1. Informacija iš štampavimo laužo
Štampavimo laužas iš esmės yra atvirkštinis suformuotos skylės vaizdas, tai yra ta pati dalis priešingoje padėtyje. Patikrinę laužą, galite nustatyti, ar tarpas tarp viršutinio ir apatinio štampų yra teisingas. Jei tarpas per didelis, laužas turės šiurkštų, banguotą lūžio paviršių ir siaurą ryškią juostos sritį. Kuo didesnis tarpas, tuo didesnis kampas tarp lūžio paviršiaus ir ryškios juostos srities. Jei tarpas per mažas, laužas turės mažo kampo lūžio paviršių ir plačią ryškią juostos sritį.
Per didelis tarpas sudaro skylę su dideliu garbanojimu ir briaunų plyšimu, todėl dalis šiek tiek išsikiša plonu kraštu. Per mažas tarpas sudaro nedidelį susisukimą ir didelį kampą įplyšimą, kurio pjūvis yra daugiau ar mažiau statmenas medžiagos paviršiui.
Idealus laužas turėtų turėti pagrįstą žlugimo kampą ir vienodą ryškią juostą. Tai sumažina perforavimo jėgą ir suformuoja tvarkingą apvalią skylę su labai mažais įbrėžimais. Šiuo požiūriu, štampavimo eksploatavimo trukmės pailginimas padidinus tarpą kenkia baigtos skylės kokybei.
2. Presavimo tarpo pasirinkimas
Štampo tarpas yra susijęs su štampuojamos medžiagos tipu ir storiu. Neprotingas išvalymas gali sukelti šias problemas:
(1) Jei prošvaisa yra per didelė, perforuoto ruošinio įdubimai bus didesni, o perforavimo kokybė bus prasta. Jei tarpas yra per mažas, nors perforavimo kokybė yra gera, štampo susidėvėjimas bus rimtesnis, todėl labai sumažės štampo tarnavimo laikas ir perforatorius lengvai sulūžs.
(2) Jei tarpas yra per didelis arba per mažas, perforavimo medžiaga gali lengvai sukibti, todėl perforuojant medžiaga pernešama. Jei tarpas per mažas, tarp perforatoriaus apatinio paviršiaus ir lakštinės medžiagos nesunku susidaryti vakuumą, dėl kurio atliekos atsimuša.
(3) Protingas tarpas gali pailginti štampo tarnavimo laiką, pagerinti iškrovimo efektą, sumažinti įtrūkimus ir flanšus, išlaikyti lakštą švarų, išlaikyti vienodą skylės skersmenį ir nesubraižyti lakšto, sumažinti šlifavimo kartų skaičių, išlaikyti lapą tiesiai ir tiksliai nustatyti skylutes.
Norėdami pasirinkti štampo tarpą, žiūrėkite toliau pateiktą lentelę (lentelėje pateikti duomenys yra procentai).
III. Kaip pagerinti štampo tarnavimo laiką
Vartotojams pagerinus štampo tarnavimo laiką, galima žymiai sumažinti štampavimo išlaidas. Veiksniai, turintys įtakos pelėsių tarnavimo laikui, yra šie:
Medžiagos tipas ir storis;
ar pasirinktas pagrįstas mažesnis štampavimo tarpas;
Formos struktūra;
ar medžiaga gerai sutepta perforavimo metu;
Ar pelėsiai buvo specialiai apdoroti paviršiumi, pvz., titanu, anglies titano nitridu;
Viršutinių ir apatinių bokštelių centravimas;
racionalus reguliavimo tarpiklių naudojimas;
ar tinkamai naudojama įstrižainė forma;
Ar susidėvėjo staklių formos pagrindas.
IV. Pramušant specialaus dydžio skylutes, į tai reikia atkreipti dėmesį
(1) Kad būtų nustatytas minimalus skylės skersmuo, naudokite specialų perforatorių, skirtą skylėms išmušti nuo φ0,8 iki φ1,6.
(2) Perforuodami storas plokštes, naudokite didesnį štampą nei apdorojimo angos skersmuo. Pastaba: šiuo metu, jei naudojama įprasto dydžio forma, perforatoriaus sriegis bus pažeistas.
1 pavyzdys: kaip parodyta toliau esančioje lentelėje pateiktose apdorojimo sąlygose, nors apdorojimo angos skersmuo atitinka A-stoties formą, naudokite B-stoties formą.
2 pavyzdys: Kaip parodyta toliau esančioje lentelėje pateiktose apdorojimo sąlygose, nors apdorojimo angos skersmuo atitinka B-stoties formą, naudokite C-stoties formą.
(3) Minimalaus pločio ir perforatoriaus krašto ilgio santykis paprastai turi būti ne mažesnis kaip 1:10.
3 pavyzdys: stačiakampio perforatoriaus krašto ilgis yra 80 mm, krašto plotis yra tinkamiausias būti didesnis nei 8 mm arba lygus jam.
(4) Ryšys tarp minimalaus perforatoriaus krašto dydžio ir plokštės storio. Rekomenduojama, kad minimalus perforatoriaus krašto dydis būtų du kartus didesnis už plokštės storį.
V. Šlifavimas
1. Šlifavimo svarba
Reguliarus šlifavimas yra štampavimo kokybės nuoseklumo garantija. Reguliarus šlifavimo šlifavimas gali ne tik padidinti štampo tarnavimo laiką, bet ir padidinti mašinos tarnavimo laiką. Reikia įsisavinti tinkamą šlifavimo laiką.
2. Specifinės šlifavimo charakteristikos, kurias reikia šlifuoti
Norint nustatyti, ar šlifuoti reikia, nėra griežto smūgių skaičiaus. Tai daugiausia priklauso nuo krašto aštrumo. Jį daugiausia lemia šie trys veiksniai:
(1) Patikrinkite pjovimo briaunos spindulį. Jei kampo spindulys siekia R0,1 mm (maksimali R reikšmė neturi viršyti 0,25 mm), jį reikia paaštrinti.
(2) Patikrinkite perforavimo kokybę, kad pamatytumėte, ar nėra didelių įbrėžimų.
(3) Nustatykite, ar reikia galandimo dėl mašinos perforavimo triukšmo. Jei perforuojant tą patį kabliuką, triukšmas yra nenormalus, tai reiškia, kad smūgis tapo bukas ir jį reikia galandinti.
Pastaba: Jei pjovimo briaunos kraštas suapvalėja arba pjovimo briaunos galinė dalis yra šiurkšti, taip pat reikėtų pagaląsti.
3. Galandimo būdas
Yra daug būdų, kaip pagaląsti štampus. Tai galima pasiekti naudojant specialią galandimo mašiną arba ant paviršiaus šlifuoklio. Perforatoriaus ir apatinio štampo galandimo dažnis paprastai yra 4:1. Po galandimo sureguliuokite štampo aukštį.
(1) Neteisingo galandimo būdo žala: neteisingas galandimas apsunkins greitą štampavimo briaunos sunaikinimą, todėl smarkiai sumažės smūgių skaičius per galandimą.
(2) Tinkamo galandimo metodo privalumai: Reguliariai pagaląskite formą, kad išlaikytumėte štampavimo kokybę ir tikslumą. Pelėsio kraštas bus pažeistas lėčiau ir ilgiau tarnaus.
4. Galandimo taisyklės
Galandant formą reikia atsižvelgti į šiuos veiksnius:
(1) Į krašto aštrumą reikia atsižvelgti, kai krašto spindulys yra R0,1–0,25 mm.
(2) Šlifavimo disko paviršius turi būti švarus.
(3) Rekomenduojama naudoti laisvą, stambiagrūdį{1}}minkštą šlifavimo diską, pvz., WA46KV.
(4) Šlifavimo kiekis (pjovimo kiekis) kiekvieną kartą neturi viršyti 0,013 mm. Dėl per didelio šlifavimo formos paviršius perkais, o tai prilygsta atkaitinimo apdorojimui, o forma taps minkšta, o tai labai sumažins formos tarnavimo laiką.
(5) Galandimo metu reikia įpilti pakankamai aušinimo skysčio.
(6) Šlifavimo metu perforatorius ir apatinis štampas turi būti pritvirtinti ir stabilūs, taip pat turi būti naudojamas specialus tvirtinimas.
(7) Šlifavimo šlifavimo kiekis yra tikras. Jei ši vertė pasiekiama, perforatorius bus pašalintas. Jei jis ir toliau naudojamas, nesunku sugadinti štampą ir mašiną, o tai nėra verta nuostolių.
(8) Po šlifavimo kraštą reikia apdoroti alyvos akmeniu, kad būtų pašalintos pernelyg aštrios briaunos.
(9) Po šlifavimo jį reikia išvalyti, išmagnetinti ir sutepti alyva.
Pastaba: šlifavimo šlifavimo kiekis daugiausia priklauso nuo perforuojamo lakšto storio.
VI. Į ką reikia atkreipti dėmesį prieš naudojant perforatorių
1. Sandėliavimas
(1) Nuvalykite viršutinės štampo įvorės vidų ir išorę švaria šluoste.
(2) Būkite atsargūs, kad laikydami ant paviršiaus nebūtų įbrėžimų ar įlenkimų.
(3) Užtepkite alyvos, kad išvengtumėte rūdžių.
2. Paruošimas prieš naudojimą
(1) Prieš naudodami kruopščiai nuvalykite viršutinę štampo įvorę.
(2) Patikrinkite, ar ant paviršiaus nėra įbrėžimų ar įlenkimų. Jei taip, pašalinkite juos alyvos akmeniu.
(3) Užtepkite alyvos viduje ir išorėje.
3. Atsargumo priemonės montuojant perforatorių ant viršutinės štampavimo įvorės
(1) Išvalykite perforatorių ir sutepkite jo ilgą rankeną.
(2) Įstatykite perforatorių į didelės-stoties formos viršutinės štampo įvorės apačią. Nenaudokite jėgos. Nenaudokite nailoninio plaktuko. Montuodami nepriveržkite varžtų ant viršutinės štampavimo įvorės, kad pritvirtintumėte perforatorių. Varžtus galima priveržti tik tada, kai perforatorius yra tinkamai nustatytas.
4. Sumontuokite viršutinį štampavimo mazgą į bokštelį
Jei norite pratęsti formos tarnavimo laiką, tarpas tarp viršutinės štampo įvorės išorinio skersmens ir bokštelio angos turi būti kuo mažesnis. Taigi atidžiai atlikite toliau nurodytas procedūras.
(1) Išvalykite bokštelio skylės rakto griovelį ir vidinį skersmenį ir patepkite alyva.
(2) Sureguliuokite viršutinės štampo kreipiančiosios įvorės raktą taip, kad jis atitiktų bokštelio angos raktą.
(3) Įkiškite viršutinę štampavimo įvorę tiesiai į bokštelio angą ir būkite atsargūs, kad jos nepakreiptumėte. Viršutinė štampo kreipiamoji įvorė savo svoriu turi slysti į bokštelio angą.
(4) Jei viršutinė štampavimo įvorė yra pakreipta į vieną pusę, galite naudoti minkštos medžiagos įrankį, pvz., nailoninį plaktuką, kad švelniai trenktumėte tiesiai. Kartokite beldimą tol, kol viršutinė štampo kreipiklio įvorė paslys į reikiamą padėtį pagal savo svorį.
Pastaba: Netaikykite jėgos išoriniam viršutinės štampo kreipiančiosios įvorės skersmeniui, o tik perforatoriaus viršui. Nedaužykite į viršutinės štampavimo įvorės viršų, kad nepažeistumėte bokštelio angos ir nesutrumpėtų atskirų stočių tarnavimo laikas.
VII. Antgalio apžiūra ir priežiūra
Jei medžiaga įkando perforą ir jo negalima nuimti, patikrinkite, kaip nurodyta toliau.
1. Per-perforatoriaus ir apatinio štampo galandimas. Štampas su aštria pjovimo briauna gali sukurti gražų pjūvio paviršių. Jei pjovimo briauna buka, reikia papildomos perforavimo jėgos, o ruošinio skerspjūvis- yra šiurkštus, todėl susidaro didelis pasipriešinimas, todėl medžiaga įkanda perforatorių.
2. Matricos tarpas. Jei štampavimo tarpas nėra tinkamai parinktas, atsižvelgiant į plokštės storį, perforatorius turi daug išardyti, kai jis yra atskirtas nuo medžiagos. Jei dėl šios priežasties medžiaga įkando perforatorių, pakeiskite apatinį štampą tinkamu tarpu.
3. Apdorojamos medžiagos būsena. Kai medžiaga yra nešvari arba turi nešvarumų, nešvarumai prilimpa prie pelėsio, todėl medžiaga įkanda perforatorių ir jo nebegalima apdoroti.
4. Deformuotos medžiagos. Išmušus skylę, iškreipta medžiaga suspaus perforatorių, todėl perforatorius bus įkandęs. Iškreiptas medžiagas prieš apdorodami išlyginkite.
5. Per didelis spyruoklių naudojimas. Tai sukels pavasarinį nuovargį. Visada patikrinkite spyruoklės veikimą.
8. Alyva
Alyvos kiekis ir alyvavimo skaičius priklauso nuo apdirbamos medžiagos sąlygų. Nerūdžių-nerūdžių-medžiagoms, pvz., šaltai valcuotoms-plieninėms plokštėms ir korozijai-atsparioms plieno plokštėms, formą reikia sutepti aliejumi. Tepimo taškai yra kreipiamoji įvorė, tepimo anga, kontaktinis paviršius tarp pjaustytuvo korpuso ir kreipiančiosios įvorės, apatinis štampas ir kt. Alyvai naudokite lengvą variklio alyvą.
Medžiagoms, kuriose yra rūdžių ir nešvarumų, apdorojant rūdžių milteliai bus įsiurbiami tarp perforatoriaus ir kreipiančiosios įvorės, todėl susidaro nešvarumai, todėl perforatorius negali laisvai slysti kreipiamojoje įvorėje. Tokiu atveju, jei tepsite alyvą, rūdys ir nešvarumai labiau prilips. Todėl perforuojant tokias medžiagas, geriau nuvalyti alyvą. Išmontuokite kartą per mėnesį, naudokite benzino (dyzelino) alyvą, kad pašalintumėte nešvarumus ant perforatoriaus ir apatinio štampo, ir nuvalykite jį prieš surinkdami. Tai užtikrins, kad pelėsiai būtų gerai tepami.
IX. Dažnos problemos ir sprendimai naudojant pelėsį
1 problema: plokštelė yra iš spaustuko burnos.
2 problema: pelėsis labai susidėvėjęs.
3 problema: perforatorius neša medžiagą, o perforatorius laikosi.
4 problema: atšokimai.
5 problema: iškrovimo sunkumai.
6 problema: štampavimo triukšmas.
10. Atsargumo priemonės naudojant specialius liejimo įrankius
1. Skirtingų mašinų modelių slankiklio eiga skiriasi, todėl atkreipkite dėmesį į liejimo formos uždarymo aukščio reguliavimą.
2. Įsitikinkite, kad formavimas yra pakankamas, todėl būtina atidžiai reguliuoti. Koregavimo dydis kiekvieną kartą neturi viršyti 0,15 mm. Jei reguliavimo suma yra per didelė, nesunku sugadinti mašiną ir formą.
3. Tempimo formavimui naudokite lengvą spyruoklinį mazgą, kad lakštas nesuplyštų arba dėl netolygios deformacijos nesukeltų iškrovimo sunkumų.
4. Aplink formavimo formą įstatykite rutulinio -tipo atraminę formą, kad lakštas nepasvirtų.
5. Formavimo padėtis turi būti kuo toliau nuo spaustuko.
6. Formavimo procesą geriausia įgyvendinti apdorojimo programos pabaigoje.
7. Įsitikinkite, kad lakštas gerai suteptas.
8. Atkreipkite dėmesį į užsakymo metu užleisti vietą specialioms formavimo priemonėms. Jei atstumas tarp dviejų formavimo įrankių yra gana mažas, būtinai susisiekite su mūsų pardavėju.
9. Kadangi formavimo įrankis reikalauja ilgo iškrovimo laiko, formavimo procesas turi būti lėtas, o geriausia uždelsti.
11. Atsargumo priemonės naudojant stačiakampį pjovimo peilį
1. Žingsnio atstumas turi būti kuo didesnis, kuris turi būti didesnis nei 80 % viso įrankio ilgio.
2. Patogiausia šuolio perforavimą įgyvendinti programuojant.
3. Rekomenduojama naudoti nuožulnios briaunos štampus.
12. Kaip išmušti skylutes neviršijant vardinės mašinos jėgos
Gamybos proceso metu būtina išmušti apskritą skylę, kurios skersmuo didesnis nei 114,3 mm. Tokia didelė skylė viršys viršutinę mašinos nominalios jėgos ribą, ypač esant didelės šlyties stiprio medžiagoms. Šią problemą galima išspręsti išmušant dideles skyles keliais štampavimo būdais. Naudojant mažą štampą pjaustant išilgai didelio apskritimo, smūgio jėga gali sumažėti per pusę ar daugiau, o dauguma jau turimų štampų gali tai padaryti.
13. Forma žemyn paskutinė
Renkantis formavimo štampą, venkite formavimo į apačią operacijų, nes tai užima per daug vertikalios vietos ir papildomai išlygina arba sulenkia lakštą. Formavimas žemyn taip pat gali įstrigti apatiniame štampelyje ir tada ištraukti iš bokštelio. Tačiau jei formavimas žemyn yra vienintelė proceso parinktis, ji turėtų būti naudojama kaip paskutinis lapo apdorojimo veiksmas.
14. Užkirsti kelią medžiagos iškraipymui
Jei lakšte reikia išmušti daug skylių ir lapas negali likti plokščias, priežastis gali būti susikaupęs štampavimo įtempis. Pramušant skylę aplink skylę esanti medžiaga ištempiama žemyn, todėl padidėja tempimo įtempis viršutiniame plokštės paviršiuje. Perforavimo judėjimas žemyn taip pat padidina gniuždymo įtempį apatiniame plokštės paviršiuje. Išmušant nedidelį skaičių skylių, rezultatai nėra akivaizdūs, tačiau didėjant skylių skaičiui tempimo ir gniuždymo įtempiai taip pat didėja eksponentiškai, kol plokštė deformuojasi.
Vienas iš būdų pašalinti šią deformaciją yra išmušti kas antrą skylę, o tada grįžti į likusias skyles. Nors tai sukuria tą patį plokštės įtempį, jis suardo tempimo / gniuždymo įtempių kaupimąsi, atsirandantį štampuojant vieną po kito ta pačia kryptimi. Tai taip pat leidžia pirmajai angų partijai dalytis kai kuriais antrosios skylių partijos deformacijos efektais.
15. Jei nerūdijančio plieno flanšas deformuotas
Prieš gaminant flanšą, ant medžiagos užtepus aukštos-kokybės formavimo tepalo, medžiaga gali geriau atskirti nuo štampo ir formuojant sklandžiai judėti apatiniu štampo paviršiumi. Tai suteikia medžiagai geresnę galimybę paskirstyti įtempį, susidarantį lenkiant ir tempiant, užkertant kelią formavimo flanšo angos krašto deformacijai ir flanšo angos apačios nusidėvėjimui.
16. Keletas pasiūlymų, kaip įveikti iškrovimo sunkumus
1. Naudokite perforatorių su smulkiomis gumos dalelėmis.
2. Padidinkite tarpą tarp apatinio štampo.
3. Patikrinkite spyruoklės nuovargį.
4. Naudokite stiprias-formas.
5. Tinkamai naudokite įstrižų kraštų formas.
6. Patepkite lakštą.
7. Didelėse-stoties formose turi būti poliuretano iškrovimo galvutės.
17. Pagrindinės atliekų atšokimo priežastys
1. Krašto aštrumas. Kuo didesnis briaunos spindulys, tuo lengviau sukelti atliekų atšokimą.
2. Formos įvesties kiekis. Antspauduojant kiekvieną stoties formą, formos įvesties kiekis yra tikras. Nedidelis pelėsių kiekis gali sukelti atliekų atšokimą.
3. Ar pelėsių tarpas yra pagrįstas? Dėl nepagrįsto pelėsio tarpo lengva sukelti atliekų atšokimą.
4. Ar ant apdoroto lakšto paviršiaus yra aliejaus?
