Dešimt metų akimirksniu naudoju sunkiasvorę cnc tekinimo staklę. Turiu sukaupęs keletą CNC tekinimo staklių apdirbimo įgūdžių ir patirties. Šiandien aš diskutuosiu su jumis, kolegos.
Dėl dažno apdorotų dalių keitimo ir ribotų gamyklos sąlygų mes dešimt metų programavome, patys nustatėme įrankius, derinome ir užbaigėme dalių apdorojimą. Apibendrinant, darbo įgūdžiai yra suskirstyti į šiuos dalykus:
Programavimo įgūdžiai
Kadangi mes keliame aukštus perdirbtų produktų tikslumo reikalavimus, programuojant reikia atsižvelgti į šiuos dalykus:
Pirmiausia apsvarstykite dalių apdorojimo tvarką:
1. Pirmiausia gręžkite, o po to - plokščią galą (taip išvengsite susitraukimo gręžiant);
2. Pirmiausia grubus posūkis, tada smulkus posūkis (tai užtikrina dalių tikslumą);
3. Pirmasis apdorojimo nuokrypis yra didelis, o galutinis apdorojimo nuokrypis yra mažas (tai yra siekiant užtikrinti, kad mažo tolerancijos dydžio paviršius nebūtų subraižytas ir kad būtų išvengta dalių deformacijos).
Gręžimo procesas
Atsižvelgdami į medžiagos kietumą, pasirinkite tinkamą greitį, padavimą ir pjovimo gylį:
1. Anglies plieno medžiaga pasirenka didelį greitį, didelį padavimo greitį ir didelį pjovimo gylį. Pavyzdžiui: 1Gr11, pasirinkite S1600, F0.2 ir pjovimo gylis 2 mm;
2. Cementuotam karbidui pasirenkamas mažas greitis, mažas padavimo greitis ir mažas pjovimo gylis. Pavyzdžiui: GH4033, pasirinkite S800, F0.08 ir pjovimo gylis 0,5 mm;
3. Pasirinkite mažą greitį, didelį padavimo greitį ir mažą pjovimo gylį titano lydiniams. Tokie kaip: Ti6, pasirinkite S400, F0.2 ir pjovimo gylis 0,3 mm. Kaip pavyzdį paimkite tam tikros dalies apdorojimą: medžiaga yra K414, kuri yra ypač kieta medžiaga. Po daugelio bandymų galutinis pasirinkimas yra S360, F0.1 ir pjovimo gylis 0,2 prieš apdorojant kvalifikuotas dalis.
Peilio nustatymo įgūdžiai
Įrankio nustatymas suskirstytas į įrankio nustatymo įrankio nustatymą ir tiesioginį įrankio nustatymą. Mano originaliame darbe kai kurios tekinimo staklės neturi įrankių nustatymo įrankių, kurie yra tiesioginiai įrankių nustatymai. Šie įrankių nustatymo būdai yra tiesioginis įrankio nustatymas.
Įprasti įrankių nustatymo įrankiai
Pirmiausia pasirinkite įrankio nustatymo taško dešiniojo galinio paviršiaus centrą ir nustatykite jį kaip nulinį tašką. Kai mašina grįš į pradinę padėtį, kiekvienas įrankis, kurį reikia naudoti, bus nustatytas taip, kad dalies dešiniojo galinio paviršiaus centras būtų nulinis taškas; kai įrankis paliečia dešinįjį galinį paviršių, įveskite Z0 ir spustelėkite, kad išmatuotumėte. Išmatuota vertė bus automatiškai įrašyta į įrankio kompensavimo vertę, o tai reiškia, kad Z ašies įrankis nustatytas
X įrankio nustatymas yra bandomojo pjovimo įrankio nustatymas. Naudokite įrankį, kad išorinis dalies apskritimas būtų mažesnis. Išmatuokite automobilio išorinio apskritimo vertę (pvz., X yra 20 mm) ir įveskite x20, spustelėkite Išmatuoti, įrankio kompensavimo vertė automatiškai įrašys išmatuotą vertę, šiuo metu x Velenas taip pat teisingas;
Net jei mašina yra išjungta, šis įrankio nustatymo metodas nepakeis įrankio nustatymo vertės įjungus maitinimą. Jis tinka masinei tos pačios dalies gamybai ilgą laiką, per kurią tekinimo staklės yra išjungtos ir nereikia iš naujo kalibruoti įrankio.
Derinimo įgūdžiai
Užprogramavus dalis, įrankį reikia iškirpti ir derinti, kad būtų išvengta programos klaidų ir įrankio nustatymo klaidų, dėl kurių gali įvykti mašinos susidūrimas.
Pirmiausia turėtume atlikti tuščiosios eigos imitacinį apdorojimą, staklių koordinačių sistemoje, pastumti įrankį į dešinę 2-3 kartus daugiau nei visas dalies ilgis; tada pradėkite modeliavimo apdorojimą, kai modeliavimas bus baigtas, įsitikinkite, kad programa ir įrankio nustatymai yra teisingi, ir tada pradėkite kalibravimą. Dalys apdorojamos. Po to, kai pirmoji dalis yra apdorota, pirmoji dalis yra tikrinama savarankiškai, siekiant patvirtinti, kad ji yra kvalifikuota, ir tada surandama visą darbo dieną atliekama patikra. Patvirtinus, kad visą darbo dieną atliekamas patikrinimas yra kvalifikuotas, paleidimas baigiamas.
Užbaikite dalių apdorojimą
Užbaigus pirmąjį bandomąjį pjovimą, dalys bus gaminamos masiškai, tačiau pirmoji kvalifikacijos dalis nereiškia, kad visa dalių partija bus kvalifikuota, nes apdorojimo metu įrankis susidėvės dėl skirtingos apdirbimo medžiagos. Jei įrankis yra minkštas, įrankio susidėvėjimas yra mažas, apdirbimo medžiaga yra kieta, o įrankis greitai nusidėvi. Todėl apdorojimo metu būtina dažnai tikrinti, ar laiku padidinti ir sumažinti įrankio kompensavimo vertę, kad įsitikintumėte, jog dalys yra kvalifikuotos.
Įrankio nusidėvėjimo procesas ir bukas standartas
Kaip pavyzdį paimkite dalis, kurias anksčiau apdorojome
Apdorojimo medžiaga yra K414, o bendras apdorojimo ilgis yra 180 mm. Kadangi medžiaga yra labai kieta, apdorojimo metu įrankis labai greitai nusidėvi. Nuo pradžios iki pabaigos taško nusidėvėjimas sukels 10-20 mm. Todėl programoje turime dirbtinai pridėti 10. —— Šiek tiek 20 mm, kad būtų užtikrinta dalių kvalifikacija.
Trumpai tariant, tiek daug kalbėjęs su visais, manau, kad pagrindinis apdirbimo principas: pirmiausia grubus apdirbimas, pašalinkite ruošinio medžiagos perteklių, o po to baigite apdirbti; apdirbimo metu vengti vibracijos; apdirbant ruošinį, venkite terminio denatūracijos ir vibracijos Yra daug priežasčių, dėl kurių gali atsirasti per didelė apkrova; tai gali būti staklių ir ruošinio rezonansas, arba staklių standumas gali būti nepakankamas, arba tai gali sukelti įrankio pasyvinimas. Vibraciją galime sumažinti šiais būdais; Šoninis padavimas ir apdorojimo gylis, patikrinkite, ar ruošinys tvirtai prispaustas, padidinkite įrankio greitį ir sumažinkite greitį, kad sumažintumėte rezonansą. Be to, patikrinkite, ar būtina pakeisti naują įrankį.
Darbo staklių susidūrimo prevencijos patirtis
Staklių susidūrimas daro didelę žalą staklių tikslumui ir turi skirtingą poveikį įvairių tipų staklėms. Apskritai tai daro didesnį poveikį staklėms, kurių standumas yra mažas. Todėl didelio tikslumo CNC tekinimo staklėms susidūrimai turi būti visiškai pašalinti. Kol operatorius yra atsargus ir valdo tam tikrus apsaugos nuo susidūrimo metodus, susidūrimų galima išvengti ir jų išvengti.
Manau, kad pagrindinė susidūrimo priežastis:
☑ Netinkamai įvestas įrankio skersmuo ir ilgis;
☑ Ruošinio dydis ir kiti susiję geometriniai matmenys įvesti neteisingai, o pradinė ruošinio padėtis neteisingai išdėstyta;
☑ Staklės ruošinio koordinačių sistema nustatyta neteisingai arba staklės nulinis taškas iš naujo nustatomas apdorojimo metu, todėl pasikeičia. Staklių susidūrimai dažniausiai įvyksta greitai judant staklėms. Šiuo metu įvykę susidūrimai taip pat yra labiausiai kenksmingi ir jų reikėtų vengti. Todėl operatorius turėtų atkreipti ypatingą dėmesį į staklę pradiniame programos vykdymo etape ir kai staklės keičia įrankį. Šiuo metu, kai programa redaguojama neteisingai, įrankio skersmuo ir ilgis įvedami neteisingai, tada gali įvykti susidūrimų. Pasibaigus programai, jei NC ašis atsitraukia įrankį netinkama seka, taip pat gali įvykti susidūrimas.
Kad išvengtų aukščiau minėtų susidūrimų, operatorius, dirbdamas su staklėmis, turi visiškai pažvelgti į veido bruožų funkcijas. Stebėkite, ar staklės nenormaliai juda, ar nėra kibirkščių, triukšmo ir neįprasto triukšmo, ar nėra vibracijos, ar nėra degančio kvapo. Jei aptinkamos nenormalios sąlygos, programa turi būti nedelsiant sustabdyta, o staklės gali tęsti darbą tik išsprendusios budėjimo režimo lovos problemą.
Trumpai tariant, CNC staklių valdymo įgūdžių įgijimas yra laipsniškas procesas ir negali būti atliktas per naktį. Jis pagrįstas pagrindinių staklių valdymo, pagrindinių apdirbimo žinių ir pagrindinių programavimo žinių įsisavinimu. CNC staklių valdymo įgūdžiai nėra statiški, tai yra organiškas derinys, reikalaujantis, kad operatorius visiškai paleistų savo vaizduotę ir praktinius sugebėjimus, ir yra novatoriškas darbas.
