CNC apdirbimas, dar vadinamas skaitmeninio valdymo apdirbimu, reiškia apdorojimą, atliekamą skaitmeninio valdymo apdorojimo įrankiais. Kadangi CNC apdirbimas yra valdomas kompiuteriu po programavimo, CNC apdirbimas turi stabilios apdorojimo kokybės, didelio apdorojimo tikslumo, didelio pakartojamumo, sudėtingo paviršiaus apdorojimo ir didelio apdorojimo efektyvumo pranašumus. Faktiniame apdorojimo procese žmogiškieji veiksniai ir darbo patirtis labai paveiks galutinę apdorojimo kokybę. Toliau pažvelkime į dvylika vertingų patirčių, kurias apibendrino senas vairuotojas, turintis dešimties metų patirtį CNC apdirbimo srityje...
paveikslėlį
1. Kaip padalinti cnc apdorojimo procesą?
CNC apdirbimo procesų padalijimas paprastai gali būti atliekamas šiais būdais:
1. Įrankio koncentravimo ir sekos nustatymo metodas yra padalinti procesą pagal naudojamą įrankį ir naudoti tą patį įrankį cnc, kad apdorotumėte visas detales, kurias galima užbaigti. Kitose dalyse jie gali baigti antruoju peiliu ir trečiu. Tokiu būdu galima sumažinti įrankių keitimų skaičių, sutrumpinti tuščiosios eigos laiką ir sumažinti nereikalingas padėties nustatymo klaidas.
2. Dalių apdirbimo rūšiavimo būdas Dalims, kuriose yra daug CNC apdorojimo turinio, apdirbimo dalis gali būti suskirstyta į kelias dalis pagal jos struktūrines charakteristikas, tokias kaip vidinė forma, forma, lenktas paviršius arba plokštuma. Paprastai pirmiausia apdorojama plokštuma ir padėties nustatymo paviršius, o tada apdorojamos skylės; pirmiausia apdorojamos paprastos geometrinės figūros, o po to apdorojamos sudėtingos geometrinės figūros; Pirmiausia apdorojamos mažesnio tikslumo detalės, o po to apdorojamos dalys, kurioms keliami didesni tikslumo reikalavimai.
3. Neapdoroto ir baigiamojo cnc apdirbimo sekos metodas Dalims, kurios yra linkusios į cnc apdirbimo deformaciją, būtina pakoreguoti formą dėl galimos deformacijos po grubaus apdirbimo. atskiras. Apibendrinant galima teigti, kad skaidant procesą būtina lanksčiai suvokti detalių sandarą ir pagaminamumą, staklių funkciją, detalių CNC apdirbimo turinį, instaliacijų skaičių ir gamybos organizavimą. vienetas. Be to, rekomenduojama taikyti proceso koncentracijos arba proceso sklaidos principą, kuris turėtų būti nustatomas pagal faktinę situaciją, tačiau turi būti pagrįstas.
2. Kokių principų reikia laikytis nustatant cnc apdorojimo seką?
Apdorojimo sekos išdėstymas turėtų būti vertinamas atsižvelgiant į detalės struktūrą ir ruošinio būklę, taip pat į padėties ir suspaudimo poreikį. Svarbiausia, kad ruošinio standumas nebūtų pažeistas. Seka paprastai turėtų būti atliekama pagal šiuos principus:
1. Ankstesnio proceso CNC apdorojimas negali turėti įtakos kito proceso padėties nustatymui ir tvirtinimui, o į vidurį įsiterpusių bendrųjų staklių apdorojimo procesą taip pat reikėtų visapusiškai apsvarstyti.
2. Pirmiausia atlikite vidinės formos ir vidinės ertmės procesą, o tada atlikite formos apdorojimą.
3. Geriau prijungti tą patį padėties nustatymo ir užspaudimo metodą arba tą patį įrankio cnc apdirbimo procesą, kad būtų sumažintas pakartotinio padėties nustatymo, įrankio keitimų skaičius ir slėgio plokštės judėjimo skaičius.
4. Jei toje pačioje instaliacijoje atliekami keli procesai, pirmiausia reikia organizuoti procesą, kai ruošinys yra mažiau pažeistas.
3. Į kokius aspektus reikia atkreipti dėmesį nustatant ruošinio suspaudimo būdą?
Nustatant padėties atskaitos tašką ir suspaudimo schemą, reikia atkreipti dėmesį į šiuos tris dalykus:
1. Stenkitės suvienodinti projektavimo, proceso ir programavimo skaičiavimo etalonus.
2. Sumažinkite suspaudimo kartų skaičių ir stenkitės, kad visi paviršiai būtų apdorojami cnc po vienos padėties nustatymo.
3. Nenaudokite mašinos užimtos rankinio reguliavimo schemos.
4. Tvirtinimas turi būti atidarytas, o jo padėties nustatymo ir suspaudimo mechanizmas negali turėti įtakos įrankio judėjimui CNC apdirbimo metu (pvz., susidūrimo). Susidūrus su tokia situacija, jį galima prispausti spaustukais arba pridedant apatinę plokštę varžtams prisukti.
4. Kaip nustatyti įrankio nustatymo taško pagrįstumą? Koks ryšys tarp ruošinio koordinačių sistemos ir programavimo koordinačių sistemos?
1. Įrankio nustatymo tašką galima nustatyti apdorojamai daliai, tačiau atkreipkite dėmesį, kad įrankio nustatymo taškas turi būti atskaitos padėtis arba užbaigta dalis. Kartais įrankio nustatymo tašką sunaikina cnc po pirmojo proceso, o tai sukels antrąjį Pirmajame procese ir vėliau nėra galimybės rasti įrankio nustatymo taškų, todėl nustatydami įrankį pirmame procese atkreipkite dėmesį į Pakelti santykinę įrankio nustatymo padėtį toje vietoje, kuri turi santykinai fiksuotą dydžio ryšį su padėties nustatymo nuoroda, kad santykinis padėties ryšys tarp jų būtų Raskite pradinį įrankio nustatymo tašką. Ši santykinė įrankio nustatymo padėtis paprastai nustatoma ant staklių stalo arba įtaiso. Atrankos principai yra tokie:
1) Lengva rasti lygiavimą.
2) Lengvas programavimas.
3) Įrankio nustatymo klaida nedidelė.
4) Tai patogu ir gali būti patikrinta apdorojimo metu.
2. Ruošinio koordinačių sistemos pradinę padėtį nustato operatorius. Jis nustatomas pagal įrankio nustatymą po ruošinio prispaudimo. Tai atspindi atstumo padėties santykį tarp ruošinio ir staklių nulinio taško. Nustačius ruošinio koordinačių sistemą, ji paprastai nesikeičia. Ruošinio koordinačių sistema ir programavimo koordinačių sistema turi būti suvienodintos, ty ruošinio koordinačių sistema ir programavimo koordinačių sistema apdorojimo metu yra nuoseklios.
5. Kaip pasirinkti pjovimo maršrutą?
Įrankio kelias nurodo įrankio judėjimo kelią ir kryptį ruošinio atžvilgiu NC apdirbimo metu. Labai svarbus yra pagrįstas apdorojimo būdo pasirinkimas, nes jis glaudžiai susijęs su cnc apdorojimo tikslumu ir dalių paviršiaus kokybe. Nustatant pjovimo maršrutą, daugiausia atsižvelgiama į šiuos dalykus:
1. Garantuoti dalių apdorojimo tikslumo reikalavimus.
2. Patogu atlikti skaitinį skaičiavimą ir sumažina programavimo darbo krūvį.
3. Ieškokite trumpiausio CNC apdorojimo maršruto, sumažinkite tuščio įrankio laiką, kad pagerintumėte CNC apdorojimo efektyvumą.
4. Sumažinkite programos segmentų skaičių.
5. Siekiant užtikrinti ruošinio kontūro paviršiaus šiurkštumo reikalavimus po CNC apdirbimo, galutinis kontūras turi būti nuolat apdorojamas paskutiniame važiavime.
6. Taip pat reikia atidžiai apsvarstyti įrankio įpjovimo ir išpjovimo (įpjovimo ir iškirpimo) maršrutą, kad būtų sumažintos įrankio žymės, paliekamos sustabdžius įrankį ties kontūru (staigus pjovimo jėgos pasikeitimas sukelia tamprią deformaciją) ir išvengta vertikalaus kritimo. ant kontūro paviršiaus. Peilis subraižo ruošinį.
6. Kaip stebėti ir reguliuoti cnc apdorojimo metu?
Kai ruošinys sulygiuotas ir programos derinimas baigtas, jis gali pereiti į automatinio apdorojimo etapą. Automatinio apdorojimo metu operatorius turėtų stebėti pjovimo procesą, kad išvengtų ruošinio kokybės problemų ir kitų nelaimingų atsitikimų, kuriuos sukelia neįprastas pjovimas.
Pjovimo proceso stebėjimas daugiausia apima šiuos aspektus:
1. Apdorojimo proceso stebėjimas Pagrindinis grubaus apdirbimo aspektas yra greitas perteklinės atsargos pašalinimas iš ruošinio paviršiaus. Automatinio staklių apdirbimo metu, pagal nustatytą pjovimo kiekį, įrankis automatiškai pjauna pagal iš anksto nustatytą pjovimo trajektoriją. Šiuo metu operatorius turėtų atkreipti dėmesį į pjovimo apkrovos pasikeitimą automatinio apdorojimo procese per pjovimo apkrovos lentelę ir sureguliuoti pjovimo kiekį pagal įrankio laikančiąją jėgą, kad maksimaliai padidintų staklių efektyvumą.
2. Pjovimo garso stebėjimas pjovimo metu Automatinio pjovimo procese, kai pjovimas paprastai pradedamas, įrankio, pjaunančio ruošinį, garsas yra stabilus, nenutrūkstamas ir ryškus, o staklių judėjimas šiuo metu yra stabilus. . Vykstant pjovimo procesui, kai ant ruošinio atsiranda kietų dėmių arba įrankis susidėvi arba įrankis yra prispaustas, pjovimo procesas tampa nestabilus. Nestabilus veikimas yra tas, kad pasikeičia pjovimo garsas, o įrankis ir ruošinys susidurs vienas su kitu. garsas, staklės vibruos. Šiuo metu reikia laiku pakoreguoti pjovimo kiekį ir pjovimo sąlygas. Kai reguliavimo efektas nėra akivaizdus, staklės turi būti pakabintos, kad būtų patikrinta įrankio ir ruošinio būklė.
3. Apdailos proceso stebėjimas Apdaila iš esmės yra skirta apdirbamo ruošinio dydžio ir paviršiaus kokybei užtikrinti, didelis pjovimo greitis ir didelis padavimo greitis. Šiuo metu reikia atkreipti dėmesį į užstatyto krašto įtaką apdirbamam paviršiui. Apdorojant ertmes, taip pat reikia atkreipti dėmesį į perpjovimą ir įrankio tarpą kampuose. Norint išspręsti aukščiau nurodytas problemas, reikia atkreipti dėmesį į pjovimo skysčio purškimo padėties reguliavimą, kad apdirbtas paviršius visada būtų aušinamas; kita – atkreipti dėmesį į apdirbamo ruošinio paviršiaus kokybę ir kiek įmanoma išvengti kokybės pokyčių, koreguojant pjovimo kiekį. Jei reguliavimas vis tiek neturi akivaizdaus poveikio, sustabdykite mašiną ir patikrinkite, ar pradinė programa yra pagrįsta. Atliekant pakabos patikrinimą arba išjungimo patikrinimą, ypatingą dėmesį reikia atkreipti į įrankio padėtį. Jei įrankis sustos pjovimo proceso metu, staigus veleno sustojimas apdirbamojo ruošinio paviršiuje padarys įrankio žymes. Paprastai sustabdyti reikia, kai įrankis išeina iš pjovimo būsenos.
4. Įrankio stebėjimas Įrankio kokybė daugiausia lemia ruošinio apdirbimo kokybę. Automatinio apdirbimo ir pjovimo procese būtina įvertinti įprastą įrankio nusidėvėjimo būseną ir nenormalių pažeidimų būklę, stebint garsą, kontroliuojant pjovimo laiką, pristabdant patikrinimą pjovimo metu ir analizuojant ruošinio paviršių. Atsižvelgiant į apdorojimo reikalavimus, įrankiai turi būti apdorojami laiku, kad būtų išvengta apdorojimo kokybės problemų, kylančių dėl laiku neapdorotų įrankių.
7. Kaip protingai pasirinkti apdorojimo įrankį? Kiek veiksnių yra pjovimo sumoje? Kiek medžiagų yra peiliams? Kaip nustatyti įrankio sukimosi greitį, pjovimo greitį ir pjovimo plotį?
1. Formuojant paviršių, reikia naudoti neperdirbančius karbido galinius arba galinius frezus. Bendrai frezuojant, apdirbimui pabandykite naudoti antrąjį praėjimą. Geriausia naudoti galinį frezą grubiam frezavimui pirmuoju važiavimu ir nuolat judėti ruošinio paviršiumi. Kiekvieno praėjimo plotis rekomenduojamas 60 procentų --75 procentų įrankio skersmens.
2. Galinės frezos ir galinės frezos su karbido įdėklais daugiausia naudojamos įduboms, grioveliams ir dėžės žiočių paviršiams apdoroti.
3. Rutuliniai peiliai ir apvalūs peiliai (taip pat žinomi kaip apvalios nosies peiliai) dažnai naudojami lenktiems paviršiams ir nuožulniems kontūrams apdoroti. Rutulinis pjaustytuvas dažniausiai naudojamas pusiau apdailai ir apdailai. Apvalūs peiliai, inkrustuoti karbido įrankiais, dažniausiai naudojami grublėtam.
8. Kokia yra apdorojimo procedūrų lapo funkcija? Kas turėtų būti įtraukta į apdorojimo procedūros lapą?
1. Apdorojimo programos lapas yra vienas iš CNC apdirbimo proceso projekto turinio. Tai taip pat yra procedūra, kurios operatorius turi laikytis ir atlikti. Tai konkretus apdorojimo programos aprašymas. Programos pasirinktas įrankis turėtų atkreipti dėmesį į problemas ir pan.
2. Apdorojimo programų sąraše turėtų būti: brėžinio ir programavimo failo pavadinimas, ruošinio pavadinimas, užspaudimo eskizas, programos pavadinimas, kiekvienoje programoje naudojamas įrankis, didžiausias pjovimo gylis, apdorojimo pobūdis (pvz., grublėtas arba apdirbimas), teorinis apdorojimo laikas ir kt.
Devyni, kokius pasiruošimus reikia atlikti prieš programuojant NC?
Nustatę apdorojimo technologiją, prieš programuodami turite žinoti:
1. Ruošinio prispaudimo būdas;
2. Ruošinio ruošinio dydis – norint nustatyti apdirbimo diapazoną, ar reikia daugkartinio suspaudimo;
3. Ruošinio medžiaga – norint pasirinkti, kokį įrankį naudoti apdirbimui;
4. Kokie įrankiai yra sandėlyje? Nekeiskite programos, nes apdorojimo metu tokio įrankio nėra. Jei turite naudoti šį įrankį, galite jį paruošti iš anksto.
10. Kokie yra saugos aukščio nustatymo principai programuojant?
Saugaus aukščio nustatymo principas: paprastai aukštesnis už aukščiausią salos paviršių. Arba nustatykite programavimo nulinį tašką aukščiausiame paviršiuje, kuris taip pat gali maksimaliai išvengti peilio susidūrimo pavojaus.
