Apdirbimo operacijos požiūriu CNC staklių apdorojimą galima suskirstyti į tris pagrindinius modulius: programavimą, įrankių nustatymą ir automatinį apdirbimą. Programavimas ir įrankių nustatymas yra paruošiamieji apdirbimo operacijų uždaviniai. Teisingas programavimas, tinkami pjovimo parametrai ir tikslūs įrankio nustatymo parametrai atsispindi faktiniame apdirbime. Todėl, siekiant užtikrinti CNC staklių apdirbimo operacijų tikslumą, dažnai atliekami bandomieji važiavimai, siekiant patikrinti, ar nėra problemų dėl automatinio apdirbimo. Bandomųjų važiavimų metu griežtai laikantis apdorojimo gairių „trys patikrinimai, du privalomi reikalavimai ir vienas sustojimas“, galima žymiai sumažinti susidūrimų skaičių mašinos veikimo metu.
1. Trys patikrinimai
Vienas patikrinimas: programa. Visos CNC staklių operacijos valdomos programos instrukcijomis. Išnagrinėjus programų teiginius ir programų pavadinimus, galima greitai nustatyti ir ištaisyti problemas. Tikrindami programą, kad išvengtumėte pasikartojančių ar praleistų patikrinimų, reikia laikytis konkrečios tikrinimo sekos: Pirmiausia patikrinkite programos pavadinimą. Kadangi pagrindinėms CNC operacijoms atlikti reikia daug programos instrukcijų, mikrovaldiklio sistemoje yra saugoma daug programų failų. Kai automatiškai iškviečiate programos pavadinimą, ypatingą dėmesį atkreipkite į programos pavadinimo galūnę ir formatą. Antra, patikrinkite programos fragmentą. Naudokite kompiuterinės programinės įrangos modeliavimą, kad patikrintumėte, ar konkrečiose programos teiginiuose nėra klaidų. Jei teiginyje yra loginių problemų, modeliavimo programinė įranga automatiškai nustatys problemą, leisdama programuotojui laiku atlikti programos pakeitimus, kol programa bus teisinga.
Antra, patikrinkite ruošinio koordinates. Ekrane rodoma išsami informacija, pvz., esamo įrankio mašinos koordinatės ir ruošinio koordinatės. Tikrindami būtinai palyginkite rodomas reikšmes su faktine įrankio antgalio padėtimi, kad įsitikintumėte, jog atitikimas vienas -su-vienu. Dėl tokių veiksnių kaip mašinos tvirtinimo detalės ir įrankių susidėvėjimas, ruošinio koordinatės dažnai turi tam tikrų klaidų. Jei klaida viršija standartinį diapazoną, tai turės įtakos staklių apdorojimo eigai ir sukels susidūrimus. Todėl palyginus ruošinio koordinates šios problemos galima veiksmingai išvengti.
Trečia, patikrinkite įrankio antgalio padėtį. Įrankiu atliekamos apdirbimo ir pjovimo operacijos su CNC staklėmis. Todėl tikrinant mašiną reikia atidžiai stebėti įrankio antgalio padėtį. Laikui bėgant įrankių antgaliai nusidėvi. Nepakenkdami apdirbimo kokybei, staklių operatoriai turėtų reguliariai reguliuoti įrankio padėtį, kad išvengtų susidūrimo su ruošiniu ar griebtuvu. Be to, tikroji įrankio antgalio padėtis turėtų būti lyginama su ekrane rodomais duomenimis. Jei tarp šių dviejų skirtumų yra didelis neatitikimas, apdirbimas turi būti sustabdytas, įrankis pašalintas ir iš naujo sumontuotas bei sureguliuotas po to, kai mašina išjungiama.
2. Antrieji esminiai dalykai
Pirma, būtinas vieno{0}}bloko vykdymas. Visos CNC staklės turi vieno{2}}bloko (SBL) vykdymą. Kai ši funkcija įjungta, mikrovaldiklis automatiškai nutraukia apdirbimo operacijas baigęs kiekvieną valdymo programą, todėl operatorius turi rankiniu būdu paleisti kitą programą, kad būtų galima atnaujinti apdirbimą. Vieno-bloko vykdymo pranašumas yra tas, kad operatoriui suteikiama pakankamai laiko atlikti patikrinimus, įskaitant įrankių patikras, koordinavimo patikras ir programų patikrinimus, taip žymiai sumažinant susidūrimų skaičių. Nors vieno -bloko vykdymas sumažina CNC staklių apdirbimo efektyvumą, jis žymiai pagerina apdirbimo kokybę ir išvengia susidūrimų, todėl bendri apdirbimo rezultatai geresni.
Antra, naudokite mažą padidinimą. Reguliuodami CNC staklės greičio rankenėlę, kad sumažintumėte įrankio pastūmą, prieš apdirbdami ruošinį galite stebėti, ar įrankio antgalio padėtis atitinka koordinačių rodmenį. Jei dvi vertės nesutampa, mašiną galima nedelsiant išjungti, kad būtų išvengta susidūrimų. Tai ypač aktualu apdirbant vidines skylutes. Įprastos pastūmos arba įtraukimo klaidos, turinčios įtakos ne tik apdirbimo kokybei ir sukeliančios didelius ruošinio vidinių skylių matmenų nukrypimus, bet ir įrankių strigimus bei susidūrimus. Todėl pasirinkus mažo didinimo apdirbimo greitį galima veiksmingai išvengti šių apdirbimo problemų.
3. Vienas sustojimas
Tiksliau tariant, automatinio apdirbimo metu turėtų būti naudojamos kelios pauzės. Šios pauzės leidžia operatoriui mintimis stebėti ir palyginti įrankio antgalio padėtį su koordinačių rodymu ekrane. Ypač jei aplink ruošinį ar įrankį yra apvyniotos drožlės, galima paspausti ciklo sustabdymo mygtuką. Šis laikas gali būti naudojamas CNC staklių problemoms išspręsti ir panikos sukeltų klaidų prevencijai.
