Daugelį žmonių atgraso nuo štampų piešimo, nes projektuojant piešimo štampelius reikia atsižvelgti ne tik į daugelį veiksnių, bet, dar svarbiau, jų dažnai nepavyksta suformuoti vienu ypu štampų bandymo metu ir norint pasiekti šį rezultatą, jie turi būti kelis kartus taisomi. norimą rezultatą. Todėl kuriant piešimo štampus yra labai naudinga kaupti praktinę patirtį. 1. Medžiaga: SPCC-SD giluminio štampavimo plienas Geros medžiagos yra pusė sėkmės, ir jų negalima ignoruoti piešiant. Šaltai valcuotos plonos plieno plokštės, skirtos tempimui, daugiausia apima 08Al, 08, 08F, 10, 15 ir 20 plienus. Tarp jų didžiausias kiekis yra 08 plienas, kuris skirstomas į verdantį ir išmuštą plieną. Verdantis plienas turi mažą kainą ir gerą paviršiaus kokybę, tačiau jis turi rimtą atsiskyrimą ir polinkį „senėti“. Jis netinka dalims, kurioms keliami aukšti štampavimo ir griežti išvaizdos reikalavimai. Užmuštas plienas yra geresnis, vienodo veikimo, bet aukštesnės kainos. Tipinė klasė yra aliuminiu išmuštas plienas 08Al. Užsienio plienas naudojo japonišką SPCC-SD giluminį štampavimo plieną, o jo tempimo charakteristikos yra geresnės nei 08Al. Pelėsių ekspertai nuskaito ir prideda mano „WeChat Experience 1“: kai kliento reikalavimai medžiagoms nėra labai griežti ir pakartotiniai pelėsių bandymai neatitinka reikalavimų, galite išbandyti kitą medžiagą. 2. Ruošinio dydžio nustatymas: Tuščio dydžio patvirtinimas
Tuščias paprasto besisukančio kūno tempimo dalies skersmuo keičiasi ne plūduriuojančiame tempime, tačiau jis iš esmės yra labai arti pradinio storio. Tai galima apskaičiuoti remiantis principu, kad tuščias plotas yra lygus tempimo dalies sričiai (jei reikia apipjaustyti, reikia pridėti apipjaustymo pašalpą). Tačiau tempimo dalies forma ir procesas dažnai yra sudėtingesni, o kartais būtina ploninti ir ištempti. Nors yra daugybė 3D programinės įrangos, skirtos skaičiavimui atsiskleisti, jos tikslumas negali atitikti 100%reikalavimų. Sprendimas: bandymo medžiaga. Produktas turi pereiti kelis procesus, o pirmasis procesas paprastai yra blankos procesas. Pirmiausia reikėtų atlikti išskleidžiamąją medžiagą, kad būtų galima suprasti bendrą blankų formą ir dydį, kad būtų galima nustatyti bendrą blankos štampo dydį. Neapdorokite išgaubtų ir įgaubtų štampų dydžių nuo blanko štampo, kai bus baigtas pelėsio dizainas. First, use wire cutting to process the blank (if the blank is large, it can be milled by a milling machine and then clamped), and after repeated experiments in the subsequent stretching process, the size of the blank is finally determined, and then Išgaubtas ir įgaubtas štampas yra apdorotas. 2 patirtis: Apverskite procesą, pirmiausia išbandykite tempimo štampą, o tada apdorokite blankų blankos krašto dydį, kuris du kartus daugiau bus pasiektas per pusę pastangų. 3. Tempimo koeficientas m. Tempimo aparatūros koeficientas miršta
Tempimo koeficientas yra vienas iš pagrindinių proceso parametrų tempimo proceso skaičiavime, jis dažniausiai naudojamas nustatant tempimo tvarką ir skaičių. Yra daug veiksnių, turinčių įtakos tempimo koeficientui m, įskaitant medžiagos savybes, santykinį medžiagos storį, tempimo būdą (ar yra ruošinio laikiklis), tempimo kartų skaičių, tempimo greitį, išgaubto ir įgaubto štampavimo kampo spindulį, tepimą. ir tt Tempimo koeficiento m apskaičiavimo ir pasirinkimo principai yra pagrindiniai dalykai, pristatomi įvairiuose štampavimo vadovuose. Yra daug metodų, tokių kaip ekstrapoliacija, lentelės paieška ir skaičiavimas. As irgi atrinkau pagal knyga, ir nieko naujo. Prašome perskaityti knygą. 3 patirtis: santykinį medžiagos storį, tempimo būdą (atsižvelgiant į tai, ar yra tuščio laikiklio žiedas) ir tempimo kartų skaičių nėra lengva reguliuoti taisant formą. Būkite atsargūs!! Geriausia paprašyti kolegos sukalibruoti renkantis tempimo koeficientą m. Pelėsių ekspertai nuskaito ir prideda mano „WeChat“.
4. Užtepkite tepimo aliejų ant štampo arba uždėkite plėvelės maišą ant plonos plokštelės. 4 patirtis: Kai susidursite su ištempimo įtrūkimu, tepkite tepimo alyvą ant štampo (netaikykite jo ant perforatoriaus) ir uždenkite ruošinį 0. 013-0. mirti. 5. ruošinys šilumos apdorojimo terminas
Tempimo proceso metu ruošinys patiria šaltą plastikinę deformaciją, todėl sukietėja šaltas darbas, o tai sumažina jo plastiškumą, padidina jo deformacijos atsparumą ir kietumą, kartu su nepagrįstu pelėsių konstrukcija, tarpinis atkaitinimas reikalingas, kad būtų sušvelninta metalas ir atkurtas plastiškumas. Pastaba: Bendrieji procesai tarpinis atkaitinimas nėra būtinas. Galų gale tai padidins išlaidas. Turite pasirinkti pridėti procesus ir pridėti atkaitinimo. Naudokite atsargiai! Atkaitinime paprastai naudojamas žemos temperatūros atkaitinimas, tai yra, perkristalizacijos atkaitinimas. Atkaitinimo metu reikia atkreipti dėmesį į du dalykus: dekarburizaciją ir oksidaciją. Čia daugiausia kalbame apie oksidaciją. Kai ruošus oksiduojasi, bus oksido skalė, kuri turi dvi žalos: tai daro efektyvų ruošinio plonesnio storio storią ir padidina pelėsio susidėvėjimą. Kai neįvykdomos įmonės sąlygos, paprastai naudojamas įprastas atkaitinimas. Norint sumažinti oksido skalės generavimą, krosnis turėtų būti kiek įmanoma užpildyta atkaitinimo metu. Taip pat yra keletas kitų metodų: 1. Kai yra nedaug ruošinių, jie gali būti sumaišyti su kitais ruošiniais (būtina sąlyga: atkaitinimo proceso parametrai turėtų būti iš esmės vienodi) 2 . Norint pašalinti oksido skalę, marinavimo gydymas turėtų būti atliekamas atsižvelgiant į situaciją po atkaitinimo. Kai įvykdomos įmonės sąlygos, galima naudoti azoto krosnies atkaitinimą, tai yra, ryškiai atkaitinant. Jei nežiūrėsite atidžiai, spalva yra beveik tokia pati kaip prieš atkaitinimą. 5 patirtis: Metalams, kuriems yra stipriai šaltas darbas, grūdinimas arba kai bandymo pelėsyje atsiranda įtrūkimų, ir nėra jokio kito būdo, pridėkite tarpinį atkaitinimo procesą. 6. Keletas papildomų taškų: 1. Produkto brėžinio matmenys turėtų būti kiek įmanoma pažymėti, kad būtų aišku, ar tai išorinis matmuo, ar vidinis ertmės matmenys. Vidiniai ir išoriniai matmenys negali būti pažymėti tuo pačiu metu. Jei kitų brėžiniuose yra tokių problemų, turėtumėte su jais bendrauti. Jei jie gali būti suvienyti, tada suvienykite juos. Jei jų negalima suvienyti, turite žinoti surinkimo ryšį tarp ruošinio ir kitų dalių. 2. Paskutiniam procesui ruošinio dydis yra lauke, daugiausia remiantis štampu, o tarpas gaunamas sumažinant perforatoriaus dydį; ruošinio dydis yra viduje, daugiausia remiantis perforatoriumi, o tarpas gaunamas padidinus štampo dydį; 3. Projektuodami perforatoriaus ir mirties kampų spindulį, naudokite mažiausią įmanomą vertę, kad palengvintumėte vėlesnį pelėsių remontą. 4. Sprendžiant ruošinio įtrūkimo priežastį, galite remtis: įtrūkimai, kuriuos sukelia prasta medžiagų kokybė, dažniausiai yra nelygūs ar netaisyklingos formos, o proceso ir pelėsio sukeliami įtrūkimai paprastai yra tinkami. 5. "Daugiau raukšlių, mažiau įtrūkimų", pagal šį principą, sureguliuokite medžiagos srauto sąlygas. Metodai apima tuščio laikiklio slėgio sureguliavimą, brėžinių šonkaulių padidėjimą, perforatoriaus kampo spindulio apipjaustymą ir šukos ir ruošinio angos pjaustymą. 6. Siekiant užtikrinti atsparumą nusidėvėjimui ir užkirsti kelią tempimo įbrėžimams, perforatorius ir štampas bei tuščias laikiklis turi būti numalšintas, o prireikus - kietai chromuoti. Ką apie tai manote? Palikite pranešimą žemiau ir leiskite visiems komentuoti
