CNC tekinimo staklių apdirbimo technologija yra panaši į įprastų tekinimo staklių, tačiau kadangi CNC tekinimo staklės yra vienkartinės, o nuolatinis automatinis apdorojimas užbaigia visus tekinimo procesus, reikėtų atkreipti dėmesį į šiuos aspektus:
paveikslėlį
1. Protingas pjovimo kiekio pasirinkimas
Ar pjovimo parametrų (ap, f, v) pasirinkimas yra pagrįstas, vaidina svarbų vaidmenį nustatant, ar staklių potencialas ir įrankio pjovimo našumas gali būti visiškai išnaudoti siekiant aukštos kokybės, didelės našumo, mažos kainos ir saugumo. operacija.
Grubiai sukdami pirmiausia apsvarstykite galimybę pasirinkti kuo didesnę užpakalinio įjungimo ap, tada pasirinkite didesnį pastūmą f ir galiausiai nustatykite tinkamą pjovimo greitį v. Padidinus atgalinio sujungimo ap kiekį, gali sumažėti įrankio važiavimų skaičius ir padavimo greičio f didinimas yra naudingas drožlių laužymui. Todėl parinkus grubaus tekinimo pjovimo kiekį pagal aukščiau nurodytus principus naudinga pagerinti gamybos efektyvumą, sumažinti įrankių sąnaudas ir sumažinti apdorojimo išlaidas.
Apdirbimo tekinimo metu reikalavimai apdirbimo tikslumui ir paviršiaus šiurkštumui yra gana aukšti, o apdirbimo pašalpa nėra didelė ir gana vienoda. Todėl, renkantis pjovimo kiekį apdailos tekinimo darbams, turėtumėte sutelkti dėmesį į tai, kaip tuo remiantis užtikrinti apdirbimo kokybę ir kiek įmanoma pagerinti našumą. Todėl užbaigiant tekinimą reikia pasirinkti nedidelį (bet ne per mažą) atgalinį pjovimo kiekį ap ir pastūmą f, o pjovimo įrankio medžiagą, pasižyminčią dideliu pjovimo našumu ir pagrįstais geometriniais parametrais, kad pjovimo greitis v padidėtų tiek, kiek galima.
2. Protingas peilių pasirinkimas
1) Apdorojant reikia pasirinkti didelio stiprumo ir ilgaamžiškumo įrankį, kuris atitiktų didelės pjovimo galios ir didelės pastūmos reikalavimus grublėto apdorojimo metu;
2) Apdailinant automobilį, būtina pasirinkti didelio tikslumo ir gero patvarumo įrankį, kad būtų užtikrinti apdirbimo tikslumo reikalavimai. ;
3) Siekiant sutrumpinti įrankio keitimo laiką ir palengvinti įrankio nustatymą, kiek įmanoma reikia naudoti staklėmis prispaustus įrankius ir staklėmis prispaustus peilius.
3. Protingas šviestuvų pasirinkimas
1) Stenkitės naudoti bendrus tvirtinimo elementus ruošiniams tvirtinti ir nenaudokite specialių tvirtinimo detalių;
2) Dalies padėties nustatymo taškas sutampa, kad būtų sumažinta padėties nustatymo klaida.
4. Nustatykite apdorojimo būdą
Apdorojimo maršrutas reiškia įrankio judėjimo trajektoriją ir kryptį detalės atžvilgiu CNC staklių apdirbimo proceso metu:
1) Jis turėtų užtikrinti apdirbimo tikslumo ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimus;
2) Apdorojimo maršrutas turėtų būti kiek įmanoma sutrumpintas, kad sutrumpėtų įrankio tuščiosios eigos laikas.
5. Ryšys tarp apdorojimo maršruto ir perdirbimo pašalpos
Šiuo metu, su sąlyga, kad CNC tekinimo staklės dar nėra plačiai naudojamos, paprastai perteklinė nuolaida ant ruošinio, ypač ta, kurioje yra kaltinės ir išlietos kietos dangos sluoksniai, turėtų būti apdorojama paprastomis tekinimo staklėmis. Jei jį reikia apdoroti CNC tekinimo staklėmis, reikia atkreipti dėmesį į lankstų programos išdėstymą.
6. Tvirtinimo taškai
Šiuo metu hidraulinio griebtuvo ir hidraulinio suspaudimo cilindro jungtis realizuojama traukimo strypu. Pagrindiniai hidraulinio griebtuvo tvirtinimo taškai yra šie: pirma, veržliarakčiu nuimkite hidraulinio cilindro veržlę, nuimkite traukimo vamzdelį ir ištraukite jį iš galinio pagrindinio veleno galo, o tada veržliarakčiu nuimkite. griebtuvo tvirtinimo varžtas, kad nuimtumėte griebtuvą.
