Sunkiojo CNC apdirbimo centras V850
video

Sunkiojo CNC apdirbimo centras V850

Operacinė sistema Nustatyti FANUC 0IMF
Valdymo servo ašių skaičius 3 ašis
Darbo stalo dydis mm 1200×650
Maksimali stalo apkrova g 800
Stalviršio T formos griovelis (skaičių dydis × tarpai) mm 5- 18 × 120
Kairysis ir dešinysis eiga (X) mm 1150
Eiga pirmyn ir atgal (Y) mm 650
Eiga aukštyn ir žemyn (Z) mm 600
Suklio kūginė anga (specifikacija/montavimo dydis) mm BT40
Veleno apsisukimų dažnis 10000 aps./min
Veleno pavaros režimas Diržo tipas
Siųsti užklausą
produkto pristatymas

 


Didelio našumo cnc apdirbimo centras V850 yra optimalus produktas, sukurtas atsižvelgiant į rinkos poreikius. Jis ne tik turi visas specifikacijas, nuo stalo 800 × 420 mm iki 2200 × 800 mm ir X ašies eigos nuo 700 mm iki 2100 mm; tai darome ir pagal veleno konfigūraciją. Turtinga ir įvairi, nuo standartinio diržo jungties, tiesioginio 12000 jungties iki 380 Nm didelio sukimo momento.


Parametrai

vmc 1165

Sunkus CNC apdirbimo centras Suklio detalės:


Taivano 1000ORPM mechaninis velenas yra standartinis, 12 000 RPM, 15 000 RPM ir didesnis greitis yra neprivalomas, mažas triukšmas, didelis tikslumas ir didelis efektyvumas.

Įrankių žurnalų sistema

Automatinis įrankių keitiklis montuojamas atskirai nuo mašinos korpuso, kad būtų išvengta vibracijos ar kitų priežasčių poveikio apdorojimo tikslumui, kai įrenginys veikia.

Šešių slydimų linijinis bėgis

Siekiant užtikrinti mašinos tvirtumą ir ilgaamžiškumą, vertikalių apdirbimo centrų serijos modeliuose naudojami gero stabilumo rutuliniai ir ritininiai varžtai

Švino varžtas ir kreipiamasis bėgis

Priimkite Taivano sraigtinį strypą ir linijinio bėgio komponentus

Silkės stulpelis

Eglutės stulpelio struktūra yra stabili, o vidinė tiko formos kaulo struktūra yra suderinta, kad padidėtų lovos standumas.


Norėdami sužinoti daugiau apie didelio našumo cnc apdirbimo centrą V850, mašinos naudojimą

FC30 liejimo korpusas, dervos smėlio formavimo procesas, dviejų atkaitinimo kokybinis liejimo apdorojimas ir vibracinis senėjimas, natūralus senėjimo apdorojimas pašalina vidinį įtampą ir ilgą laiką nesideformuoja.

Stalas yra tiksliai apdirbtas šaltai, iš Taivano importuotas sraigtinis strypas, importuotas dilimui atsparus lakštas ir plastikinis kastuvas, siekiant išlaikyti ilgalaikį tikslumą, grūdinimas, siekiant pašalinti vidinį įtempį, tikslus šaltas kėlimo stalo apdorojimas, natūralus lovos komponentų senėjimas. , kreipiamojo bėgio aukšto dažnio gesinimas. Mehanito ketaus klasika Senėjimo ir gesinimo apdorojimo liejimo procesas.

Meehanite casting FC30


Kaip sumažinti pelėsio priežiūrą, per daug praktiška


Naudojant dešimtis tūkstančių įpurškimo formų, neišvengiamai kils problemų. Tačiau bėda ta, kad reikia kuo labiau sutrumpinti pelėsių remonto darbų skaičių, o tai gali labai sumažinti remonto išlaidas ir pagerinti gamybos efektyvumą.


Idealioje būsenoje formelės tarnavimo laikas yra 300 000 alaus, o reikalinga priežiūra – 50 000 alaus. Gamybos cikle, išskyrus pažeidžiamų dalių spyruoklinį antpirštį ir guminį žiedą, kitų dalių keisti nereikia. Bet iš tikrųjų bendras liejimo formos yra taisomos ir taisomos, ir net masinės gamybos formų rinkinys bus taisomas 2-3 kartus per mėnesį.


Tiesą sakant, daugumos pelėsių taisymo galima išvengti, taip pat kyla priežiūros ir gamybos proceso kontrolės problemų.


1. Stiprinti mokslo įpurškimo žinių mokymą ir gamybos metu stengtis nepažeisti pelėsio. Netinkami parametrai, tokie kaip žemo slėgio apsaugos nustatymas, pelėsių suspaudimo greitis, suspaudimo jėga, įpurškimo greitis, laikymo slėgis, pelėsių temperatūra ir kt., labai sugadins formą, į kurią reikia atkreipti dėmesį.


2. Gamybos kontrolė. Reikėtų kiek įmanoma vengti tokių dalykų kaip karšto bėgio kištuko lygintuvas ir PIN kaištis, prilipęs prie stalo formos.


3. Reikia vengti vaisiaus problemų. Pelėsių projektavimo ir gamybos procesas yra „nėštumas“. Šiuo metu defektų neturėtų būti, kitaip priežiūra bus neišvengiama. Pavyzdžiui, 7 pagrindinių formų sistemų konstrukcija ir medžiaga po vieną nebus aptariamos. Geriausia mano naudota forma buvo ta, kuri buvo naudojama gaminant „Flextronics“ duracell akumuliatorių baterijų dangtelius. Teigiama, kad buvo pagaminta daugiau nei 20 milijonų alaus, su 6-antru ciklu, ir taisyti nereikia!


4. Pelėsių priežiūra. Paprastai pirminė ir antrinė techninė priežiūra gamyboje ir tretinė priežiūra pelėsių taisymo skyriuje turi būti tvirtai atliekama. Reikėtų vengti bet kokių piešimo dulkių, vengti spyruoklės lūžimo, antpirščių uogienės, kastuvo vištienos dūrio ir pan.


5. Dylančių dalių standartizavimas ir inventorizacija. Antpirštis / spyruoklė / vamzdis / kreipiamasis stulpelis / kreipiamoji įvorė turėtų būti kiek įmanoma suvienodinti ir laikyti sandėlyje.


6. Veiklos procedūrų, personalo mokymo ir veiklos vertinimo standartizavimas.


Atlikus aukščiau nurodytus 6 punktus, nelaimingų atsitikimų dėl pelėsių priežiūros paprastai galima sumažinti 50 procentų, o įmonės gamybos efektyvumas taip pat labai pagerėjo.








Populiarus Žymos: sunkiųjų cnc apdirbimo centras v850, Kinija, tiekėjai, gamintojai, gamykla, kaina, parduodamas, pagamintas Kinijoje

Siųsti užklausą

whatsapp

skype

El. paštas

Tyrimo