CNC staklėse daugumą gedimų galima ištirti, tačiau yra ir tam tikrų gedimų. Pateikta pavojaus signalo informacija yra neaiški arba iš viso nėra pavojaus signalo, arba įvykio laikotarpis yra ilgas, nereguliarus ir nereguliarus, o tai sukelia paiešką ir analizę Daugelis sunkumų. Dėl tokių staklių gedimų būtina išanalizuoti konkrečias sąlygas ir atlikti pacientų paiešką. Be to, patikrinimo metu ypač reikalingos išsamios mašinų, elektros, hidraulikos ir kt. žinios, kitaip sunku greitai ir teisingai rasti tikrąją gedimo priežastį.
Nenormalūs apdirbimo tikslumo gedimai: sistemos parametrų keitimas ar keitimas, mechaniniai gedimai, staklių elektriniai parametrai nėra optimizuoti, nenormalus variklio veikimas, nenormalios staklių padėties kilpos arba neteisinga valdymo logika yra dažnos CNC staklių mechaninio apdirbimo tikslumo gedimų priežastys gamyboje. Sužinokite atitinkamą Jei gedimo taškas yra išspręstas, staklės gali grįžti į normalų. Gamyboje dažnai susiduriame su gedimais su nenormaliu CNC staklių apdirbimo tikslumu. Tokie gedimai yra labai paslėpti ir sunkiai diagnozuojami.
Yra penkios pagrindinės tokio tipo gedimo priežastys:
1. Keičiamas arba keičiamas staklių padavimo įrenginys;
2. Kiekvienos staklės ašies nulinis poslinkis (NULLOFFSET) yra neįprastas;
3. Ašinė priešprieša (BACKLASH) yra nenormali;
4. Variklio veikimo būsena yra nenormali, ty elektros ir valdymo dalys yra sugedusios;
5. Mechaninis gedimas, pvz., sraigtinis strypas, guolis, veleno movos ir kitos dalys.
Be to, apdorojimo programos paruošimas, įrankių ir žmogiškųjų veiksnių pasirinkimas taip pat gali sukelti nenormalų apdorojimo tikslumą.
Jei apdirbimo tikslumas yra nenormalus dėl mechaninio gedimo, po vieną reikia patikrinti šiuos aspektus.
1. Patikrinkite apdirbimo programos segmentą, kuris veikia, kai staklės tikslumas yra nenormalus, ypač įrankio ilgio kompensavimas, apdirbimo koordinačių sistemos korektūra ir skaičiavimas (G54 ~ G59).
2. Bėgimo režimu kelis kartus perkelkite Z ašį ir diagnozuokite judesio būseną akyse, palieskite ir klausykitės. Nustatyta, kad Z krypties judėjimo garsas yra nenormalus, ypač kai bėgimas yra greitas, triukšmas yra akivaizdesnis. Sprendžiant iš to, mašinose gali būti paslėptų pavojų [1].
Trikčių šalinimo
1. Inicijavimo nustatymo iš naujo metodas: Įprastomis aplinkybėmis sistemos signalizacija, kurią sukelia momentiniai gedimai, gali būti išvalyta iš naujo nustačius aparatūrą arba išjungus sistemos maitinimą iš eilės. Jei sistemos veikimo saugojimo plotas prarandamas dėl maitinimo gedimo, atjungus plokštės ar akumuliatoriaus potekste, tai sukels painiavą , sistema turi būti inicijuota ir išvalyta. Prieš išvalydami turite įrašyti duomenų kopiją. Jei po inicijavimo gedimo pašalinti negalima, atlikite aparatūros diagnostiką.
2. Parametrų modifikavimo ir programos taisymo metodas: sistemos parametrai yra sistemos funkcijų nustatymo pagrindas, o parametrų nustatymo klaidos gali sukelti sistemos gedimus arba netinkamas funkcijas. Kartais dėl vartotojo programos klaidų taip pat gali sustoti gedimai, tai gali patikrinti sistemos bloko paieškos funkcija, kad ištaisytų visas klaidas, kad užtikrintų normalų jos veikimą.
3. Koregavimo ir optimizavimo koregavimo metodas: Reguliavimas yra paprasčiausias ir labiausiai įmanomas metodas. Ištaisykite sistemos gedimą reguliuodami potenciometrą. Pavyzdžiui, atliekant techninę priežiūrą gamykloje, sistemos ekrano ekranas yra chaotiškas, ir tai yra normalu po reguliavimo. Pavyzdžiui, gamykloje diržo slydimas atsiranda, kai prasideda pagrindinis velenas ir stabdžiai. Priežastis yra ta, kad pagrindinis veleno apkrovos sukimo momentas yra didelis, o pavaros įrenginio rampos laikas yra per mažas, o tai yra normalu po reguliavimo.
Optimalus reguliavimas yra išsamus reguliavimo metodas, kad būtų sistemingai pasiektas geriausias atitikimas tarp servo pavaros sistemos ir velkamos mechaninės sistemos. Metodas yra labai paprastas. Naudokite kelių eilučių įrašymo priemonę arba dviejų takelių osciloskopą su saugojimo funkcija, atitinkamai Stebėkite atsako ryšį tarp komandos ir greičio grįžtamojo ryšio arba dabartinio grįžtamojo ryšio. Reguliuodama proporcinį koeficientą ir neatskiriamą greičio reguliatoriaus laiką, servo sistema gali pasiekti geriausią darbinę būklę su didelėmis dinaminėmis atsako charakteristikomis be svyravimų. Jei vietoje nėra osciloskopo ar įrašymo prietaiso, remiantis patirtimi, sureguliuokite, kad variklis vibruotų, o tada lėtai sureguliuokite priešinga kryptimi, kol vibracija bus pašalinta.
4. Atsarginių dalių pakeitimo metodas: pakeiskite sugedusią plokštę gera atsargine dalimi ir atlikite atitinkamą pradinį paleidimą, kad staklės galėtų būti greitai normaliai veikiančios, o tada sulūžusi plokštė būtų suremontuota arba suremontuota. Tai dažniausiai naudojamas trikčių šalinimo metodas.
5. Energijos kokybės gerinimo metodas: Reguliuojamas elektros energijos tiekimas paprastai naudojamas elektros energijos tiekimo svyravimams gerinti. Kondensatoriaus filtravimo metodas gali būti naudojamas aukšto dažnio trukdžiams, taikant šias prevencines priemones, siekiant sumažinti maitinimo plokštės gedimą.
6. Techninės priežiūros informacijos stebėjimo metodas: Kai kurios didelės gamybos įmonės nuolat keičia ir tobulina sistemos programinę įrangą ar aparatūrą, remdamosi atsitiktiniais gedimais, atsiradusiais dėl dizaino defektų faktiniame darbe. Šie pakeitimai nuolat teikiami techninės priežiūros darbuotojams techninės priežiūros informacijos forma. Naudojant tai kaip trikčių šalinimo pagrindą, gedimas gali būti pašalintas teisingai ir kruopščiai.
diagnozės metodas
CNC staklių elektros gedimų diagnostika turi tris etapus: gedimų aptikimą, gedimų sprendimą, izoliaciją ir gedimo vietą. Pirmasis gedimų aptikimo etapas yra CNC staklės bandymas, siekiant nustatyti, ar yra gedimas; antrasis etapas yra nustatyti gedimo pobūdį ir izoliuoti sugedusią sudedamą dalį ar modulį; trečiasis etapas yra nustatyti keičiamo modulio arba spausdinimo plokštės gedimą, kad būtų sutrumpintas remonto laikas. Norint laiku rasti sistemos gedimą, greitai nustatyti gedimo vietą ir laiku ją pašalinti, reikia, kad gedimo diagnozė būtų kuo mažiau ir paprastesnė, o gedimo diagnozei reikalingas laikas turėtų būti kuo trumpesnis. Šiuo tikslu galima naudoti šiuos diagnostikos metodus:
1. Intuityvus metodas
Naudokite jutimo organus, kad atkreiptumėte dėmesį į įvairius reiškinius, kai atsiranda sutrikimas, pvz., Ar gedimo metu yra kibirkštis ar ryški šviesa, ar yra nenormalus garsas, kur yra nenormalus šildymas ir ar yra degantis kvapas ir pan. Atidžiai stebėkite kiekvienos spausdintinės plokštės paviršiaus būklę, kuri gali nepavykti, ar yra sudegusių ir sugadintų ženklų, kad dar labiau susiaurintumėte tikrinimo apimtį, tai yra vienas iš pagrindinių ir dažniausiai naudojamų metodų.
2. CNC sistemos savidiagnostikos funkcija
Pasikliaujant CNC sistemos gebėjimu greitai apdoroti duomenis, daugiakanalį ir greitą signalo įsigijimą ir klaidų vietos apdorojimą, o tada loginę analizę ir diagnostikos programos sprendimą, siekiant nustatyti, ar sistema yra sugedusi, ir laiku nustatyti gedimą. Šiuolaikinės CNC sistemos savidiagnostinę funkciją galima suskirstyti į šias dvi kategorijas:
1) Power-on savidiagnostika Power-on savidiagnostika reiškia, kad nuo kiekvieno maitinimo pradžios iki įprastos veikimo paruošimo būsenos, vidinė diagnostikos programa sistema yra automatiškai vykdoma cpu, atminties, magistralės, I / O vieneto ir kitų modulių, spausdintinės plokštės, CRT vienetas, fotoelektrinis skaitytuvas ir diskelių pavara ir kita įranga prieš pradedant funkcinį bandymą, siekiant patvirtinti, ar pagrindinė sistemos aparatūra gali veikti normaliai.
2) Pranešimas apie gedimą Kai staklės veikimo metu įvyksta gedimas, numeris ir turinys bus rodomi CRT ekrane. Pagal raginimus, pasikonsultuokite su atitinkamu techninės priežiūros vadovu, kad patvirtintumėte gedimo priežastį ir trikčių šalinimo metodą. Apskritai, kuo turtingesnė informacija apie gedimą, kurią paskatino CNC staklių diagnostikos funkcija, tuo patogiau bus gedimų diagnostikai. Tačiau reikėtų pažymėti, kad kai kurie gedimai gali tiesiogiai patvirtinti gedimo priežastį pagal gedimo turinį ir kreiptis į vadovą; o tikroji kai kurių gedimų priežastis neatitinka gedimo turinio raginimo arba gedimas rodo kelias gedimo priežastis, dėl kurių techninės priežiūros darbuotojai turi išsiaiškinti vidinį ryšį tarp jų ir netiesiogiai patvirtinti gedimo priežastį.
3. Duomenų ir būsenos tikrinimas
CNC sistemos savidiagnostika gali ne tik rodyti gedimo signalizacijos informaciją CRT ekrane, bet ir pateikti įrenginio parametrų ir būsenos informaciją kelių puslapių "diagnostikos adreso" ir "diagnostinių duomenų" pavidalu. Bendrieji duomenys ir būsenos patikrinimai apima parametrų tikrinimą ir dviejų tipų sąsajos patikrinimus.
1) Parametrų tikrinimas CNC staklių mašinos duomenys yra svarbus parametras, gautas po kelių bandymų ir koregavimų, ir tai yra normalaus staklės veikimo garantija. Šie duomenys apima pelną, pagreitį, kontūro stebėjimo toleranciją, priešingos reakcijos kompensacijos vertę ir varžto žingsnio kompensavimo vertę. Naudojant išorinius trukdžius, duomenys bus prarasti arba chaotiški, o staklės neveiks normaliai.
2) Sąsajos patikrinimas CNC sistemos ir staklės įvesties ir išvesties sąsajos signalai apima įvesties ir išvesties signalus tarp CNC sistemos ir PLC bei tarp PLC ir staklių. CNC sistemos įvesties ir išvesties sąsajos diagnostika gali rodyti visų skaitmeninių signalų būseną CRT ekrane. Naudokite "1" arba "0", kad nurodytumėte signalo buvimą arba nebuvimą. Naudokite būsenos ekraną, kad patikrintumėte, ar CNC sistema išveda signalą į staklę. Ar jungiklio vertė ir kiti signalai staklių pusėje buvo įvesti į CNC sistemą, kad gedimas galėtų būti staklių pusėje arba CNC sistemoje.
4. Pavojaus signalo indikatorius rodo gedimą
Šiuolaikinių CNC staklių CNC sistemoje, be pirmiau minėtos savidiagnostikos funkcijos ir būsenos rodymo bei kitų "programinės įrangos" signalizacijų, taip pat yra daug "techninės įrangos" signalizacijos indikatorių, kurie yra platinami maitinimo šaltinyje, servo diske ir įvesties / išvesties įrenginiuose. Šių įspėjamųjų žibintų požymiai gali nustatyti gedimo priežastį.
5. Atsarginių plokščių keitimo metodas
Atsarginių plokščių naudojimas moduliams pakeisti įtariamais gedimais yra greitas ir paprastas būdas nustatyti gedimų priežastį. Jis dažnai naudojamas CNC sistemų funkciniuose moduliuose, pvz., CRT moduliuose, atminties moduliuose ir pan. Pažymėtina, kad prieš pakeičiant atsarginę plokštę, reikia patikrinti atitinkamą grandinę, kad būtų išvengta geros plokštės žalos dėl trumpojo jungimo. Tuo pačiu metu reikėtų patikrinti, ar selektoriaus jungiklis ir džemperis bandymo lentoje atitinka pradinį šabloną. Kai kuriuose šablonuose taip pat turėtų būti atkreiptas dėmesys į šabloną. Viršutinio potenciometro reguliavimas. Pakeitus atminties lentą, atmintis turi būti inicijuota pagal sistemos reikalavimus, kitaip sistema vis dar negali normaliai veikti.
6. Mainų metodas
CNC staklėse dažnai yra modulių ar vienetų su ta pačia funkcija. Keisdamiesi tais pačiais moduliais ar įrenginiais vienas su kitu ir stebėdami gedimo perdavimo situaciją, gedimo vietą galima greitai nustatyti. Šis metodas dažnai naudojamas servo tiekimo diskų gedimų tikrinimui, jis taip pat gali būti naudojamas tų pačių modulių mainams CNC sistemose.
7. Mušamieji
CNC sistema yra sudaryta iš įvairių plokščių, o kiekviena plokštė turi daug lydmetalių jungčių. Bet koks klaidingas litavimas ar prastas kontaktas gali sukelti gedimus. Naudojant izoliatorių švelniai bakstelėkite plokštę, jungtį ar elektrinę sudedamąją dalį su įtariamu gedimu, jei įvyksta gedimas, gedimas gali būti išjudinta dalis.
8. Matavimo palyginimo metodas
Aptikimo patogumui modulyje arba įrenginyje yra aptikimo terminalai. Naudojant multimetrus, osciloskopus ir kitus prietaisus bei skaitiklius, šių terminalų aptiktas lygis arba bangos forma gali būti lyginami su normaliąja verte ir verte tuo metu, kai nepavyko išanalizuoti gedimo priežasties ir gedimo vietos. Dėl CNC staklių išsamumo ir sudėtingumo yra daug veiksnių, kurie sukelia gedimus. Pirmiau minėti gedimų diagnostikos metodai kartais reikalauja kelių vienu metu atliekamų programų, kad būtų galima atlikti išsamią gedimo analizę ir greitai diagnozuoti sugedusią dalį, kad būtų pašalintas gedimas. Tuo pačiu metu kai kurie gedimų reiškiniai yra elektriniai, tačiau priežastis yra mechaninė; priešingai, taip pat įmanoma, kad gedimo reiškinys yra mechaninis, tačiau priežastis yra elektros; arba abu. Todėl jo gedimo diagnozė negali būti siejama tik su elektriniais ar mechaniniais aspektais, bet turi būti integruota ir apgalvota visapusišku būdu.
