Kieto karbido pabaigos malūno užsakymai iš Kolumbijos klientų yra paruošti siuntimui. Dėkojame klientui, kad antrą kartą įsigijote volframo karbido įdėklus. tekinimo įdėklai ir susijusios karbido frezavimo pjaustytuvų plokštės. Ir CNC staklės. Laimingas bendradarbiavimas!
Teisingas kietojo karbido pabaigos malūno naudojimas
Frezuojant sudėtingus ruošinius frezavimo apdirbimo centre, "Solid Carbide End Mill" naudojimas turėtų atkreipti dėmesį į šiuos klausimus:
1. Frezavimo pjaustytuvo prispaudimas
Dauguma frezavimo pjaustytuvų, naudojamų apdirbimo centruose, priima spyruoklinio spaustukų rinkinio tvirtinimo metodą, kuris yra cantilever būsenoje, kai naudojamas. Frezavimo proceso metu kartais gali atrodyti, kad kietas karbido pabaigos malūnas palaipsniui išsikiša iš įrankio laikiklio arba net visiškai nukrenta, todėl ruošinys turi būti nurašytas į metalo laužą. Priežastis paprastai yra tarp įrankio laikiklio vidinės skylės ir išorinio frezavimo pjaustytuvo rankenos skersmens. Yra alyvos plėvelė, todėl nepakanka prispaudimo jėgos. Frezavimo pjaustytuvai paprastai padengiami anti-rūdžių aliejumi, kai jie palieka gamyklą. Jei pjovimo metu naudojama vandenyje tirpi pjovimo alyva, ūkanota alyvos plėvelė prilips prie vidinės įrankio laikiklio skylės. Kai įrankio laikiklyje ir įrankio laikiklyje yra alyvos plėvelė, įrankio laikiklis yra labai sunku tvirtai užspausti įrankio laikiklį, o frezavimo pjaustytuvą lengva atlaisvinti ir nukristi apdorojimo metu. Todėl, prieš įrengant galinį malūną, galinio malūno kotas ir vidinė įrankio laikiklio skylė turi būti valomi valymo skysčiu, o tada spaustukas turi būti išdžiovintas.
Kai kietojo karbido galinio malūno skersmuo yra didelis, net jei įrankio laikiklis ir įrankio laikiklis yra švarūs, vis tiek gali įvykti peilio avarija. Šiuo metu turėtų būti naudojamas įrankių laikiklis su suplota įpjovė ir atitinkamu šoninio fiksavimo metodu.
Kita problema, kuri gali kilti po to, kai galinis malūnas yra prispaustas, yra ta, kad galinis malūnas apdorojimo metu sulaužomas įrankių laikiklio prievade. Taip paprastai yra todėl, kad įrankio laikiklis buvo naudojamas per ilgai, o įrankių laikiklio prievadas buvo dėvimas į siauresnę formą. Įrankio laikiklį reikia pakeisti nauju.
2. Galinio malūno vibracija
Dėl nedidelio tarpo tarp galinio malūno ir įrankio laikiklio įrankis gali vibruoti apdirbimo proceso metu. Vibracija sukels netolygų galinio malūno apskritimo krašto pjovimą, o pjovimo ir plitimo kiekis bus didesnis už pradinę vertę, kuri turės įtakos apdirbimo tikslumui ir įrankio tarnavimo laiką. Tačiau, kai apdorotas griovelio plotis yra per mažas, įrankis taip pat gali būti tikslingai vibruojamas, o reikiamą griovelio plotį galima gauti didinant pjovimo ir išplėtimo kiekį. Tokiu atveju didžiausia galinio malūno amplitudė turėtų būti apribota iki mažiau nei 0,02 mm , Kitaip negalima atlikti stabilaus pjovimo. Normalaus apdorojimo metu galinio malūno vibracija yra kuo mažesnė.
Kai atsiranda įrankio vibracija, turėtumėte apsvarstyti galimybę sumažinti pjovimo greitį ir pašarų greitį. Jei abu buvo sumažinti 40% ir vis dar yra didesnė vibracija, turėtumėte apsvarstyti galimybę sumažinti įrankių kiekį.
Jei perdirbimo sistema rezonuoja, ją gali sukelti tokie veiksniai kaip per didelis pjovimo greitis, mažas pašarų greitis, nepakankamas įrankių sistemos standumas, nepakankama ruošinio tvirtinimo jėga, ruošinio forma arba ruošinio tvirtinimo metodas ir kt. Šiuo metu reikėtų imtis koregavimų, kad būtų sumažintos tokios priemonės kaip įrankių sistemos standumo didinimas ir pašarų spartos didinimas.
3. Baigti pjovimo pabaigos malūnai
Atliekant ruošinio, pvz., Pelėsio, ertmės skaitmeninio valdymo frezavimą, kai pjovimo taškas yra įgaubta dalis arba gili ertmė, reikia pailginti galinio malūno išplėtimą. Jei naudojamas ilgaašis galinis malūnas dėl didelės įrankio deformacijos, lengva sukelti vibraciją ir sukelti įrankio lūžį. Todėl apdirbimo procese, jei pjovime reikia tik pažangiausio įrankio galo, geriausia pasirinkti trumpalaikį ilgo koto galinį malūną su ilgesniu bendru įrankio ilgu. Naudojant didelio skersmens galinį malūną ant horizontalios CNC staklės ruošiniui apdoroti, deformacija, kurią sukelia įrankio svoris, yra palyginti didelė, ir daugiau dėmesio turėtų būti skiriama problemoms, kurios yra linkusios į pjovimą. Jei tai yra ilgaaukštis galinis malūnas, pjovimo greitis ir padavimo greitis turi būti labai sumažinti.
4. Pjovimo parametrų parinkimas
Pjovimo greičio pasirinkimas daugiausia priklauso nuo apdorojamo ruošinio medžiagos; pašarų greičio pasirinkimas daugiausia priklauso nuo apdorojamo ruošinio medžiagos ir galinio malūno skersmens. Kai kurių užsienio įrankių gamintojų įrankių pavyzdžiai pridedami prie įrankių pjovimo parametrų pasirinkimo lentelės. Tačiau pjovimo parametrų pasirinkimui taip pat turi įtakos daugelis veiksnių, tokių kaip staklės, įrankių sistema, apdorojamo ruošinio forma ir tvirtinimo metodas. Pjovimo greitis ir pašarų greitis turėtų būti atitinkamai pakoreguoti atsižvelgiant į faktinę padėtį.
Kai įrankio tarnavimo laikas yra prioritetinis veiksnys, pjovimo greitis ir pašarų greitis gali būti atitinkamai sumažinti; kai lustas, paliekantis krašto būklę, nėra geras, pjovimo greitis gali būti atitinkamai padidintas.
5. Pjovimo metodo parinkimas
Laipiojimo frezavimas padeda išvengti pažangiausių pažeidimų ir gali padidinti įrankio tarnavimo laiką. Tačiau reikia atkreipti dėmesį į du dalykus: (1) Jei naudojate įprastas stakles, turėtumėte pabandyti pašalinti pašarų mechanizmo spragą; (2) Kai ruošinio paviršius paliekamas su oksido plėvele ar kitais sukietėjusiais sluoksniais, suformuotais liejimo ir kalimo proceso metu, patartina naudoti supjaustytą frezavimą.
6. Kietojo karbido endo malūno naudojimas
Greitaeigių plieninių galinių gamyklų taikymo diapazonas ir taikymo reikalavimai yra gana platūs. Net jei pjovimo sąlygos yra šiek tiek netinkamai parinktos, didelių problemų nebus. Nors cementuotos karbido galinės gamyklos pasižymi geru atsparumu dilimui didelio greičio pjovimo metu, jų naudojimo diapazonas nėra toks platus kaip greitųjų plieno galinių gamyklų, o pjovimo sąlygos turi griežtai atitikti įrankio naudojimo reikalavimus.
