Dažni apdirbimo sunkumai gręžiant: nepakankamas įrankio standumas ir lūžimas; nedėvima įrankių medžiaga ir netinkamas grąžto konstrukcijos pasirinkimas lemia trumpą įrankio tarnavimo laiką; prasta įrankio paviršiaus kokybė sudaro įmontuotą kraštą; gręžimo bitų struktūros poveikis sukelia prastą lusto pašalinimą apdirbimo procese sklandžiai.
Pirmiau minėtos problemos daugiausia kyla dėl netinkamo grąžto pasirinkimo. Dėl bendrų gręžimo proceso apdorojimo problemų analizuosime tipines priežastis, suteiksime atitinkamas koregavimo priemones ir įvertinsime įgyvendinamumą bei parinksime tinkamas koregavimo priemones.
Bendrų gręžimo proceso apdorojimo problemų analizė ir atitinkami patikslinimai
(1) Lūžių problema--- Tipinių priežasčiųanalizė ir kokius pakeitimus galime padaryti?
1. Prispaudimo nuotėkis yra per didelis (sumažinkite radialinį išbėgimą)
2. Nestabilios darbo sąlygos (pagerinti tvirtinimo efektyvumą ir sumažinti vibraciją apdorojimo metu)
3. Lustų užsikimšimas (patikrinkite pjovimo skysčio srautą ir slėgį)
4. Pašaras yra per didelis (nuleiskite pašarą)
5. Nepakankamas įrankio standumas (pageidautina įrankio struktūra)
6. Pernelyg didelis nusidėvėjimas (padidinti tikrinimo nusidėvėjimo dažnumą)
7. Nepakankama veleno galia (sumažinti pjovimo parametrus)
(2) Nepatenkinamos tipinių priežasčių gyvybės analizės problema
1. Rekomenduojami pjovimo parametrai yra netinkami
2. Aušinimo skysčio tiekimas yra nepakankamas, filtras turi būti išvalytas, o grąžto aušinimo skysčio skylė yra užblokuota
3. Gręžimo bito iškyša yra per ilga, o apdorojimo stabilumas yra prastas
4. Įrankio medžiaga nėra atspari dilimui
5. Gręžimo bitų struktūros pasirinkimas yra netinkamas
6. Tipinių nusidėvėjimo tipų ieškokite specialiose
Tipinė priežastis analizės nusidėvėjimo tipas
Šoninis nusidėvėjimas
1. Pernelyg didelis mušimo kiekis
2. Pjovimo greitis yra per didelis
3. Pašarai yra per maži
4. Nepakankamas aušinimo skysčio tiekimas
5. Įrankio medžiaga nėra atspari dilimui
Kaltas krašto nusidėvėjimas
1. Pernelyg didelis mušimo kiekis
2. Pjovimo greitis yra per mažas
3. Per didelis pašaras
Kokius pakeitimus galime padaryti?
1. Patikrinkite radialinio išbėgimo kiekį (šoninis nusidėvėjimas, kaltas krašto nusidėvėjimas)
2. Sureguliuokite pjovimo greitį (šoninis nusidėvėjimas sumažina Vc, kaltas krašto nusidėvėjimas padidina Vc)
3. Sureguliuokite tiekimo greitį (šoninis nusidėvėjimas padidina Fn, kaltas krašto nusidėvėjimas sumažina Fn)
4. Patikrinkite pjovimo skysčio tiekimą (šoninis nusidėvėjimas)
5. Optimali įrankio medžiaga (šoninis nusidėvėjimas)
(3) Sukauptų navikų tipinės priežasties analizės problema ir kokius pakeitimus galime padaryti?
1. Netinkami pjovimo parametrai
Padidinkite Vc, kai susikaupęs navikas yra centre;
Sumažinkite Vc, kai susikaupęs navikas yra periferijoje;
2. Pažangiausias nėra pakankamai aštrus
Pasirinkite aštriaašmeniai peiliai
3. Įrankio paviršiaus kokybė yra prasta
Pagerinkite paviršiaus kokybę ir sumažinkite trintį tarp įrankio ir lusto antrojoje deformacijos zonoje
(4) Prasta lustų šalinimo problemų tipinė priežastis analizė ir kokius pakeitimus mes galime padaryti?
1. Pjovimo parametrų lustų formavimas-įtaka:
Reguliuoti greitį ir pašarus
2. Nepakankamas aušinimo skysčio tiekimas:
Padidinkite aušinimo skysčio srautą, išvalykite filtrą, išvalykite aušinimo skysčio skyles gręžtuve
3. Grąžto konstrukcijos poveikis:
Optimali įrankio struktūra
4. Pernelyg didelis gręžimo pjovimo krašto nusidėvėjimas:
Pakeisti nauju grąžtu
5. Apdirbimo pokyčiai dėl ruošinių partijos:
Prisitaikyti prie tinkamų pjovimo parametrų
