Visada buvo manoma, kad gręžimas turi būti atliekamas mažesniu tiekimo greičiu ir pjovimo greičiu. Šis požiūris kažkada buvo teisingas paprastų treniruočių apdorojimo sąlygomis. Šiandien, atsiradus karbido grąžtams, pasikeitė ir gręžimo koncepcija.
Tiesą sakant, teisingai pasirinkus tinkamą karbido grąžtą, gręžimo produktyvumas gali būti labai pagerintas, o apdorojimo išlaidos vienai skylei gali būti sumažintos.
Cementuoti karbido grąžtai skirstomi į keturis pagrindinius tipus:
Kieti cementuoti karbido grąžtai, cementuoti karbido indeksuojami įdėklo grąžtai, suvirinti cementuoti karbido grąžtai ir keičiami cementuoti karbido lajos grąžtai. Taigi, į ką turėtumėte atkreipti dėmesį renkantis cementuotą karbido grąžtą?
1. Apdirbimo tikslumas. Renkantis cementuotus karbido grąžtus, pirmiausia reikia atsižvelgti į gręžimo matmenų tikslumo reikalavimus. Apskritai, kuo mažesnė apertūra, tuo mažesnis leistinas nuokrypis. Todėl gręžimo gamintojai paprastai klasifikuoja grąžtus pagal nominalų apdirbamos skylės skersmenį. Tarp pirmiau minėtų keturių tipų cementuotų karbido grąžtų kieti cementuoti karbido grąžtai turi aukščiausią apdirbimo tikslumą (φ10mm kieto cementuoto karbido grąžtų tolerancijos diapazonas yra 0 ~ 0.03mm), todėl tai yra geriausias pasirinkimas didelio tikslumo skylių apdirbimui; Suvirintų cementuotų karbido grąžtų arba keičiamų cementuotų karbido lajos grąžtų tolerancijos diapazonas yra 0 ~ 0,07 mm, kuris labiau tinka skylių apdirbimui pagal bendruosius tikslumo reikalavimus; grąžtai su cementuotais karbido indeksuojamais įdėklais labiau tinka sunkiųjų neapdorotų apdirbimui. Nors jo apdorojimo sąnaudos paprastai yra mažesnės nei kitų tipų grąžtai, jo apdorojimo tikslumas taip pat yra palyginti mažas, o leistinas nuokrypis yra 0 ~ 0,3 mm (priklausomai nuo gręžtuvo ilgio ir skersmens santykio), todėl jis paprastai naudojamas mažo tikslumo skylių apdorojimui. , Arba užbaikite skylės apdailą pakeisdami nuobodu peilį.
2. Apdorojimo stabilumas. Be gręžimo tikslumo reikalavimų, renkantis gręžtuvą taip pat reikėtų atsižvelgti į apdorojimo staklės stabilumą. Staklės stabilumas yra labai svarbus saugiam grąžto tarnavimo tvarstei ir gręžimo tikslumui. Todėl būtina atidžiai patikrinti staklių veleno, armatūros ir priedų darbo būklę.
Be to, taip pat reikėtų atsižvelgti į paties grąžto stabilumą. Pavyzdžiui, kieti karbido grąžtai turi geriausią standumą, todėl jie gali pasiekti aukštą apdirbimo tikslumą. Cementuotas karbido indeksuojamas įdėklo grąžtas turi prastą struktūrinį stabilumą ir yra linkęs deformuotis. Šiame grąžte įdiegti du indeksuojami įdėklai. Vidinis įdėklas naudojamas centrinei skylės daliai apdirbti, o išorinis įdėklas naudojamas išoriniui kraštui nuo vidinio įdėklo iki išorinio skersmens apdirbti. Kadangi pradiniame apdorojimo etape tik vidinis peilis patenka į pjovimą, grąžtas yra nestabilios būklės, o tai gali lengvai sukelti gręžimo kūno nukrypimą, o kuo ilgiau gręžimo bitas, tuo didesnis deformacijos kiekis. Todėl, naudojant cementuotą karbido indeksuojamą įdėklo grąžtą, kurio ilgis yra didesnis nei 4D gręžimui, gręžimas turėtų būti tinkamai sumažintas gręžimo etapo pradžioje, o pašarų greitis turėtų būti padidintas iki normalaus lygio, įžengus į stabilią pjovimo fazę .
Suvirintas cementuotas karbido grąžtas ir keičiamasis cementuotas karbido vainiko grąžtas susideda iš dviejų simetriškų pjovimo briaunų su savaime centruojančiu geometriniu krašto tipu. Šis didelio stabilumo pažangiausias dizainas tampa nereikalingas pjaustant į ruošinį Sumažinkite padavimo greitį, išskyrus atvejus, kai gręžtuvas yra sumontuotas įstrižai ir supjaustytas tam tikru kampu į ruošinio paviršių. Šiuo metu gręžiant ir ištekant rekomenduojama sumažinti pašarų normą 30% iki 50%. Kadangi tokio tipo grąžto plieninis gręžimo korpusas gali sukelti nedidelę deformaciją, jis labai tinka tekinimo apdorojimui; nors kietas karbido grąžtas yra trapesnis, lengviau sulaužyti, kai naudojamas tekumo apdorojimui, ypač kai grąžtas nėra gerai centruotas. Tai ypač pasakytina kartais.
3. Lusto pašalinimas ir aušinimo skystis. Lustų pašalinimas yra problema, kurios negalima ignoruoti gręžiant. Tiesą sakant, dažniausia gręžimo problema yra prastas lustų pašalinimas (ypač apdirbant mažai anglies dioksido į aplinką išskiriančius plieno ruošinius), ir šios problemos negalima išvengti, nesvarbu, koks gręžtuvas naudojamas. Apdorojimo dirbtuvės dažnai naudoja išorinį aušinimo skysčio įpurškimą, kad padėtų pašalinti lustą, tačiau šis metodas yra veiksmingas tik tada, kai apdorotos skylės gylis yra mažesnis nei skylės skersmuo ir pjovimo parametrai sumažėja. Be to, turi būti parinktas tinkamas aušinimo skysčio tipas, srautas ir slėgis, kad atitiktų grąžto skersmenį. Staklėse be aušinimo sistemos velenuose turėtų būti naudojami aušinimo vamzdžiai. Kuo gilesnė apdorojama skylė, tuo sunkiau pašalinti lustus ir tuo didesnis reikalingas aušinimo skysčio slėgis. Todėl turėtų būti užtikrintas mažiausias gręžimo gamintojo rekomenduojamas aušinimo skysčio srautas. Jei aušinimo skysčio srautas yra nepakankamas, apdirbimo pašaras turi būti sumažintas.
4. Apdorojimo išlaidos už skylę. Produktyvumas arba apdorojimo išlaidos už skylę yra svarbiausias veiksnys, turintis įtakos gręžimo apdorojimui. Siekiant padidinti produktyvumą, gręžimo gamintojai tiria apdirbimo metodus, kurie gali integruoti kelias veikimo procedūras, ir kuria gręžimo įrankius, kurie gali pasiekti didelio tiekimo ir didelės spartos apdirbimą.
Svarstant apdorojimo išlaidas už skylę, taip pat turėtų būti įtrauktas bendras gręžtuvo tarnavimo laikas. Apskritai, kietas karbido grąžtas gali būti regrinduotas tik 7-10 kartų, o suvirintas karbido grąžtas gali būti regrinduojamas tik 3-4 kartus, o keičiamas karbido vainiko grąžtas apdoroja plieno medžiagas. Kai plieninis gręžimo korpusas gali pakeisti dantų vainiką bent 20–30 kartų.
