Kuo skiriasi 3 ašių apdirbimo centras, 3+2 ašis, 5 ašių apdirbimo centras ir kiti dažnai minimi apdorojimo sprendimai? Pirmiausia leiskite jums pristatyti:
3 ašių apdirbimo centras
3 ašių apdirbimo centro apdirbimas apdorojamas tiesine padavimo ašimi X, Y, Z. Apdorojimo charakteristikos: Pjovimo įrankio kryptis lieka nepakitusi judant per visą pjovimo kelią. Įrankio antgalio pjovimo būsena negali būti tobula realiu laiku.
3+2 ašis 5 ašis
Dvi besisukančios ašys pirmiausia fiksuoja pjovimo įrankį pasvirusioje padėtyje, o po to apdoroja padavimo ašimis X, Y ir Z. Ši staklė dar vadinama pozicionavimo penkių ašių staklėmis. Besisukanti darbo plokštuma erdvėje gali būti apibrėžta 3+2 ašies apdirbimu (pvz., Sukama galvutė arba sukamasis stalas). Šioje darbo plokštumoje galima užprogramuoti 2D arba 3D apdirbimo operacijas.
Apdorojimo charakteristikos: sukamoji ašis visada sukasi į padėtį, kurioje apdirbimo plokštuma yra statmena įrankio ašiai apdorojimui, o apdorojimo plokštuma lieka fiksuota apdorojimo metu.
5 ašių apdirbimo centras
Penkių ašių apdirbimą sudaro tiesinis X, Y, Z ir bet kokių 5 X, Y, Z sukimosi ašių A, B ir C ašių tiesinis interpoliavimas.
Apdorojimo charakteristikos: įrankio kryptį galima optimizuoti judant visą kelią, o įrankis gali judėti tiesiškai. Tokiu būdu galima išlaikyti geriausią pjovimo būklę visame kelyje.
Kaip suvokiate penkių ašių mašinos pranašumus? Pateikiame 28 dalių apdorojimo vienu metu pavyzdį. Sukūrus sukamąjį stalą ir armatūrą bei tris detalės apdorojimo paviršius sujungiant į vieną apdorojimo programą penkių ašių apdorojimo programoje, pasiekiamas ciklo sutrumpinimo tikslas.
Sukamasis padėklas gali išplėsti pradinę apdorojimo erdvę tiksliai nustatydamas padėtį. Gerai suprojektuota armatūra gali ne tik pagerinti apdorojimo efektyvumą, bet ir sumažinti mašinos tuščią eigą, o operatorius taip pat gali iš jos išeiti.
Pavyzdžiui, norint apdoroti pirmuosius tris dalių paveikslėlius, parodytus žemiau esančiame paveikslėlyje, jei naudojamas sriegio tvirtinimo metodas, kiekvienai daliai iš viso reikia 264 sekundžių (prispaudimo laikas neskaičiuojamas).
Sukūręs kompaktiškesnę armatūrą ir visapusiškai išnaudodamas sukamosios plokštės suteiktą apdorojimo erdvę, ji turi galimybę vienu metu apdoroti 28 dalis.
Gaminant armatūrą, kaip pagrindo korpusas pasirenkamas aliuminio lydinys, kurio dydis yra 114*114*550 mm, padėties nustatymo kaiščiai naudojami, o greitesniam tvirtinimui - suspaudimo įtaisas, užimantis mažesnę apdorojimo vietą.
Tada frezuokite keturis pagrindo korpuso paviršius ir apdorokite po vieną pozicionavimo kaiščio skylę kiekvienai daliai, du griovelius, kad išvengtumėte tuščių fiksavimo įtaisų, ir dvi sriegines angas fiksavimui. Tai visi gamybos etapai.
Į visą armatūros sudėtį įeina: 28 padėties nustatymo kaiščiai, 56 fiksavimo blokeliai (daugkartinio naudojimo), 56 varžtai ir veržliarakčiai. Ši armatūros konstrukcija gali sutrumpinti pradinį apdorojimo laiką nuo 264 sekundžių iki 202 sekundžių (neįskaitant tvirtinimo laiko). Tai reiškia, kad apdorojimo laikas sutrumpėjo 23,5%.
Maža to, kadangi apdorojimo programa sujungė tris dalies apdorojimo paviršius į vieną apdorojimo programą, vienos programos ciklo trukmė tapo 95 minutės. Per šį laikotarpį mašina buvo apdorojama, nereikia laukti, kol operatorius dažnai veiks. Prispaudimas, kuris labai sumažins operatoriaus darbo intensyvumą.
