Skaityti ir braižyti brėžinius gali kiekvienas, tačiau kiekvienas turėtų žinoti ir tai, kad sunkiausia mechaninių brėžinių dalis yra matmenų nustatymas ir techniniai reikalavimai. Redaktorius čia apibendrina aukso miltelių mechaninius brėžinius-techninių reikalavimų santrauką, reikalingas medžiagas robotams! Jauskitės gerai, visi nepamirškite pamėgti ir pirmyn! Jei manote, kad turinys yra problemiškas, palikite pranešimą, kad jį ištaisytumėte!
Bendrieji techniniai reikalavimai
1. Nuimkite dalių oksido apnašas.
2. Ant apdirbto detalės paviršiaus neturi būti įbrėžimų, įbrėžimų ir kitų defektų, kurie pažeidžia detalės paviršių.
3. Pašalinkite šerpetą ir blykstę.
Terminio apdorojimo reikalavimai
1. Po grūdinimo ir grūdinimo HRC50～55.
2. Dalys yra gesinamos aukštu dažniu, grūdinamos 350～370℃, HRC40～45 temperatūroje.
3. Karbiuravimo gylis yra 0,3 mm.
4. Atlikti senėjimo apdorojimą aukštoje temperatūroje.
Tolerancijos reikalavimai
1. Nepažymėtos formos leistinos nuokrypos turi atitikti GB1184-80 reikalavimus.
2. Nepažymėto ilgio matmens leistinas nuokrypis yra ±0,5 mm.
3. Liejimo tolerancijos zona yra simetriška pagrindinei neapdoroto liejimo dydžio konfigūracijai.
Dalių kraštai ir kampai
1. Nėra filė spindulio R5.
2. Visi neužpildyti nuožulniai yra 2×45°.
3. Aštrūs kampai / aštrūs kampai / aštrūs kraštai yra buki.
Surinkimo reikalavimai
1. Prieš montuojant visus sandariklius reikia pamirkyti alyvoje.
2. Riedėjimo guolių surinkime leidžiama naudoti alyvos šildymą karštam įkrovimui, o alyvos temperatūra neturi viršyti 100°C.
3. Surinkus krumpliaratį, danties paviršiaus kontaktinės vietos ir tarpas turi atitikti GB10095 ir GB11365 reikalavimus.
4. Montuojant hidraulinę sistemą, leidžiama naudoti sandariklį arba sandariklį, tačiau reikia neleisti, kad jis nepatektų į sistemą.
5. Į surinkimą patenkančios dalys ir komponentai (įskaitant įsigytas dalis ir užsakomas dalis) turi turėti tikrinimo skyriaus sertifikatą, kad būtų galima juos surinkti.
6. Prieš surenkant dalis reikia nuvalyti ir nuvalyti, neturi būti įbrėžimų, blyksnių, oksidų apnašų, rūdžių, drožlių, alyvos dėmių, dažiklių ir dulkių.
7. Prieš surenkant, reikia dar kartą patikrinti pagrindinius dalių ir komponentų atitikimo matmenis, ypač trukdžių tinkamumo matmenis ir susijusį tikslumą.
8. Surinkimo metu detalėms neleidžiama trankyti, trenktis, braižytis ir rūdyti.
9. Priveržiant varžtus, varžtus ir veržles griežtai draudžiama smūgiuoti arba naudoti netinkamus atsuktuvus ir veržliarakčius. Priveržus neturi būti pažeisti varžtų grioveliai, veržlės ir varžtai bei varžtų galvutės.
10. Tvirtinimo detalės su nurodytu priveržimo momentu turi būti priveržtos dinamometriniu veržliarakčiu ir priveržtos pagal nurodytą priveržimo momentą.
11. Kai ta pati dalis tvirtinama keliais varžtais (varžtais), varžtai (varžtai) turi būti priveržti skersai, simetriškai, palaipsniui ir tolygiai.
12. Montuojant kūginį kaištį, skylė turi būti nudažyta ir patikrinta, o kontakto greitis turi būti ne mažesnis kaip 60% poravimosi ilgio ir turi būti tolygiai paskirstytas.
13. Plokščiasis raktas turi tolygiai liestis su abiem veleno pleišto griovelio kraštais, o tarp susiliejančių paviršių neturi būti tarpo.
14. Dantų paviršių, kurie vienu metu liečiasi su spygliuočių mazgu, skaičius turi būti ne mažesnis kaip 2/3, o kontakto greitis – ne mažesnis kaip 50 % rakto ilgio ir aukščio kryptimi. dantų.
15. Sumontavus plokščią raktą (arba įdubą) su slankiojančia priemone, atitinkamos dalys gali laisvai judėti be netolygaus sandarumo.
16. Po klijavimo pašalinkite ištekantį klijų perteklių.
17. Neleidžiama užstrigti guolio išorinio žiedo pusapvalėms angoms, atvirai guolio lizdui ir guolio dangčiui.
18. Išorinis guolio žiedas turi gerai liestis su atviros guolio lizdo pusapvale anga ir guolio dangteliu. Tikrinant su dažymu, jis turi būti simetriškas, kai guolio lizdas yra 120° kampu centrinės linijos atžvilgiu, o guolio gaubtas turi būti 90° simetriškas vidurio linijai. Net susisiekti. Tikrinant su poslinkio matuokliu aukščiau nurodytame diapazone, 0,03 mm poslinkio matuoklis neturi būti įkištas į 1/3 išorinio žiedo pločio.
19. Po surinkimo išorinis guolio žiedas turi tolygiai liestis su guolio dangtelio galiniu paviršiumi padėties gale.
20. Sumontavus riedėjimo guolį, jis turi būti lankstus ir stabilus, kad galėtų suktis rankomis.
21. Viršutinių ir apatinių guolių įvorių jungtiniai paviršiai turi būti glaudžiai vienas prie kito ir jų negalima patikrinti 0,05 mm matuokliu.
22. Tvirtindami guolio įvorę nustatymo kaiščiais, išgręžkite perforavimo ir paskirstymo kaiščius, tuo pačiu užtikrindami, kad įvorės paviršiaus atidarymo ir uždarymo paviršiai bei atitinkamos guolio angos galinis paviršius ir galinė duona būtų viename lygyje. Įvažiavę neatlaisvinkite kaiščio.
23. Sferinio guolio guolio korpusas ir guolio lizdas turi liestis tolygiai, o tikrinant spalvinimo metodu kontaktas turi būti ne mažesnis kaip 70 %.
24. Neleidžiama naudoti lydinio guolio pamušalo, kai paviršius yra geltonas, o branduolys neleidžiamas nustatytame sąlyčio kampe, o už kontaktinio kampo esantis branduolio plotas neturi būti didesnis kaip 10 % viso nekontaktinė sritis.
25. Reduktoriaus (sliekinės pavaros) atskaitos galas ir veleno petys (arba padėties nustatymo įvorės galinis paviršius) turi sutapti ir jų negalima patikrinti naudojant 0,05 mm matuoklį. Ir turėtų užtikrinti krumpliaračio atskaitos galinio paviršiaus ir ašies vertikalumo reikalavimus.
26. Pavarų dėžės ir dangčio jungties paviršius turi gerai liestis.
27. Prieš montuodami, griežtai patikrinkite ir pašalinkite aštrius kampus, įdubas ir pašalinius daiktus, likusius apdorojant dalis. Įsitikinkite, kad sandariklis nėra subraižytas, kai jis yra sumontuotas.
Liejimo reikalavimai
1. Liejinio paviršiuje neleidžiama turėti šaltų pertvarų, įtrūkimų, susitraukimo angų, prasiskverbiančių defektų ir rimtų nepilnų defektų (tokių kaip perliejimas, mechaniniai pažeidimai ir kt.).
2. Liejinius reikia nuvalyti be įbrėžimų ir blyksnių. Išpylimo stovai, esantys ant neapdorotų indikacijų, turi būti nuvalyti ir sutapti su liejinių paviršiumi.
3. Liejimo ženklai ir žymės ant neapdoroto liejinio paviršiaus turi būti aiškūs ir atpažįstami, o padėtis ir šriftas turi atitikti brėžinio reikalavimus.
4. Liejinio, smėlio liejinio R, neapdoroto paviršiaus šiurkštumas yra ne didesnis kaip 50 μm.
5. Liejiniai turi būti be liejimo stovų, spygliuočių ir tt Likęs liejimo stovo kiekis ant neapdoroto paviršiaus turi būti išlygintas ir nupoliruotas, kad atitiktų paviršiaus kokybės reikalavimus.
6. Liejimo smėlis, šerdies smėlis ir šerdies kaulas turi būti nuvalyti.
7. Liejiniai turi pasvirusias dalis, o matmenų tolerancijos zona turi būti išdėstyta simetriškai išilgai pasvirusios plokštumos.
8. Ant liejinių esantis liejimo smėlis, šerdies smėlis, šerdies kaulas, sultingas, lipnus smėlis ir kt. turi būti išlygintas ir nuvalytas.
9. Norint pasiekti sklandų perėjimą ir užtikrinti išvaizdos kokybę, reikia ištaisyti teisingą ir netinkamą tipą, viršelio liejimo nuokrypį ir pan.
10. Neapdoroto liejinio paviršiaus raukšlių gylis turi būti mažesnis nei 2 mm, o atstumas – didesnis nei 100 mm.
11. Mašininių gaminių liejinių neapdorotas paviršius turi būti šlifuojamas arba apdirbamas voleliu, kad atitiktų švarumo Sa2 1/2 lygio reikalavimus.
12. Liejinys turi būti grūdintas vandeniu.
13. Liejinio paviršius turi būti lygus, nuvalyti varteliai, šleifas, lipnus smėlis ir kt.
14. Liejiniams neleidžiama turėti liejimo defektų, tokių kaip šaltos pertvaros, įtrūkimai, skylės ir pan., kurie kenkia naudojimui.
Dažymo reikalavimai
1. Prieš dažant visų plieninių dalių, kurias reikia dažyti, paviršių reikia pašalinti rūdis, oksidų apnašas, riebalus, dulkes, gruntą, druską ir nešvarumus.
2. Prieš pašalindami rūdis, naudokite organinius tirpiklius, šarmą, emulsiklį, garą ir kt., kad pašalintumėte riebalus ir nešvarumus nuo plieninių dalių paviršiaus.
3. Laiko intervalas tarp dengto paviršiaus šratinio pūtimo arba rankinio rūdžių nuvalymo iki grunto dengimo turi būti ne ilgesnis kaip 6 valandos.
4. Kniediuojamų dalių paviršiai, besiliečiantys vienas su kitu, prieš sujungimą turi būti nudažyti 30-40μm storio antikoroziniais dažais. Juostos kraštai turi būti užsandarinti dažais, glaistu arba klijais. Apdirbant ar suvirinant pažeistas gruntas turi būti perdažytas.
Vamzdynų reikalavimai
1. Prieš montuodami, visi vamzdžiai neturi būti įbrėžti, nupjauti ir nusklembti. Naudokite suslėgtą orą arba kitus metodus, kad pašalintumėte šiukšles ir rūdis, pritvirtintas prie vidinės vamzdžio sienelės.
2. Prieš montuojant visus plieninius vamzdžius (taip pat ir surenkamus) reikia nuriebalinti, marinuoti, neutralizuoti, nuplauti vandeniu ir apsaugoti nuo rūdžių.
3. Montuodami priveržkite vamzdžių spaustukus, atramas, flanšus ir jungtis, kad neatsipalaiduotų.
4. Surenkamojo vamzdžio suvirintoms dalims turi būti atliktas slėgio bandymas.
5. Keičiant ar perkeliant vamzdyną, dujotiekio atskyrimo anga turi būti užsandarinta juosta arba plastikiniu vamzdžiu, kad į vidų nepatektų šiukšlės, ir pažymėti.
Remonto suvirinimo reikalavimai
1. Defektai turi būti kruopščiai pašalinti prieš suvirinimą, o griovelio paviršius turi būti suremontuotas sklandžiai ir be aštrių kampų.
2. Atsižvelgiant į plieno liejinių defektus, suvirinimo zonos defektai gali būti pašalinti kastuvu, šlifavimu, anglies lanku, pjovimu dujomis arba mechaniniu apdorojimu.
3. Purvas, smėlis, alyva, vanduo, rūdys ir kiti nešvarumai 20 mm atstumu aplink suvirinimo sritį ir griovelį turi būti kruopščiai nuvalyti.
4. Viso suvirinimo proceso metu plieno liejinių įkaitinimo zonos temperatūra turi būti ne žemesnė kaip 350°C.
5. Kai sąlygos leidžia, suvirinkite kiek įmanoma horizontalioje padėtyje.
6. Taisant suvirinimą, suvirinimo strypas neturėtų pernelyg svyruoti į šoną.
7. Suvirinant ant plieno liejinių paviršiaus, suvirinimo briaunų persidengimas turi būti ne mažesnis kaip 1/3 siūlės pločio. Suvirinimo mėsa pilna, o suvirinimo paviršiuje nėra nudegimų, įtrūkimų ir akivaizdžių mazgų. Suvirinimo siūlė yra gražios išvaizdos ir neturi jokių defektų, tokių kaip mėsos įkandimas, šlakas, poros, įtrūkimai, purslai ir pan.; suvirinimo banga yra vienoda.
Kalimo reikalavimai
1. Luito purkštukai ir stovai turi būti pakankamai nuimti, kad būtų išvengta kaltinio susitraukimo ir rimto deformacijos.
2. Kaltiniai turi būti kalti kalimo presu, kurio talpa yra pakankama, kad kaltiniai būtų visiškai sukalti.
3. Kaltiniai negali turėti matomų įtrūkimų, klostelių ir kitų išvaizdos defektų, turinčių įtakos naudojimui. Vietinius defektus galima pašalinti, tačiau valymo gylis neturi viršyti 75% apdirbimo ribos. Neapdoroto kaltinio paviršiaus defektai turi būti išvalyti ir sklandžiai pakeisti.
4. Kaltiniuose neleidžiamos baltos dėmės, vidiniai įtrūkimai ir liekamosios susitraukimo skylės.
Pjovimo dalių reikalavimai
1. Dalys turi būti apžiūrimos ir priimtos pagal procedūrą, o į kitą procedūrą galima perkelti tik praėjus ankstesnei procedūrai.
2. Apdorotose dalyse negali būti įtrūkimų.
3. Padedamos pagamintos dalys neturi būti dedamos tiesiai ant žemės ir turi būti imamasi būtinų atramos ir apsaugos priemonių. Apdorotas paviršius neturi turėti defektų, tokių kaip rūdys, nelygumai ir įbrėžimai, kurie turi įtakos veikimui, tarnavimo laikui ar išvaizdai.
4. Valcavimo būdu baigtas paviršius turi nenulupti.
5. Galutiniame procese po terminio apdorojimo ant dalių paviršiaus neturėtų būti oksidų apnašų. Užbaigtų poravimosi paviršių ir dantų paviršių atkaitinti negalima
6. Apdoroto sriegio paviršius neturi turėti defektų, tokių kaip juoda oda, nelygumai, atsitiktinės sagtys ir įbrėžimai.
