs pasirodys prie skylės įėjimo ir išėjimo, ypač perdirbant medžiagas, turinčias aukštą tvirtumą ir plonas plokšteles. Priežastis ta, kad kai gręžiant gręžimą, perdirbta medžiaga patiria plastinę deformaciją. Šiuo metu trikampė dalis, kurią turėjo supjaustyti pjovimo briaunos pjovimo briaunos, esančios šalia išorinio krašto, yra deformuota ir sulenkta į išorę, veikiant ašinės pjovimo jėgai, ir dar labiau susiraukšlėjęs, veikiant išorinio gręžimo bitų krašto ir žemės krašto, sudarydamas garbanojimo kraštą arba burleną. 4. Gręžimo apdorojimo sąlygos Bendrojo gręžimo produktų kataloge yra „pagrindinės pjovimo kiekio nuorodų lentelė“, išdėstyta pagal apdorojimo medžiagą. Vartotojai gali kreiptis į pjovimo kiekius, pateiktus, norėdami pasirinkti gręžimo apdorojimo pjovimo sąlygas. Ar pjovimo sąlygos yra tinkamos, reikėtų išsamiai įvertinti bandymo pjovimo būdu, remiantis tokiais veiksniais kaip apdorojimo tikslumas, apdorojimo efektyvumas ir gręžimo laikas. 1 Gręžimo tarnavimo laikas ir apdorojimo efektyvumas atsižvelgiant į prielaidą, kad atitiktų apdorojamo ruošinio techninius reikalavimus, ar tinkamai naudojamas grąžtas, turėtų būti išsamiai išmatuoti atsižvelgiant į gręžimo tarnavimo laiką ir apdorojimo efektyvumą. Gręžimo gyvenimo vertinimo indeksą galima pasirinkti iš pjovimo atstumo; Apdorojimo efektyvumo vertinimo indeksą galima pasirinkti iš tiekimo greičio. Greims plieniniam gręžtuvams gręžimo tarnavimo laiką didelę įtaką daro sukimosi greitis ir mažiau paveikia pašaras per revoliuciją, todėl apdorojimo efektyvumą galima pagerinti padidinus pašarą per revoliuciją, tuo pačiu užtikrinant ilgesnį gręžimo tarnavimo laiką. Tačiau reikia pažymėti, kad jei tiekimas per revoliuciją yra per didelis, lustai sutirštės, todėl sunku sulaužyti lustus, taigi tiekimas per revoliucijos diapazoną, kuris gali sėkmingai sulaužyti lustus, turi būti nustatytas pjaustant bandymą. Karbido treniruotėms pjovimo briaunos yra didesnės neigiamos grėblio kryptimi, o pasirenkamas pašarų diapazonas per revoliuciją yra mažesnis nei greitaeigių plieno grąžtų. Jei perdirbimo metu pašaras viršija šį diapazoną, gręžimo laikas bus sumažintas. Kadangi karbido treniruočių atsparumas karščiui yra didesnis nei greitaeigių plieno grąžtų, sukimosi greitis turi mažai įtakos pratybų tarnavimo laikotarpiui. Todėl sukimosi greičio padidinimo metodas gali būti naudojamas siekiant pagerinti karbido grąžtų apdorojimo efektyvumą ir užtikrinti pratybų tarnavimo laiką. 2 Pjaustymo skysčių pjaustymo naudojimas. Gręžtuvų pjaustymas atliekamas skylėse su siauromis vietomis, taigi pjovimo skysčio ir įpurškimo metodo tipas daro didelę įtaką pratybų tarnavimui ir skylių apdorojimo tikslumui. Pjovimo skysčius galima suskirstyti į dvi kategorijas: vandenyje tirpias ir ne vandenyje tirpus. Ne vandenyje tirpūs pjovimo skysčiai turi gerą tepimą, drėgnumą ir anti-adheziją, taip pat turi anti-rūsio poveikį. Vandenyje tirpūs pjovimo skysčiai pasižymi geromis aušinimo savybėmis, nėra dūmų ir nėra degumo. Aplinkos apsaugos sumetimams pastaraisiais metais vandens tirpių pjovimo skysčių naudojimas buvo palyginti didelis. Tačiau jei vandenyje tirpaus pjovimo skysčio praskiedimo santykis yra netinkamas arba pjovimo skystis blogėja, įrankio tarnavimo laikas bus labai sutrumpintas, todėl naudojimo metu reikia pasirūpinti. Nesvarbu, ar tai vandenyje tirpi, ar ne vandenyje tirpus pjovimo skystis, pjovimo skystis turi būti visiškai pritaikytas pjovimo taške. Tuo pačiu metu turi būti griežtai kontroliuojamas pjovimo skysčio srauto greitis, slėgis, purkštukų skaičius, aušinimo metodas (vidinis aušinimas ar išorinis aušinimas).
5. Gręžimo bitų pertvarkymas Gręžimo bitų pertvarkymas Teismo sprendimas Teismo sprendimo kriterijai, skirti gręžti bitų keitimą, yra šie: ① Pažovėjimo krašto susidėvėjimas, pjovimo krašto kraštas ir krašto paviršius; ② Profesuotos skylės matmenų tikslumas ir paviršiaus šiurkštumas; ③ lustų spalva ir forma; ④ Pjovimo atsparumas (netiesioginės vertės, tokios kaip verpstės srovė, triukšmas, vibracija ir kt.); ⑤ Procesų skaičius ir kt. Realiai naudojami, tiksliais ir patogiais sprendimo kriterijais turėtų būti nustatytas pagal aukščiau pateiktus rodiklius atsižvelgiant į konkrečias aplinkybes. Kai nusidėvėjimo suma naudojama kaip sprendimo kriterijus, turėtų būti rastas geriausias pertvarkymo laikotarpis su geriausiu ekonominiu efektyvumu. Kadangi pagrindinės šlifavimo dalys yra galvos nugara ir skersinis kraštas, jei gręžimo susidėvėjimas yra per didelis, šlifavimo laikas yra ilgas, šlifavimo kiekis yra didelis, o kartų, kuriuos galima pakartoti, skaičius sumažėja (bendras įrankio tarnavimo laikas=trunka. Kai perdirbtos skylės matmenų tikslumas naudojamas kaip sprendimo standartas, kolonėlės matuoklis arba ribinis matuoklis turėtų būti naudojamas norint patikrinti skylės pjovimo išsiplėtimą, nepastebimą ir kt. Kai valdymo vertė bus viršijama, ji turėtų būti nedelsiant pertvarkyta; Kai pjovimo pasipriešinimas naudojamas kaip sprendimo standartas, gali būti pritaikytas automatinio išjungimo metodas iškart, kai viršija nustatytą ribinę vertę (pvz., Verplio srovę); Priėmus apdorojimo kiekio ribų valdymą, aukščiau pateiktas sprendimo turinys turėtų būti sujungtas, kad būtų nustatytas sprendimo standartas. Gręžimo bitų šlifavimo metodas Kai pervertinant gręžimo bitą, geriausia naudoti specialų gręžimo bitų šlifavimo mašiną arba universalų įrankio šlifuoklį, kuris yra labai svarbus siekiant užtikrinti grąžto tarnavimo laiką ir apdorojimo tikslumą. Jei originalus gręžimo tipas yra geros apdorojimo sąlygos, jis gali būti pakartotinai pritaikytas pagal pradinį gręžimo tipą; Jei originalus gręžimo tipas turi defektų, užpakalinę formą galima tinkamai patobulinti pagal naudojimo tikslą, o skersinį kraštą galima pataisyti. Šie taškai turėtų būti pažymėti, kai aštriai: ①. Užkirskite kelią perkaitimo, kad būtų išvengta grąžto kietumo. ② Visas gręžimo bitų pažeidimas (ypač pažeidimas ašmenų krašte) turėtų būti pašalintas. ③ Gręžimo forma turėtų būti simetriška. ④ Būkite atsargūs ir nepažeiskite pjovimo briaunos galandimo metu ir po galandimo nuimkite urvus. ⑤ Karbido gręžimo bitų galandimo forma daro didelę įtaką grąžto bitų veikimui. Gręžimo forma gamykloje yra geriausia gręžimo forma, gauta naudojant mokslinį projektą ir pakartotinius bandymus. Todėl originalios ašmenų forma paprastai turėtų būti palaikoma pakartotinai verdant.
