CNC staklės veikimas ir stebėjimas yra baigtas šiame CNC įrenginyje, kuris yra CNC staklės smegenys. Palyginti su įprastomis staklėmis, CNC staklės turi šias charakteristikas:
1. Jis turi stiprų prisitaikymą prie perdirbimo objektų, prisitaiko prie vienkartinių produktų, tokių kaip pelėsiai, gamybos savybių ir suteikia tinkamus pelėsių gamybos perdirbimo metodus;
2. Didelis apdorojimo tikslumas ir stabili apdorojimo kokybė;
3. Galima atlikti daugiapakopį sujungimą ir apdoroti sudėtingų formų dalis;
4. Keičiant apdirbimo dalis, paprastai reikia tik pakeisti skaitinę kontrolės programą, kuri gali sutaupyti gamybos paruošimo laiką;
5. Pati staklės turi didelį tikslumą ir didelį standumą, gali pasirinkti palankų apdorojimo kiekį ir turi didelį produktyvumą (paprastai 3–5 kartus daugiau nei paprastų staklių);
6. Staklės turi aukštą automatizavimo laipsnį, kuris gali sumažinti darbo intensyvumą;
7. Palankus gamybos valdymo modernizavimui. CNC staklės naudoja skaitmeninę informaciją ir standartinius kodus informacijai apdoroti ir perduoti, o kompiuteriniai valdymo metodai naudojami kompiuterinio projektavimo, gamybos ir valdymo integravimo pagrindui padėti;
8. Aukštesni operatorių kokybės reikalavimai ir aukštesni techniniai reikalavimai techninės priežiūros personalui;
9. Didelis patikimumas.
Palyginti su tradicinėmis staklėmis, CNC staklės turi šias charakteristikas.
1. Labai lanksti
CNC staklės dalių apdirbimas daugiausia priklauso nuo apdorojimo programos. Jis skiriasi nuo įprastų staklių. Nereikia gaminti, pakeisti daugelio formų ir armatūros, ir nereikia dažnai iš naujo reguliuoti mašinos. Todėl CNC staklės tinka tais atvejais, kai perdirbtos dalys dažnai keičiamos, t. y. tinka vientisų, mažų partijų produktų gamybai ir naujų produktų kūrimui, taip sutrumpinant gamybos paruošimo ciklą ir sutaupant daug proceso įrangos išlaidų.
2. Didelis apdorojimo tikslumas
CNC staklių apdirbimo tikslumas paprastai gali siekti 0,05-0,1MM. CNC staklės valdomos skaitmeninių signalų pavidalu. Kiekvieną kartą, kai CNC įrenginys išveda impulsinį signalą, judančios staklės dalys perkelia impulso ekvivalentą (paprastai 0,001 MM), o staklės progresuoja Vidutinę perdavimo grandinės ir varžto žingsnio priešpriešos paklaidą gali kompensuoti skaitmeninis valdymo įtaisas. Todėl skaitmeninio valdymo staklės padėties nustatymo tikslumas yra gana didelis.
3. Perdirbimo kokybė yra stabili ir patikima
Norėdami apdoroti tą pačią dalių partiją, toje pačioje staklėse, tomis pačiomis apdorojimo sąlygomis, naudojant tą patį įrankį ir apdorojimo procedūrą, įrankio pjovimo kelias yra lygiai toks pat, dalys turi gerą nuoseklumą, o kokybė yra stabili.
4. Didelis produktyvumas
CNC staklės gali veiksmingai sumažinti dalių apdorojimo laiką ir pagalbinį laiką. CNC staklės veleno garso greičio ir tiekimo greičio diapazonas yra didelis, o tai leidžia staklės atlikti galingą pjovimą su dideliu pjovimo kiekiu. CNC staklės patenka į didelės spartos apdirbimo erą. Greitas CNC staklių judančių dalių judėjimas ir padėties nustatymas bei greitaeigis pjovimas labai padidino produktyvumą. Be to, jis gali būti naudojamas kartu su apdirbimo centro įrankių žurnalu, kad būtų galima realizuoti nuolatinį kelių procedūrų apdorojimą vienoje staklėse, sumažinant pusgaminių apsisukimo laiką ir didinant produktyvumą.
5. Gerinti darbo sąlygas
Prieš apdorojimą sureguliuojus CNC staklę, įveskite programą ir paleiskite ją, o staklės gali automatiškai ir nuolat atlikti apdorojimą iki apdorojimo pabaigos. Operatorius turi atlikti programos įvestį, redagavimą, dalių pakrovimą ir iškrovimą, įrankių paruošimą, apdorojimo būsenos stebėjimą ir dalių tikrinimą. Darbo intensyvumas yra labai sumažintas, o staklių operatorių darbas paprastai yra intelektinis darbas. Be to, staklės paprastai derinamos, o tai yra švaru ir saugu.
6. Panaudoti gamybos valdymo modernizavimą
CNC staklių apdorojimas gali tiksliai įvertinti apdorojimo laiką iš anksto, standartizuoti ir modernizuoti naudojamus įrankius ir įrenginius, taip pat lengva realizuoti apdorojimo informacijos standartizavimą. Jis buvo organiškai derinamas su kompiuteriniu dizainu ir gamyba (CAD / CAM). Tai šiuolaikinės integruotos gamybos technologijos pagrindas
