1. Datum
Visos dalys yra sudarytos iš kelių paviršių, o tarp paviršių yra tam tikri matmenys ir santykinės padėties reikalavimai. Reikalavimai santykinei padėčiai tarp dalių paviršių apima du aspektus: atstumo matmenų tikslumą tarp paviršių ir santykinės padėties tikslumą (pvz., koaksialumą, lygiagretumą, vertikalumą ir apskritimą ir kt.). Santykinės padėties santykio tarp dalių paviršių tyrimas negali būti atskirtas nuo atskaitos taško. Be aiškaus atskaitos taško negalima nustatyti detalės paviršiaus padėties. Paprastai atskaitos taškas yra dalies taškas, linija ir paviršius, naudojamas kitų taškų, linijų ir paviršių padėčiai nustatyti. Taškai gali būti suskirstyti į dvi kategorijas: projektavimo atskaitos tašką ir proceso atskaitos tašką pagal jų skirtingas funkcijas.
1. Projektavimo atskaitos taškas
Nulinis taškas, naudojamas kitiems detalės brėžinio taškams, linijoms ir paviršiams nustatyti, vadinamas projektavimo atskaitos tašku. Stūmoklių projektinis atskaitos taškas reiškia stūmoklio vidurio liniją ir kaiščio angos vidurio liniją.
2. Proceso atskaitos taškas
Apdorojimo ir surinkimo metu dalių naudojamas atskaitos taškas vadinamas proceso atskaitos tašku. Priklausomai nuo naudojimo būdų, proceso atskaitos taškas skirstomas į padėties nustatymo, matavimo ir surinkimo atskaitos tašką.
1) Padėties nustatymo atskaitos taškas: Nulinis taškas, naudojamas tam, kad ruošinys apdirbimo metu užimtų teisingą padėtį staklėje arba įtaise, vadinamas padėties nustatymo tašku. Pagal skirtingus padėties nustatymo elementus dažniausiai naudojamos šios dvi kategorijos:
Automatinis centravimo padėties nustatymas: pvz., trijų{0}}žandikaulių griebtuvo padėties nustatymas.
Padėties nustatymo įvorės padėtis: padėties nustatymo elementas yra paverčiamas padėties nustatymo mova, pvz., stabdymo plokštės padėtis.
Kiti yra padėties nustatymas V-formos rėmelyje, padėtis pusapvalėje skylėje ir kt.
2) Matavimo atskaitos taškas: Apdorojamo paviršiaus dydžiui ir padėčiai matuoti naudojamas atskaitos taškas dalies tikrinimo metu vadinamas matavimo atskaitos tašku.
3) Surinkimo atskaitos taškas: atskaitos taškas, naudojamas detalės padėčiai komponente arba gaminyje nustatyti surinkimo metu, vadinamas surinkimo atskaitos tašku.
2. Ruošinio montavimo būdas
Norint apdirbti tam tikros ruošinio dalies paviršių, atitinkantį nurodytus techninius reikalavimus, prieš apdirbant ruošinys turi užimti teisingą padėtį staklės įrankio atžvilgiu. Šis procesas paprastai vadinamas ruošinio „padėties nustatymu“. Pastačius ruošinį, dėl apdirbimo metu veikiančios pjovimo jėgos, gravitacijos ir kt., reikia naudoti tam tikrą mechanizmą, kad ruošinys „suspaustų“ taip, kad jo nustatyta padėtis išliktų nepakitusi. Procesas, kai ruošinys užima teisingą padėtį ant staklių ir ruošinio suspaudimas, vadinamas "montavimu".
Ruošinio montavimo kokybė yra svarbi mechaninio apdirbimo problema. Tai ne tik tiesiogiai veikia apdorojimo tikslumą, ruošinio montavimo greitį ir stabilumą, bet ir produktyvumo lygį. Siekiant užtikrinti santykinį apdirbamo paviršiaus ir jo projektinio atskaitos taško padėties tikslumą, apdirbamo paviršiaus projektinis atskaitos taškas turi užimti teisingą padėtį staklės atžvilgiu, kai yra sumontuotas ruošinys. Pavyzdžiui, smulkiai sukant žiedo griovelį, siekiant užtikrinti žiedinio griovelio apatinio skersmens ir sijono ašies apskrito išbėgimo reikalavimus, ruošinys turi būti sumontuotas taip, kad jo projektinis taškas sutaptų su staklių veleno ašimi.
Apdorojant dalis įvairiose staklėse, yra įvairių montavimo būdų. Montavimo būdus galima apibendrinti į tris tipus: tiesioginio išlygiavimo metodą, linijų išlyginimo metodą ir armatūros montavimo metodą.
1) Tiesioginio išlygiavimo metodas Taikant šį metodą, teisinga ruošinio padėtis staklėje nustatoma atliekant keletą bandymų. Konkretus būdas yra sumontuoti ruošinį tiesiai ant staklių, naudoti ciferblato indikatorių arba adatą ant adatos plokštelės, kad vizualiai pataisytumėte teisingą ruošinio padėtį, ir kalibruoti, kol jis atitiks reikalavimus.
Tiesioginio išlygiavimo metodo padėties nustatymo tikslumas ir greitis priklauso nuo lygiavimo tikslumo, išlyginimo būdo, išlyginimo įrankių ir darbuotojų techninio lygio. Jo trūkumai yra tai, kad jis užima daug laiko, turi mažą našumą ir turi būti naudojamas remiantis patirtimi, taip pat kelia aukštus reikalavimus darbuotojų įgūdžiams, todėl jis naudojamas tik vienetų ir mažų{2}}partijų gamyboje. Pavyzdžiui, lygiavimas, kuris remiasi formos imitavimu, priklauso tiesioginiam lygiavimo metodui.
2) Žymėjimo išlygiavimo metodas Šiuo metodu naudojamas žymėjimo adata ant staklių, kad ruošinys sulygiuotų pagal liniją, nubrėžtą ant ruošinio arba pusgaminio, kad jis būtų teisingoje pozicijoje. Akivaizdu, kad šis metodas reikalauja papildomo žymėjimo proceso. Pati nubrėžta linija turi tam tikrą plotį, o ženklinant yra ženklinimo klaida, taip pat yra stebėjimo klaida koreguojant ruošinio padėtį. Todėl šis metodas dažniausiai naudojamas grubiam apdirbimui su mažomis gamybos partijomis, mažu ruošinių tikslumu ir dideliais ruošiniais, kurie netinka naudoti armatūroje. Pavyzdžiui, dviejų taktų gaminio kaiščio skylės padėties nustatymas yra naudojant dalijimo galvutės žymėjimo metodą išlygiuoti.
3) Naudokite armatūros montavimo metodą: technologinė įranga, naudojama ruošiniui prispausti taip, kad jis užimtų teisingą padėtį, vadinamas staklių laikikliu. Armatūra yra papildomas staklių įtaisas. Jo padėtis įrankio atžvilgiu staklėje buvo iš anksto-sureguliuota prieš sumontuojant ruošinį. Todėl apdorojant ruošinių partiją nebūtina jų lygiuoti ir pozicionuoti po vieną, galima garantuoti techninius apdirbimo reikalavimus. Tai sutaupo darbo-ir be rūpesčių-. Tai efektyvus padėties nustatymo metodas ir plačiai naudojamas serijinėje ir masinėje gamyboje. Mūsų dabartinis stūmoklinis apdorojimas naudoja armatūros montavimo metodą.
①. Pastačius ruošinį, padėties nustatymo padėties nepakeitimo apdirbimo metu operacija vadinama suspaudimu. Įrenginyje esantis įtaisas, kuris apdorojimo metu išlaiko nepakitusią padėties padėtį, vadinamas suspaudimo įtaisu.
②. Suspaudimo įtaisas turi atitikti šiuos reikalavimus: suspaudimo metu ruošinio padėtis neturi būti pažeista; po užspaudimo ruošinio padėtis apdorojimo metu neturėtų pasikeisti, o suspaudimas turi būti tikslus, saugus ir patikimas; suspaudimo veiksmas greitas, operacija patogi ir{1}}taupanti darbo sąnaudas; konstrukcija yra paprasta ir lengvai pagaminama.
③. Atsargumo priemonės suveržiant: Suspaudimo jėga turi būti tinkama. Per didelis kiekis ruošinys deformuosis, o per mažai ruošinys judės apdirbimo metu ir sugadins ruošinio padėtį.
3. Pagrindinės metalo pjovimo žinios
1. Posūkio judesys ir suformuotas paviršius
Tekinimo judesiai: pjovimo procese, norint pašalinti metalo perteklių, ruošinys ir įrankis turi atlikti santykinį pjovimo judesį. Judėjimas naudojant tekinimo įrankį metalo pertekliui pašalinti ant ruošinio tekinimo staklėje vadinamas tekinimo judesiu, kurį galima suskirstyti į pagrindinį ir padavimo judesį.
Pagrindinis judesys: Tiesioginis pjovimo sluoksnio pašalinimas ant ruošinio ir pavertimas drožlėmis, taip suformuojant naują ruošinio paviršių, vadinamas pagrindiniu judesiu. Pjovimo metu pagrindinis judesys yra ruošinio sukamasis judesys. Paprastai pagrindinio judesio greitis yra didesnis ir sunaudojama didesnė pjovimo galia.
Tiekimo judesys: judesys, kuris nuolat pjausto naujus pjovimo sluoksnius. Tiekimo judesys – tai judesys formuojamo ruošinio paviršiumi, kuris gali būti nenutrūkstamas arba nutrūkstamas. Pavyzdžiui, tekinimo įrankio judesys horizontalioje tekinimo staklėje yra nepertraukiamas, o ruošinio padavimo judesys obliavimo staklėje yra nutrūkstamas.
Ant ruošinio suformuotas paviršius: pjovimo metu ruošinys sudaro apdirbtą paviršių, apdirbtą paviršių ir apdirbamą paviršių. Apdirbtas paviršius reiškia naują paviršių, susidarantį nusukant metalo perteklių. Apdorojamas paviršius reiškia paviršių, nuo kurio ruošiamasi nupjauti metalinį sluoksnį. Apdirbimo paviršius reiškia paviršių, kurį suka tekinimo įrankio pjovimo briauna.
2. Trys pjovimo parametrų elementai yra susiję su pjovimo gyliu, pastūma ir pjovimo greičiu.
1) Pjovimo gylis: ap=(dw-dm) / 2 (mm) dw=neapdoroto ruošinio skersmuo dm=apdirbto ruošinio skersmuo, o pjovimo gylį paprastai vadiname pjovimo gyliu.
Pjovimo gylio pasirinkimas: Pjovimo gylis p turi būti nustatytas pagal apdirbimo ribą. Apdirbant grubųjį apdirbimą, ne tik paliekant laisvą apdirbimą, bet ir visus grubaus apdirbimo tarpus, kiek įmanoma, pašalinti vienu važiavimu. Tai gali ne tik padidinti pjovimo gylio, pastūmos greičio ƒ ir pjovimo greičio V sandaugą, tuo pačiu užtikrinant tam tikrą patvarumą, bet ir sumažinti važiavimų skaičių. Esant per dideliam apdirbimui, nepakankamam proceso sistemos standumui arba nepakankamam ašmenų stiprumui, praėjimą reikia padalyti į du ar daugiau ėjimų. Šiuo metu pirmojo važiavimo pjovimo gylis turėtų būti didesnis, o tai gali sudaryti nuo 2/3 iki 3/4 visos pašaro; o antrojo praėjimo pjovimo gylis turėtų būti mažesnis, kad apdailos procesas galėtų gauti mažesnę paviršiaus šiurkštumo parametro vertę ir didesnį apdirbimo tikslumą.
Pjaunant liejinius, kaltinius ar nerūdijantį plieną su grūdintu paviršiumi, pjovimo gylis turi viršyti kietumą arba sukietėjusį sluoksnį, kad nebūtų nupjauta pjovimo briauna ant sukietėjusio sluoksnio.
2) pastūmos parinkimas: santykinis ruošinio ir įrankio poslinkis pastūmos judėjimo kryptimi kiekvienam ruošinio arba įrankio sukimuisi arba judesiui atgal, mm. Pasirinkus pjovimo gylį, reikia pasirinkti kiek įmanoma didesnį pastūmą. Pagrįstos pastūmos vertės pasirinkimas turėtų užtikrinti, kad staklės ir įrankis nebūtų pažeisti dėl per didelės pjovimo jėgos, pjovimo jėgos sukeltas ruošinio įlinkis neviršytų leistinos ruošinio tikslumo vertės, o paviršiaus šiurkštumo parametro vertė nebūtų per didelė. Grubiai apdirbant, pagrindinis pastūmos greitį ribojantis veiksnys yra pjovimo jėga, o pus{4}}apdailinimo ir apdailos metu pagrindinis pastūmos greitį ribojantis veiksnys yra paviršiaus šiurkštumas.
3) Pjovimo greičio pasirinkimas: pjovimo metu momentinis įrankio pjovimo briaunos taško greitis apdirbamo paviršiaus atžvilgiu pagrindine judėjimo kryptimi, m/min. Kai pasirenkamas pjovimo gylis p ir pastūma ƒ, pagal tai parenkamas didžiausias pjovimo greitis. Pjovimo apdorojimo plėtros kryptis yra greitas-pjovimo apdorojimas.
IV. Šiurkštumo mechaninė koncepcija
Mechanikoje šiurkštumas reiškia mikroskopines geometrinės formos charakteristikas, sudarytas iš nedidelio atstumo ir smailių bei slėnių ant apdirbamo paviršiaus. Tai viena iš pakeičiamumo tyrimų klausimų. Paviršiaus šiurkštumą paprastai lemia naudojamas apdirbimo būdas ir kiti veiksniai, pvz., trintis tarp įrankio ir detalės paviršiaus apdirbimo metu, plastinė paviršiaus metalo deformacija drožlių atskyrimo metu ir aukšto -dažnio vibracija proceso sistemoje. Dėl apdirbimo būdų ir ruošinių medžiagų skirtumų skiriasi apdirbtame paviršiuje paliktų žymių gylis, tankis, forma ir tekstūra. Paviršiaus šiurkštumas yra glaudžiai susijęs su mechaninių dalių atitikimo savybėmis, atsparumu dilimui, atsparumu nuovargiui, kontakto standumu, vibracija ir mechaninių dalių triukšmu, taip pat turi didelę įtaką mechaninių gaminių tarnavimo laikui ir patikimumui.
Šiurkštumo atvaizdavimo metodas
Po apdorojimo detalės paviršius atrodo labai lygus, tačiau padidinus jis yra nelygus. Paviršiaus šiurkštumas reiškia mikroskopines geometrines ypatybes, sudarytas iš nedidelių tarpų ir mažų smailių ir slėnių apdirbamų dalių paviršiuje, kurie paprastai susidaro dėl apdorojimo metodų ir (arba) kitų veiksnių. Skirtingos detalės paviršiaus funkcijos, skiriasi ir reikalingų paviršiaus šiurkštumo parametrų reikšmės. Paviršiaus šiurkštumo kodas (simbolis) turi būti pažymėtas detalės brėžinyje, kad būtų parodytos paviršiaus charakteristikos, kurias reikia pasiekti užbaigus paviršių. Yra trys paviršiaus šiurkštumo aukščio parametrai:
1. Kontūro vidutinis aritmetinis nuokrypis Ra
Atstumo tarp kontūro linijos taško išilgai matavimo krypties (Y krypties) ir atskaitos linijos atrankos ilgio absoliučios vertės aritmetinis vidurkis.
2. Dešimties-taškų mikro-šiurkštumo Rz aukštis
Nurodo vidutinę penkių didžiausių kontūro smailių aukščių vertę ir vidutinę penkių didžiausių kontūro slėnio gylių vertę per mėginių ėmimo ilgį.
3. Didžiausias kontūro aukštis Ry
Atstumas tarp aukščiausios smailės viršutinės linijos ir žemiausio slėnio apatinės kontūro linijos mėginių ėmimo ilgyje.
Šiuo metu Ra daugiausia naudojamas bendroje mašinų gamybos pramonėje.
4. Šiurkštumo vaizdavimo metodas
5. Šiurkštumo įtaka detalių veikimui
Ruošinio paviršiaus kokybė po apdorojimo tiesiogiai veikia ruošinio fizines, chemines ir mechanines savybes. Gaminio eksploatacinės savybės, patikimumas ir tarnavimo laikas labai priklauso nuo pagrindinių dalių paviršiaus kokybės. Paprastai tariant, svarbių ar pagrindinių dalių paviršiaus kokybės reikalavimai yra aukštesni nei įprastų dalių. Taip yra todėl, kad geros paviršiaus kokybės dalys labai pagerins jų atsparumą dilimui, atsparumą korozijai ir atsparumą nuovargiui.
6. Pjovimo skystis
1) Pjovimo skysčio vaidmuo
Aušinimo efektas: Pjovimo šiluma gali atimti daug pjovimo šilumos, pagerinti šilumos išsklaidymo sąlygas, sumažinti įrankio ir ruošinio temperatūrą, taip pailginant įrankio tarnavimo laiką ir užkertant kelią matmenų paklaidoms, atsirandančioms dėl ruošinio šiluminės deformacijos.
Tepimo efektas: pjovimo skystis gali prasiskverbti tarp ruošinio ir įrankio, sudarydamas ploną adsorbcinę plėvelę mažame tarpelyje tarp drožlės ir įrankio, sumažindamas trinties koeficientą, taip sumažindamas trintį tarp įrankio drožlės ir ruošinio, sumažindamas pjovimo jėgą ir pjovimo šilumą, sumažindamas įrankio susidėvėjimą ir pagerindamas ruošinio paviršiaus kokybę. Tepimas ypač svarbus apdailai.
Valymo efektas: Smulkios drožlės, susidarančios valymo proceso metu, lengvai prilimpa prie ruošinio ir įrankio, ypač gręžiant gilias skylutes ir presuojant, drožlės lengvai užsikemša drožlių griovelyje, o tai turi įtakos ruošinio paviršiaus šiurkštumui ir įrankio tarnavimo laikui. Naudojant pjovimo skystį galima greitai nuplauti drožles, kad pjovimas vyktų sklandžiai.
2) Tipai: Yra du pagrindiniai dažniausiai naudojamų pjovimo skysčių tipai
Emulsija: ji daugiausia atlieka aušinimo funkciją. Emulsija gaminama skiedžiant emulsuotą aliejų 15–20 kartų vandeniu. Šio tipo pjovimo skystis turi didelę specifinę šilumą, mažą klampumą, gerą sklandumą ir gali sugerti didelį šilumos kiekį. Pagrindinis šio tipo pjovimo skysčio naudojimo tikslas yra atvėsti įrankį ir ruošinį, padidinti įrankio tarnavimo laiką ir sumažinti šiluminę deformaciją. Emulsijoje yra daugiau vandens, o tepimo ir antikorozinės{6}}funkcijos prastos.
Pjovimo alyva: Pagrindinė pjovimo alyvos sudedamoji dalis yra mineralinė alyva. Šio tipo pjovimo skystis turi mažą specifinę šilumą, didelį klampumą ir prastą sklandumą. Jis daugiausia atlieka tepimo vaidmenį. Dažniausiai naudojamos mažo klampumo mineralinės alyvos, tokios kaip variklinė alyva, lengvoji dyzelinė alyva, žibalas ir kt.
