Metalo ruošiniai yra dažniausiai apdorojami ruošiniai, apdirbami apdirbimo centre 1580. Siekiant, kad metalinis ruošinys turėtų reikiamas mechanines savybes, fizines savybes ir chemines savybes, be tinkamo medžiagų pasirinkimo ir įvairių formavimo procesų, atliekami terminio apdorojimo procesai. dažnai nepakeičiamas. Plienas yra plačiausiai naudojama medžiaga mašinų pramonėje. Plieno mikrostruktūra yra sudėtinga ir gali būti kontroliuojama termiškai apdorojant. Todėl plieno terminis apdorojimas yra pagrindinis metalo terminio apdorojimo turinys. Be to, aliuminis, varis, magnis, titanas ir kt.
Terminis apdorojimas paprastai nekeičia ruošinio formos ir bendros cheminės sudėties, tačiau keičiant ruošinio vidinę mikrostruktūrą arba keičiant ruošinio paviršiaus cheminę sudėtį, siekiant pagerinti arba pagerinti ruošinio našumą. Jo savybė yra pagerinti ruošinio vidinę kokybę, kuri paprastai nėra matoma plika akimi.
Kokie yra metalo terminio apdorojimo procesai, pirmiausia pažiūrėkime' į šį žemėlapį:
Tiesą sakant, terminio apdorojimo vaidmuo yra pagerinti medžiagų mechanines savybes, pašalinti liekamąjį įtempį ir pagerinti metalų apdirbamumą. Atsižvelgiant į skirtingus terminio apdorojimo tikslus, terminio apdorojimo procesą galima suskirstyti į dvi kategorijas: preliminarus terminis apdorojimas ir galutinis terminis apdorojimas.
1. Preliminarus terminis apdorojimas
Pirminio terminio apdorojimo tikslas yra pagerinti apdorojimo našumą, pašalinti vidinį įtempį ir paruošti gerą metalografinę struktūrą galutiniam terminiam apdorojimui. Terminio apdorojimo procesas apima atkaitinimą, normalizavimą, senėjimą, gesinimą ir grūdinimą ir kt.
(1) Atkaitinimas ir normalizavimas
Karštai apdorotiems ruošiniams naudojamas atkaitinimas ir normalizavimas. Anglies plienas ir legiruotas plienas, kurių anglies kiekis yra didesnis nei 0,5%, dažnai atkaitinamas, siekiant sumažinti jų kietumą ir lengvai pjauti; naudojamas anglinis plienas ir legiruotas plienas, kurio anglies kiekis yra mažesnis nei 0,5%, kad būtų išvengta prilipimo, kai kietumas yra per mažas. Vietoj to naudojamas normalizavimas. Atkaitinimas ir normalizavimas vis tiek gali patobulinti grūdus ir vienodą struktūrą, ruošiantis vėlesniam terminiam apdorojimui. Atkaitinimas ir normalizavimas dažnai rengiami po to, kai ruošinys yra pagamintas ir prieš grubų apdirbimą.
(2) Senėjimo gydymas
Senėjimo apdorojimas daugiausia naudojamas siekiant pašalinti vidinį įtempį, kurį sukelia ruošinys ir apdirbimas.
Kad būtų išvengta per didelio transportavimo krūvio, prieš apdailos detales galima tiksliai apdoroti detales. Tačiau detalėms, kurioms keliami didesni tikslumo reikalavimai (pvz., Koordinačių gręžimo mašinos dėžė ir pan.), Turėtų būti numatytos dvi ar kelios senėjimo apdorojimo procedūros. Paprastų dalių paprastai nereikia, išskyrus liejinius. Kai kurioms tikslumo dalims, kurių standumas yra prastas (pvz., Tiksliems varžtams), kad būtų pašalintas vidinis įtempis apdorojimo metu ir stabilizuotas dalių apdirbimo tikslumas, jis dažnai yra išdėstytas tarp grubus apdirbimo ir pusiau apdirbimo. Daugybė senėjimo procedūrų. Kai kuriems veleno dalims apdoroti, po ištiesinimo proceso reikia pasirūpinti senėjimu.
(3) Grūdinimas
Grūdinimas ir grūdinimas yra aukšto temperatūros grūdinimo procedūra po gesinimo. Jis gali gauti vienodą ir smulkiai grūdintą sorbito struktūrą, kad būtų galima sumažinti deformaciją vėlesnio paviršiaus gesinimo ir azotinimo metu. Todėl grūdinimas ir grūdinimas taip pat gali būti naudojami kaip išankstinis terminis apdorojimas.
Dėl geresnių visapusiškų dalių mechaninių savybių po gesinimo ir grūdinimo kai kurios dalys, kurioms nereikia didelio kietumo ir atsparumo dilimui, taip pat gali būti naudojamos kaip galutinis terminio apdorojimo procesas.
2. Galutinis terminis apdorojimas
Galutinio terminio apdorojimo tikslas yra pagerinti mechanines savybes, tokias kaip kietumas, atsparumas dilimui ir stiprumas.
(1) Užgesinimas
Gesinimas apima paviršiaus gesinimą ir bendrą gesinimą. Tarp jų paviršiaus gesinimas yra plačiai naudojamas dėl mažos deformacijos, oksidacijos ir dekarbonizacijos, o paviršiaus gesinimas taip pat turi didelio išorinio stiprumo ir gero atsparumo dilimui pranašumus, išlaikant gerą vidinį tvirtumą ir stiprų atsparumą smūgiams. Siekiant pagerinti paviršiaus sukietėjusių dalių mechanines savybes, dažnai reikalingas terminis apdorojimas, pvz., Grūdinimas ir grūdinimas arba normalizavimas. Bendras proceso kelias yra: išblukimas-kalimas-normalizavimas (atkaitinimas) -apdorojimas-grūdinimas ir grūdinimas-pusiau apdaila-paviršiaus gesinimas-apdaila.
(2) Karbonizavimas ir gesinimas
Karbonizavimas ir gesinimas tinka mažai anglies turinčiam plienui ir mažai legiruotam plienui. Pirma, padidinkite anglies kiekį detalės paviršiniame sluoksnyje. Po gesinimo paviršinis sluoksnis įgis didelį kietumą, o šerdies dalis vis dar išlaiko tam tikrą stiprumą ir tvirtumą bei plastiškumą. Karbonizavimas skirstomas į bendrą karbonizavimą ir dalinį karbonizavimą. Dalinio karbonizavimo atveju reikia imtis nesikaupiančių priemonių (dengimo variu arba apsaugančios medžiagos), jei tai nėra angliarūgštės dalis. Kadangi karbonizavimo ir gesinimo deformacija yra didelė, o karbonizavimo gylis paprastai yra nuo 0,5 iki 2 mm, karbonizavimo procesas paprastai yra tarp pusiau apdailos ir apdailos.
Proceso kelias paprastai yra: išblukimas-kalimas-normalizavimas-šiurkštus ir pusiau apdaila-karbonizavimas ir gesinimas-apdaila.
Kai nesukarbonizuota dalinių karbonizuotų dalių dalis, priėmusi karbonizuoto sluoksnio pertekliaus pašalinimo proceso planą, padidinus maržą, karbonizuoto sluoksnio pertekliaus pašalinimo procesas turėtų būti organizuotas po karbonizavimo ir prieš užgesinimą.
(3) Gydymas azotu
Nitridinimas yra apdorojimo metodas, leidžiantis azoto atomams prasiskverbti į metalo paviršių ir gauti azoto turinčių junginių sluoksnį. Azotinantis sluoksnis gali pagerinti detalės paviršiaus kietumą, atsparumą dilimui, atsparumą nuovargiui ir atsparumą korozijai. Kadangi azoto apdorojimo temperatūra yra žema, deformacija yra maža, o azoto sluoksnis yra plonas (paprastai ne daugiau kaip 0,6–0,7 mm), azotinimo procesas turėtų būti organizuojamas kiek įmanoma. Siekiant sumažinti deformaciją nitrinant, paprastai to reikia po pjovimo. Atlikite grūdinimą aukštoje temperatūroje.
