Varžtai yra nepakeičiami kasdieniame gyvenime ir pramoninėje gamyboje bei gamyboje. Varžtai taip pat vadinami pramonės matuokliais, o tai rodo, kad varžtai naudojami labai įvairiose srityse. Jo taikymo sritis apima elektroninius gaminius, mechaninius gaminius, skaitmeninius gaminius, elektros įrangą, elektromechaninius mechaninius gaminius, laivus, transporto priemones ir vandens taupymo projektus. Varžtai netgi naudojami cheminiuose eksperimentuose. Varžtai turi svarbių užduočių pramonėje. Kol žemėje yra pramonės, varžtų funkcija visada yra svarbi.
Šiame straipsnyje bus trumpai pristatyta varžtų gamybos ir apdirbimo technologija, tikintis, kad jis bus naudingas visiems.
Varžtų apdirbimo procesas: medžiagos parinkimas - sferoidinis (minkštinimas) atkaitinimas - lukštenimas ir nukalkinimas - šaltasis tempimas - šaltas kalimas - sriegių apdirbimas - terminis apdorojimas.
1
Įprastos varžtų apdorojimo medžiagos
Naudojamos skirtingos medžiagos, atsižvelgiant į varžto stiprumo lygį: šiuo metu rinkoje yra trys pagrindinės medžiagos standartinėms detalėms: anglinis plienas, nerūdijantis plienas ir varis.
(1) Anglies plienas Pagal anglies kiekį anglies plieno medžiagose skiriame mažai anglies dioksido, vidutinio anglies plieno, daug anglies dioksido ir legiruotą plieną.
Mažai anglies plienas C % Mažesnis arba lygus 0,25 % Kinijoje paprastai vadinamas A3 plienu. Užsienyje jie iš esmės vadinami 1008, 1015, 1018 ir 1022 ir tt Daugiausia naudojami 4.8 klasės varžtams, 4 klasės veržlėms, mažiems varžtams ir kitiems gaminiams, kuriems netaikomi kietumo reikalavimai. (Pastaba: gręžimo uodegos vinys daugiausia gaminamas iš 1022 medžiagos).
Vidutinės anglies plieno 0,25 %
High carbon steel C%>0.45 proc. Šiuo metu rinkoje iš esmės nėra jokios naudos.
Legiruotasis plienas reiškia legiruojamųjų elementų pridėjimą į įprastą anglinį plieną, kad plienui būtų suteikta tam tikrų ypatingų savybių: pvz., 35, 40 chromo molibdeno, SCM435 ir 10B38. Fangsheng varžtams daugiausia naudojamas SCM435 chromo-molibdeno legiruotas plienas, kurio pagrindiniai komponentai yra C, Si, Mn, P, S, Cr ir Mo.
(2) Nerūdijantis plienas
45, 50, 60, 70, 80, daugiausia austenitas (18% Cr, 8% Ni), turintis gerą atsparumą karščiui, gerą atsparumą korozijai ir gerą suvirinamumą.
A1, A2, A4, martensitas (13% Cr), silpnas atsparumas korozijai, didelis stiprumas ir geras atsparumas dilimui.
C1, C2, C4, feritinis nerūdijantis plienas (18% Cr), pasižymi geresnėmis ardymo savybėmis ir stipresniu atsparumu korozijai nei martensitas.
(3) Varis Dažniausiai naudojamos medžiagos yra žalvaris ir cinko-vario lydinys. H62, H65 ir H68 varis dažniausiai naudojamas kaip standartinės dalys rinkoje.
2
Sferoidizuojantis (minkštinamasis) atkaitinimas
1) Gaminant sferoidinius (minkštinančius) atkaitintus įgilintus sraigtus ir šešiakampius varžtus su šešiakampe galvute, pradinė plieno struktūra tiesiogiai paveiks formavimo galimybes apdorojant šaltąja galva.
2) Vietinių vietovių plastinė deformacija šalto krypties proceso metu gali siekti 60–80%. Dėl šios priežasties plienas turi turėti gerą plastiškumą. Kai plieno cheminė sudėtis yra pastovi, metalografinė struktūra yra pagrindinis veiksnys, lemiantis plastiškumą. Paprastai manoma, kad storas ir dribsniais perlitas nėra palankus šalto profilio formavimui, o smulkus sferinis perlitas gali žymiai pagerinti plieno plastinę deformaciją.
3) Vidutinio anglies plieno ir vidutinio anglies legiruoto plieno, kuriam naudojamas didelis kiekis didelio stiprumo tvirtinimo detalių, sferoidinis (minkštinamasis) atkaitinimas atliekamas prieš šaldant, siekiant gauti vienodą ir smulkų sferoidinį perlitą, kuris geriau atitiktų faktinius poreikius. gamyba. reikia.
4) Atkaitinant vidutinio anglies plieno vielos strypus, kaitinimo temperatūra paprastai palaikoma aukščiau ir žemiau kritinio plieno taško. Šildymo temperatūra paprastai negali būti per aukšta, kitaip tretinis cementitas nusodins išilgai grūdelių ribos ir sukels šalto paviršiaus įtrūkimus.
5) Vidutinio anglies legiruotojo plieno vielos strypas atkaitinamas izoterminiu sferoidiniu atkaitinimu. Įkaitinus AC1+ (20 % ~ 30 %), krosnis atšaldoma iki šiek tiek žemesnės nei Ar1. Izoterminiu laikotarpiu temperatūra yra apie 700 laipsnių, o tada krosnis atšaldoma iki maždaug 500 laipsnių. Atvėsinkite orą iš orkaitės. Plieno metalografinė struktūra pasikeičia iš stambaus į smulkų, nuo dribsnių iki sferinės, o šaltojo įtrūkimo greitis labai sumažės. Bendras 35\45\ML35\SWRCH35K plieno minkštinimo atkaitinimo temperatūros diapazonas yra 715–735 laipsniai.
3
Lupimas ir nukalkinimas
Geležies oksido plokštės nuėmimas nuo šaltojo plieno vielos strypo nuimamas; kalkių šalinimas skirstomas į du būdus: mechaninį nukalkinimą ir cheminį ėsdinimą.
1) Naudojant mechaninį nukalkinimą, siekiant pakeisti vielos strypų cheminį ėsdinimo procesą, ne tik pagerėja produktyvumas, bet ir sumažėja aplinkos tarša. Šis kalkių šalinimo procesas apima lenkimo metodą (apvalus ratas su trikampiais grioveliais dažnai naudojamas vielos strypui pakartotinai lenkti), devynių purškimų metodą ir kt. Nukalkinimo efektas yra geras, tačiau juo negalima pašalinti likusių geležies apnašų (pašalinimas). oksido nuosėdų greitis yra 97% ), ypač kai geležies oksido nuosėdos yra labai lipnios. Todėl mechaniniam nukalkinimui įtakos turi geležies lakšto storis, struktūra ir įtempių būsena, todėl jis tinka anglinio plieno vielos strypams, naudojamiems mažo stiprumo tvirtinimo detalėms (mažiau nei 6,8).
2) Didelio stiprumo tvirtinimo detalės (didesnės arba lygios 8,8 laipsnio) nukalkinamos mechaniškai, naudojant vielos strypus, kad būtų pašalintos visos oksido nuosėdos, o po to atliekamas cheminis ėsdinimo procesas, kad būtų pašalintos nuosėdos. Mažai anglies plieno vielos strypams dėl mechaninio nukalkinimo likę geležies lakštai gali lengvai netolygiai susidėvėti grūdų trauka. Kai geležies lakštas prilimpa prie grūdėtosios traukos angos dėl trinties tarp vielos strypo plieninės vielos ir išorinės temperatūros, todėl vielos strypo plieninės vielos paviršiuje susidaro išilginės grūdėtumo žymės, dėl ko ant vielos galvutės atsiranda mikro įtrūkimų. vielos strypo plieninė viela, kai jungės varžtai arba cilindro galvutės varžtai yra šalti, daugiau nei 95% atvejų atsiranda dėl plieninės vielos paviršiaus įbrėžimų tempimo metu. Todėl mechaninis nukalkinimo metodas netinka greitam piešimui.
4
Šalto valcavimo
1) Šaltojo piešimo procesas turi du tikslus. Vienas iš jų yra pakeisti žaliavos dydį; kita – deformuojant ir sutvirtinant išgauti pagrindines tvirtinimo detalės mechanines savybes. Vidutinio anglies plieno ir vidutinio anglies legiruoto plieno tikslas yra padaryti, kad drožlių cementitas, gautas kontroliuojamai atvėsus vielos strypą, kiek įmanoma sulūžtų tempimo proceso metu, kad būtų gautas granuliuotas cementitas vėlesniam sferoidavimui. (minkštinamasis) atkaitinimas. Cementitas yra paruoštas. Tačiau, norėdami sumažinti išlaidas, kai kurie gamintojai savavališkai sumažina piešimo leidimų skaičių. Per didelis ploto sumažinimas padidina vielos strypų plieninių vielų darbinio sukietėjimo tendenciją, o tai tiesiogiai veikia vielos strypų plieninių vielų šaltojo pjovimo efektyvumą.
2) Jei kiekvieno praėjimo ploto mažinimo greičio pasiskirstymas yra netinkamas, tempimo proceso metu vielos strypo plieninėje vieloje taip pat atsiras sukimo įtrūkimų. Tokie įtrūkimai, pasiskirstę išilgai išilgai plieninės vielos tam tikrą laiką, atsiskleidžia šalto plieno vielos nukreipimo proceso metu. Be to, jei tepimas nėra geras tempimo proceso metu, tai taip pat gali sukelti reguliarius skersinius šaltai temptos vielos strypo plieninės vielos įtrūkimus.
3) Vielos strypo plieninės vielos tangentinė kryptis, kai ji išeina iš granuliuotos vielos štampo ir suvyniojama, nėra koncentrinė su vielos traukimo štampu, todėl padidės vielos tempimo štampėlio vienos šoninės angos susidėvėjimas ir vidinė skylė tampa apvali, todėl plieninė viela deformuojasi netolygiai perimetro kryptimi. , todėl plieninės vielos apvalumas neatitinka tolerancijos, o plieninės vielos skerspjūvio įtempimas šalto krypties proceso metu yra netolygus, o tai turi įtakos šaltojo krypties praėjimo greičiui.
4) Tempiant vielos strypo plieninę vielą, per didelis dalinio ploto sumažinimo greitis pablogina plieninės vielos paviršiaus kokybę, o pernelyg mažas ploto mažinimo greitis nėra palankus cementito dribsnių trupinimui, todėl sunku gauti kuo daugiau granuliuoto cementito. Anglies korpusas, ty cementitas, turi mažą sferoidizacijos greitį, o tai labai kenkia plieninės vielos šaltojo pjovimo charakteristikoms. Strypų ir vielos strypų plieninės vielos, pagamintos tempiant, dalinio ploto sumažinimo greitis reguliuojamas nuo 10 % iki 15 %.
5
šaltas kalimas
Šaltojo kalimo formavimui varžto galvutėms suformuoti paprastai naudojamas šaltojo kalimo plastiko apdorojimas. Palyginti su pjovimo apdirbimu, metalo pluoštai (metalinės vielos) yra ištisiniai išilgai gaminio formos, neįpjaunant viduryje, todėl pagerėja gaminio stiprumas, ypač mechaninės savybės. puikiai. Šaltosios pozicijos formavimo procesas apima pjovimą ir formavimą, vienos stoties vieno spustelėjimo šaltą antraštę, dukart spustelėjus šaltą antraštę ir kelių stočių automatinį šalto antraštę.
1) Ruošiniui nupjauti naudokite pusiau uždarą pjovimo įrankį. Paprasčiausias būdas – naudoti rankovės tipo pjovimo įrankį; pjovimo kampas neturi būti didesnis nei 3 laipsniai; o kai naudojamas atviro tipo pjovimo įrankis, pjūvio nuožulnus kampas gali siekti 5 laipsnius. ~7 laipsniai.
2) Perkeliant iš ankstesnės stoties į kitą formavimo stotį, trumpo dydžio ruošinį turi būti galima pasukti 180 laipsnių. Tai gali išlaisvinti automatinio šaltojo galvojimo mašinos potencialą, apdoroti sudėtingų konstrukcijų tvirtinimo detales ir pagerinti dalių tikslumą.
3) Kiekvienoje formavimo stotyje turi būti perforatoriaus išstūmimo įtaisas, o įgaubtoje formoje turi būti įvorės tipo išstūmimo įtaisas.
4) Formavimo stočių skaičius (išskyrus pjaustymo stotis) paprastai turėtų siekti 3–4 stotis (ypatingais atvejais daugiau nei 5).
5) Veiksmingu naudojimo laikotarpiu pagrindinių slydimo bėgių ir proceso komponentų struktūra gali užtikrinti perforatoriaus ir štampo padėties tikslumą.
6) Ant pertvaros turi būti sumontuotas gnybtų ribinis jungiklis, kuris valdo medžiagos pasirinkimą, ir reikia atkreipti dėmesį į išstūmimo jėgos valdymą. Šalto rinkimo laidų, naudojamų didelio stiprumo tvirtinimo detalėms gaminti automatinėse šalto apkalimo mašinose, neapvalumas turėtų būti leistinų skersmens nuokrypių diapazone, o tikslesnių tvirtinimo detalių atveju plieninių vielų neapvalumas turėtų būti ribojamas iki 1/2 skersmens tolerancijos diapazono. Jei plieninės vielos skersmuo nepasiekia nurodyto dydžio, suardančioje detalės dalyje arba galvutėje atsiras įtrūkimų ar įtrūkimų. Jei skersmuo yra mažesnis už procesui reikalingą dydį, galvutė bus nepilna, kampuota arba sustorėjusi. Neaiškus.
7) Tikslumas, kurį galima pasiekti formuojant šaltuoju būdu, taip pat yra susijęs su liejimo metodo pasirinkimu ir naudojamu procesu. Be to, tai taip pat priklauso nuo naudojamos įrangos konstrukcinių charakteristikų, proceso charakteristikų ir jos būsenos, įrankių ir štampų tikslumo, eksploatavimo trukmės ir nusidėvėjimo laipsnio. Labai legiruoto plieno, naudojamo šaltai apipjaustymui ir ekstruzijai, cementinio karbido formų darbinio paviršiaus šiurkštumas neturėtų būti didesnis nei Ra{1}},2 μm. Šio tipo formų eksploatavimo laikas yra didžiausias, kai darbinio paviršiaus šiurkštumas pasiekia Ra=0.025–0,050 μm.
6
Siūlų apdorojimas
1) Varžtų sriegiai paprastai apdorojami šaltai, kad tam tikro skersmens sriegio ruošinys praeitų per valcavimo (valcavimo) vielos plokštę (štampą), o sriegis susidaro veikiant vielos plokštės (valcavimo štampo) slėgiui. Plastikinės srieginės dalies aptakos nenupjaunamos, padidėja stiprumas, gaminys yra labai tikslus ir vienoda kokybė, todėl plačiai naudojamas.
2) Norint pagaminti išorinį galutinio gaminio sriegio skersmenį, reikalingas sriegio ruošinio skersmuo skiriasi, nes jį riboja tokie veiksniai kaip sriegio tikslumas ir tai, ar medžiaga yra padengta, ar ne.
3) Sriegio valcavimas (trinimas) reiškia apdirbimo metodą, kai sriegio dantims formuoti naudojama plastinė deformacija. Jame naudojamas valcavimo (sriegio plokštės) štampas, kurio žingsnis ir danties forma yra tokia pati kaip ir apdirbamas sriegis, išspaudžiant cilindrinį varžto ruošinį, sukant varžto ruošinį ir galiausiai perkeliama danties forma ant riedėjimo į Ant varžto ruošinio. , susidaro siūlas.
4) Bendras valcavimo (trinimo) sriegio apdorojimo taškas yra tas, kad valcavimo apsisukimų skaičius neturi būti per didelis. Jei jo per daug, efektyvumas bus mažas, o sriegio paviršius lengvai atsiskirs arba atsitiktinai sulinks. Priešingai, jei apsisukimų skaičius yra per mažas, sriegio skersmuo lengvai taps apvalus, o slėgis pradiniame valcavimo etape neįprastai padidės, todėl sutrumpės formos tarnavimo laikas.
5) Dažni valcuotų siūlų defektai: paviršiaus įtrūkimai ar įbrėžimai ant sriegio dalies, atsitiktinis sulinkimas ir sriegio dalies neapvalumas. Jei šie defektai atsiranda dideliais kiekiais, jie bus aptikti apdorojimo etape. Jei atvejų skaičius nedidelis, šie defektai, gamybos proceso nepastebėti, pateks į vartotojus ir sukels problemų. Todėl pagrindiniai perdirbimo sąlygų klausimai turėtų būti apibendrinti ir šie pagrindiniai veiksniai turi būti kontroliuojami gamybos proceso metu.
7
karščio gydymas
1) Termiškai apdorotos didelio stiprumo tvirtinimo detalės turi būti grūdintos pagal techninius reikalavimus.
2) Terminis apdorojimas ir grūdinimas yra pagerinti visapusiškas tvirtinimo detalių mechanines savybes, kad atitiktų gaminio nurodytą tempimo stiprumo vertę ir našumo santykį.
3) terminio apdorojimo procesas turi lemiamos įtakos didelio stiprumo tvirtinimo detalėms, ypač jų kokybei. Todėl norint pagaminti aukštos kokybės didelio stiprumo tvirtinimo detales, būtina pažangi terminio apdorojimo technologija ir įranga.
4) Dėl didelės gamybos apimties ir mažos didelio stiprumo varžtų kainos, o srieginė dalis yra gana smulki ir tiksli konstrukcija, terminio apdorojimo įranga turi turėti didelį gamybos pajėgumą, aukštą automatizavimo laipsnį ir gerą terminio apdorojimo kokybę.
5) Dėl sriegių pašalinimo iš sriegių tvirtinimo detalės suges, kol jos neatitiks mechaninio veikimo reikalavimų, todėl srieginės tvirtinimo detalės suges ir sutrumpės jų tarnavimo laikas. Dėl žaliavų dekarbonizacijos, jei atkaitinimas bus netinkamas, bus pagilintas žaliavų dekarbonizacijos sluoksnis. Gesinimo ir grūdinimo terminio apdorojimo metu šiek tiek oksiduojančių dujų paprastai patenka iš krosnies išorės.
6) Ant strypo plieninės vielos esančios rūdys arba šaltai temptos vielos strypo plieninės vielos paviršiaus likučiai taip pat suirs po kaitinimo krosnyje ir reakcijos metu susidarys šiek tiek oksiduojančių dujų. Pavyzdžiui, plieninės vielos paviršiaus rūdys susideda iš geležies karbonato ir hidroksido, kurie po kaitinimo suskaidys į CO2 ir H2O ir taip apsunkins dekarbonizaciją. Tyrimai rodo, kad vidutinio anglies legiruoto plieno dekarbonizacijos laipsnis yra rimtesnis nei anglinio plieno, o greičiausia dekarbonizacijos temperatūra yra 700–800 laipsnių.
7) Kadangi plieninės vielos paviršiaus tvirtinimo detalės tam tikromis sąlygomis labai greitai suyra ir susintetina CO2 ir H2O, jei ištisinio tinklelio juostos krosnies dujų reguliavimas yra netinkamas, varžto dekarbonizacija taip pat viršys leistinus nuokrypius.
8) Kai didelio stiprumo tvirtinimo detalės formuojamos šaltuoju būdu, žaliava ir atkaitintas dekarbonizuotas sluoksnis ne tik vis dar egzistuoja, bet ir išspaudžiami iki sriegio viršaus. Tvirtinimo detalės paviršiui, kurį reikia grūdinti, negalima gauti reikiamo kietumo. , sumažėja jo mechaninės savybės (ypač stiprumas ir atsparumas dilimui). Be to, plieninės vielos paviršius yra dekarbonizuotas, o paviršinis sluoksnis ir vidinė struktūra turi skirtingus plėtimosi koeficientus, todėl gesinimo metu gali atsirasti paviršiaus įtrūkimų.
9) Pagrindinės kokybės problemos, kurios gali kilti gesinimo ir grūdinimo tvirtinimo detalių gesinimo procese, yra šios: nepakankamas kietumas atšaldytoje būsenoje, netolygus kietumas gesintoje būsenoje, per didelė grūdinimo deformacija ir grūdinimo įtrūkimai.
10) Tokios problemos, kylančios vietoje, dažnai yra susijusios su žaliavomis, gesinimo šildymu ir gesinimo vėsinimu. Teisingai suformulavus terminio apdorojimo procesą ir standartizavus gamybos operacijos procesą, dažnai galima išvengti tokių kokybės nelaimingų atsitikimų.
