CNC sistemos priežiūra
1. Griežtai laikykitės darbo tvarkos ir kasdienės priežiūros sistemos
2. Saugokitės dulkių patekimo į skaitmeninio valdymo įtaisą: Plaukiojančios dulkės ir metaliniai milteliai gali lengvai sumažinti izoliacijos atsparumą tarp komponentų, o tai gali sugesti ar net sugadinti komponentus.
3. Reguliariai valykite CNC spintelės šilumos išsklaidymo ir vėdinimo sistemą
4. Dažnai stebėkite skaitmeninio valdymo sistemos tinklo įtampą: tinklo įtampos diapazonas yra nuo 85% iki 110% vardinės vertės.
5. Reguliariai keiskite akumuliatorių
6. Skaitmeninio valdymo sistemos priežiūra, kai ji ilgą laiką nenaudojama: dažnai įjunkite skaitmeninę valdymo sistemą arba leiskite skaitmeninio valdymo staklėms paleisti šiltą mašinos programą.
7. Atsarginių grandinių plokščių priežiūra Mechaninių dalių priežiūra
Mechaninių dalių priežiūra
1. Įrankių žurnalo ir įrankio keitimo manipuliatoriaus priežiūra
1) Kai rankiniu būdu įkeliate įrankį į įrankių žurnalą, įsitikinkite, kad jis pritvirtintas vietoje, ir patikrinkite, ar įrankio laikiklio fiksavimas yra patikimas;
2) griežtai draudžiama į įrankių dėtuvę krauti viršsvorio turinčius ir ilgus įrankius, kad įrankis nenumestų, kai manipuliatorius pakeičia įrankį arba įrankis susiduria su ruošiniu, įtaisu ir pan .;
3) Naudodami nuoseklų įrankių pasirinkimą, atkreipkite dėmesį į tai, ar įrankių, išdėstytų žurnale, tvarka yra teisinga. Kituose įrankių pasirinkimo metoduose taip pat reikėtų atkreipti dėmesį į tai, ar keičiamo įrankio skaičius atitinka reikiamą įrankį, kad būtų išvengta nelaimingų atsitikimų, sukėlus netinkamą įrankį;
4) Atkreipkite dėmesį, kad peilio rankena ir peilio įvorė būtų švarios;
5) dažnai patikrinkite, ar teisinga įrankio žurnalo grąžinimo nulinė padėtis, patikrinkite, ar yra mašinos verpstės grąžinimo įrankio keitimo taško padėtis, ir laiku ją sureguliuokite, kitaip įrankio keitimo veiksmo atlikti negalima;
6) Paleidžiant, pirmiausia reikia išdžiovinti įrankių dėtuvę ir manipuliatorių, kad patikrintumėte, ar kiekviena dalis veikia normaliai, ypač ar kiekvienas važiavimo jungiklis ir elektromagnetinis vožtuvas gali veikti normaliai.
2. Rutulinių varžtų poros priežiūra
1) reguliariai tikrinkite ir sureguliuokite ašinių varžtų veržlių poros tarpą, kad užtikrintumėte atbulinės eigos tikslumą ir ašinį standumą;
2) Reguliariai patikrinkite, ar laisva jungtis tarp varžto atramos ir lovos ir ar pažeistas atramos guolis. Jei yra kokių nors iš aukščiau išvardytų problemų, laiku priveržkite laisvas dalis ir pakeiskite atraminius guolius;
3) Jei rutulinius varžtus su tepalu valykite senus varžto tepalus kas šešis mėnesius ir pakeiskite naujais. Rutulinis varžtas, suteptas tepaline alyva, turėtų būti papildomas kartą per dieną, prieš pradedant dirbti su staklėmis;
4) Darbo metu saugokitės, kad kietos dulkės ar skiedros nepatektų į varžto apsaugą ir nepataikytų į apsaugą. Jei apsauga sugadinta, ją reikia laiku pakeisti.
3. Pagrindinės pavaros grandinės priežiūra
1) reguliariai reguliuokite veleno pavaros diržo sandarumą;
2) Neleiskite, kad į degalų baką patektų visų rūšių priemaišos. Tepalinę alyvą keiskite kartą per metus;
3) Laikykite švarią veleno jungiamąją dalį ir įrankio laikiklį. Būtina laiku sureguliuoti hidraulinio cilindro ir stūmoklio poslinkį;
4) Sureguliuokite atsvarą laiku.
4. Hidraulinės sistemos priežiūra
1) reguliariai filtruokite arba pakeiskite alyvą;
2) kontroliuokite alyvos temperatūrą hidraulinėje sistemoje;
3) Užkirsti kelią hidraulinės sistemos nuotėkiui;
4) reguliariai tikrinkite ir valykite degalų baką ir vamzdyną;
5) Įdiegti dienos taškų tikrinimo sistemą.
5. Pneumatinės sistemos priežiūra
1) Pašalinkite nešvarumus ir drėgmę iš suslėgto oro;
2) Patikrinkite alyvos tiekimą sistemoje;
3) palaikyti sistemos sandarumą;
4) Atkreipkite dėmesį į darbinio slėgio reguliavimą;
5) Išvalykite arba pakeiskite pneumatinius komponentus ir filtro elementus;
Problemų sprendimas
CNC staklėse daugumą gedimų galima ištirti, tačiau yra ir gedimų. Pateikta informacija apie pavojaus signalą yra miglota arba net visai nėra, arba įvykio laikotarpis yra ilgas, nereguliarus ir nereguliarus, todėl ieškant ir analizuojant kyla daug sunkumų. Dėl tokių staklių gedimų būtina išanalizuoti konkrečias sąlygas ir atlikti paciento paiešką. Be to, atliekant patikrinimą ypač reikalingos išsamios žinios apie mašinas, elektrą, hidrauliką ir kt., Kitaip sunku greitai ir teisingai rasti tikrąją gedimo priežastį.
Nenormalūs apdirbimo tikslumo gedimai: sistemos parametrai keičiasi arba keičiasi, mechaniniai gedimai, staklių elektriniai parametrai nėra optimizuoti, nenormalus variklio veikimas, nenormalios staklių padėties kilpos ar neteisinga valdymo logika yra dažnos nenormalių CNC staklių gamybos gedimų priežastys. Sužinokite atitinkamą Jei bus pašalintas gedimo taškas, staklės gali normalizuotis. Gamyboje dažnai susiduriame su gedimais, kurių CNC staklių apdirbimo tikslumas yra nenormalus. Tokie gedimai yra labai paslėpti ir sunkiai diagnozuojami.
Yra penkios pagrindinės tokio tipo gedimo priežastys:
1. Pakeičiamas arba keičiamas staklių tiekimo blokas;
2. Nulinis kiekvienos staklių ašies poslinkis (NULLOFFSET) yra nenormalus;
3. Ašinis atotrūkis (BACKLASH) yra nenormalus;
4. Variklio veikimo būsena yra nenormali, tai yra, sugedusios elektros ir valdymo dalys;
5. Mechaninis gedimas, pvz., Varžto strypas, guolis, veleno mova ir kitos dalys.
Be to, apdorojimo programos paruošimas, įrankių ir žmogiškųjų veiksnių pasirinkimas taip pat gali sukelti nenormalų apdorojimo tikslumą.
Jei apdirbimo tikslumas yra nenormalus dėl mechaninio gedimo, po vieną reikia patikrinti šiuos aspektus.
1. Patikrinkite vykdomą apdirbimo programos segmentą, kai staklių tikslumas yra nenormalus, ypač įrankio ilgio kompensavimą, koregavimą ir apdirbimo koordinačių sistemos apskaičiavimą (G54 ～ G59).
2. Bėgimo režimu pakartotinai judinkite Z ašį ir diagnozuokite judesio būseną matydami, paliesdami ir klausydami. Nustatyta, kad Z krypties judėjimo garsas yra nenormalus, ypač kai bėgimas greitas, triukšmas yra akivaizdesnis. Sprendžiant iš to, mašinose gali slypėti pavojai [1].
Problemų sprendimas
1. Inicializavimo atstatymo metodas: normaliomis aplinkybėmis sistemos pavojaus signalus, atsiradusius dėl momentinių gedimų, galima pašalinti iš naujo nustatant aparatinę įrangą arba perjungiant sistemos maitinimą. Jei sistemos maitinimo vieta prarandama dėl elektros tiekimo sutrikimo, atjungus plokštę arba esant nepakankamai įtampai akumuliatoriuje, tai sukels painiavą. Sistema turi būti inicializuota ir išvalyta. Prieš išvalydami turėtumėte įrašyti duomenų kopiją. Jei po inicializavimo nepavyksta pašalinti gedimo, atlikite aparatūros diagnostiką.
2. Parametrų modifikavimas ir programos taisymo metodas: sistemos parametrai yra pagrindas nustatant sistemos funkcijas, o parametrų nustatymo klaidos gali sukelti sistemos gedimus ar netinkamas funkcijas. Kartais dėl vartotojo programos klaidų gali nutrūkti ir gedimai. Tai gali patikrinti sistemos „GG # 39“ blokų paieškos funkcija, kad būtų ištaisytos visos klaidos, siekiant užtikrinti jos įprastą veikimą.
3. Koregavimo ir optimizavimo koregavimo metodas: koregavimas yra paprasčiausias ir labiausiai įmanomas metodas. Ištaisykite sistemos gedimą reguliuodami potenciometrą. Pavyzdžiui, atliekant techninę priežiūrą gamykloje, sistemos ekranas yra chaotiškas, o po reguliavimo tai yra normalu. Pavyzdžiui, gamykloje diržas paslysta, kai pagrindinis velenas užvedamas ir stabdomas. Priežastis ta, kad pagrindinio veleno apkrovos sukimo momentas yra didelis, o pavaros įtaiso sukimosi laikas nustatytas per mažas, o tai yra normalu po reguliavimo.
Optimalus reguliavimas yra išsamus reguliavimo metodas, siekiant sistemingai pasiekti geriausią servo pavaros sistemos ir velkamos mechaninės sistemos atitikimą. Metodas yra labai paprastas. Atitinkamai naudokite kelių eilučių savirašį arba dviejų takelių osciloskopą su laikymo funkcija. Stebėkite atsako ryšį tarp komandos ir greičio grįžtamojo ryšio arba dabartinio grįžtamojo ryšio. Reguliuojant greičio reguliatoriaus proporcinį koeficientą ir integruotą laiką, servo sistema gali pasiekti geriausią darbo sąlygą su didelėmis dinaminio atsako charakteristikomis be virpesių. Jei vietoje nėra osciloskopo ar savirašio, remdamiesi patirtimi, sureguliuokite, kad variklis vibruotų, tada lėtai sureguliuokite priešinga kryptimi, kol vibracija nebus pašalinta.
4. Atsarginių dalių keitimo būdas: sugedusią plokštę pakeiskite gera atsargine dalimi ir atlikite atitinkamą pradinį paleidimą, kad stakles būtų galima greitai pradėti eksploatuoti, o tada sugedusi plokštė bus suremontuota ar suremontuota. Tai dažniausiai naudojamas trikčių šalinimo metodas.
5. Energijos kokybės gerinimo metodas: reguliuojamas maitinimas paprastai naudojamas energijos tiekimo svyravimams pagerinti. Kondensatoriaus filtravimo metodas gali būti naudojamas aukšto dažnio trukdžiams, taikant šias prevencines priemones, siekiant sumažinti maitinimo plokštės gedimą.
6. Informacijos apie techninę priežiūrą stebėjimo metodas: Kai kurios stambios gamybos įmonės nuolat modifikuoja ir tobulina sistemos programinę ar techninę įrangą, remdamosi atsitiktiniais gedimais, atsiradusiais dėl faktinio darbo projektavimo defektų. Šie pakeitimai nuolat teikiami techninės priežiūros personalui pateikiant informaciją apie techninę priežiūrą. Naudojant tai kaip trikčių šalinimo pagrindą, gedimą galima pašalinti tinkamai ir kruopščiai.
