cnc vertikalaus apdirbimo centro mašina
video

cnc vertikalaus apdirbimo centro mašina

cnc vertikalaus apdirbimo centro staklės cnc vertikalaus apdirbimo centro staklės Veikimo charakteristikos
XYZ ašis perima bendrą slankiklio struktūrą, kad užtikrintų X ašies tikslumą ir apdorojimo standumą.
Taivano didelės spartos pavarų dėžės velenas yra 10 000 aps./min. ※ Taivano garsus prekės ženklas..
Siųsti užklausą
produkto pristatymas

 


Kodėl reikia nugramdyti tikslią cnc vertikalaus apdirbimo centro mašiną?


Kai praeinate pro staklių gamyklą ir matote, kaip meistrai grando rankiniu būdu, negalite susimąstyti: „Ar jie tikrai gali pagerinti esamus apdirbtus paviršius grandydami? (Žmonės patiks Ar tai geriau nei mašina?)“


Jei turi omeny grynai jo išvaizdą, tai mūsų atsakymas yra „ne“, gražiau to nepadarysime, bet kam vargti jį krapštyti? Žinoma, tam yra priežasčių, iš kurių viena yra žmogiškasis veiksnys: staklių paskirtis – gaminti kitas stakles, tačiau jos niekada negali atkartoti tikslesnio už originalą gaminio. Todėl, jei norime sukurti mašiną, kuri būtų tikslesnė už originalią mašiną, turime turėti naują atskaitos tašką. Kitaip tariant, turime pradėti nuo žmogaus pastangų. Šiuo atveju žmogaus pastangos reiškia „Screpe and mala“ rankomis.

cnc machine scrap

Grandymas nėra „rankinis“ ar „savavališkas“ darbas. Iš tikrųjų tai yra kopijavimo būdas, beveik tobulas matricos kopijavimas. Ši matrica yra standartinė plokštuma ir taip pat gaminama rankomis.


Nors grandymas yra sudėtingas ir sunkus, tai yra įgūdis (meno lygio technika); gali būti sunkiau išmokyti grandymo meistrą nei išmokyti medžio drožėją. Rinkoje nėra daug knygų, kuriose būtų aptariama ši tema. Visų pirma, yra mažiau informacijos tema „Kodėl reikia atlikti tyrimus“. Dėl šios priežasties grandymas yra laikomas menu.


01

Nuo ko pradėti?


Jei gamintojas nusprendžia šlifuoti trintuvu, o ne grandyti, jo „motinos mašinos“ malūnėlio kreipiamųjų bėgių tikslumas turi būti didesnis nei naujai pagaminto šlifuoklio.


Taigi, iš kur atsirado pirmosios mašinos tikslumas?


Jis turi būti pagamintas iš tikslesnės mašinos arba pasikliauti kitu metodu, kuris gali sukurti tikrai plokščią paviršių, arba jis gali būti nukopijuotas nuo plokščio paviršiaus, kuris buvo gerai atliktas.

Paviršiaus gamybos procesui iliustruoti galime naudoti tris apskritimų piešimo būdus (nors apskritimai yra linijos, o ne paviršiai, jie gali būti cituojami iliustruojant sąvokas). Amatininkas gali naudoti įprastą kompasą, kad nubrėžtų tobulą apskritimą; jei jis pieštuku atskleis apvalią skylę ant plastikinio šablono, jis nukopijuos visus skylės netikslumus; jei jis piešia laisva ranka Apskritimo atveju apskritimo tikslumą lemia jo riboti įgūdžiai.


Teoriškai idealiai plokščias paviršius gali būti sukurtas kintamos trijų paviršių trintį (perdengimą). Paprastumo dėlei iliustravimui panaudokime tris uolienas, kurių kiekviena yra gana plokščia. Jei tris plokštumas trinsite pakaitomis atsitiktine tvarka, tris plokštumas padarysite lygesnes ir lygesnes. Jei patrinsite tik du akmenis, gausite įgaubtą ir išgaubtą poravimosi porą. Praktikoje ne tik naudojamas valytuvas, o ne lenkimas, bet ir aiški derinimo seka. Valytuvų meistrai paprastai taiko šią taisyklę, kad sukurtų standartinę armatūrą (tiesų matuoklį arba plokščią plokštę), kurią jis nori naudoti. .


Kai naudojamas, pagrindinis grandiklis pirmiausia uždeda ryškalą ant standartinio tvirtinimo elemento, o tada nustumia jį ruošinio paviršiumi, kad būtų atskleista sritis, kurią reikia nupjauti. Jis nuolat kartoja šį veiksmą, ruošinio paviršius vis labiau priartės prie standartinio strypo ir galų gale gali puikiai atkartoti tą patį darbą kaip ir standartinis strypas.


Liejiniai, kuriuos reikia nugramdyti, paprastai apdorojami frezuojant iki kelių tūkstantųjų galutinio dydžio, tada siunčiami termiškai apdoroti, kad būtų sumažintas liekamasis slėgis, o tada siunčiami atgal, kad būtų galima šlifuoti paviršių prieš grandymą. Nors grandymas užima daug laiko ir darbo sąnaudų, grandymas gali pakeisti procesą, reikalaujantį didelių įrangos sąnaudų. Jei nenorite jo pakeisti grandymu, ruošinį reikia apdirbti itin tikslia ir brangia mašina. Remonto apdorojimas.


Be brangios įrangos, naudojamos galutiniame apdailos apdirbimo etape, reikia atsižvelgti į dar vieną veiksnį: apdorojant dalis, ypač didelius liejinius, dažnai reikia šiek tiek gravitacijos prispaudimo. Kai apdirbimas pasiekia kelias tūkstantąsias dalis. Tikslumo dėlei ši suspaudimo jėga dažnai iškraipo ruošinį, todėl gali kilti pavojus ruošinio tikslumui, kai suspaudimo jėga atleidžiama; apdirbimo metu susidaranti šiluma taip pat iškraipys ruošinį.


Tai vienas iš daugelio grandymo privalumų. Nėra suspaudimo jėgos, o šiluma, išskiriama grandant, yra beveik lygi nuliui. Didelis ruošinys yra paremtas trimis taškais, kad jis nebūtų deformuotas dėl savo svorio.


Susidėvėjus staklių grandymo takeliui, jį galima iš naujo ištaisyti gramdant dar kartą, o tai yra didelis privalumas lyginant su mašinos išmetimu ar siuntimu į gamyklą išmontuoti ir apdirbti.


Kai vėl reikia grandyti staklių vikšrą, šį darbą gali atlikti gamyklos techninės priežiūros darbuotojai, tačiau taip pat galime rasti ką nors, kas gremžtų dar kartą.


Kai kuriais atvejais, norint gauti galutinį reikalingą geometrinį tikslumą, gali būti naudojamas rankinis grandymas ir elektrinis grandymas. Jei yra darbastalio ir balno vėžės komplektas, kuris buvo nubrauktas ir tikslumas atitiko reikalavimus, tačiau darbo stalo lygiagretumas su velenu neatitinka specifikacijos (tai pataisyti reikia daug darbo), gali įsivaizduoti naudojant tik vieną grandiklį. Ar įmanoma pašalinti reikiamą kiekį metalo tinkamoje padėtyje neprarandant lygumo ir tinkamai nepataisant išlyginimo paklaidos. Kokio lygio technologijos reikia?

Žinoma, tai nėra pradinis grandymo tikslas ir neturėtų būti naudojamas kaip metodas didelėms išlygiavimo klaidoms ištaisyti. Tačiau įgudęs grandymo meistras tokio tipo korekciją gali atlikti per stebėtinai trumpą laiką. Nors šis metodas reikalauja kvalifikuotų technologijų, jis yra ekonomiškesnis nei apdoroti daug dalių, kad būtų labai tikslus, arba sukurti patikimas ar reguliuojamas konstrukcijas, kad būtų išvengta išlygiavimo klaidų.


02

Tepimo gerinimas


Praktinė patirtis įrodė, kad grandymo takelis gali sumažinti trintį dėl geresnės kokybės tepimo, tačiau visi nežino, kodėl taip yra. Labiausiai paplitusi nuomonė yra tokia, kad subraižydami žemiausias vietas (arba konkrečiau, duobes, kurios yra išpjautos, alyvos maišelius, skirtus labiau tepimui), atsiranda daug mažų alyvos laikymo kišenių, kurias įstrigs daugybė mažų aukštų „Scratch it out“.


Kitas logiškas teiginys yra tai, kad tai leidžia mums nuolat išlaikyti alyvos plėvelės sluoksnį, leidžiantį judančioms dalims plūduriuoti ant alyvos plėvelės, o tai yra viso tepimo tikslas. Pagrindinė priežastis, kodėl taip nutinka, yra ta, kad šie netaisyklingi alyvos maišeliai sudaro daug alyvą sulaikančios vietos, todėl alyva sunkiai išbėga. Ideali tepimo situacija yra išlaikyti alyvos plėvelę tarp dviejų idealiai lygių paviršių, tačiau tuomet tenka susidurti su problema, kaip neleisti alyvai ištekėti, arba ją reikia įpilti kuo greičiau. (Nepriklausomai nuo to, ar trasos paviršiuje yra kastuvų, alyvos grioveliai paprastai daromi, kad padėtų paskirstyti alyvą).


Toks pareiškimas privers žmones suabejoti kontaktinės zonos poveikiu. Grandymas sumažina kontaktinį plotą, tačiau pasiskirstys tolygiai, o pasiskirstymas yra esminis dalykas. Kuo plokštesni du sutampantys paviršiai, tuo tolygesnis kontaktinių paviršių pasiskirstymas. Tačiau mechanikoje galioja principas, kad „trintis neturi nieko bendra su plotu“. Šis sakinys reiškia, kad nesvarbu, kad kontaktinis plotas yra 10 ar 100 kvadratinių colių, stalui pajudinti reikalinga ta pati jėga. (Dilimas yra kitas dalykas. Kuo mažesnis plotas veikiant ta pačia apkrova, tuo greitesnis dilimas.)


Noriu pasakyti, kad mes siekiame geresnio tepimo efekto, o ne didesnio ar mažesnio kontakto ploto. Jei tepimo efektas nepriekaištingas, bėgių kelio danga niekada nesusidėvės. Jei darbastalį sunku pajudinti dėl susidėvėjimo, tai gali būti susiję su tepimu, o ne su kontaktine sritimi.


03

Kaip atliekamas grandymas?


Prieš surasdami aukščiausią tašką, kurį reikia nubraukti, pirmiausia uždėkite ryškalą ant standartinio įtaiso (plokščios plokštės arba tiesios tvirtinimo detalės, kai semiatės V formos bėgeliu), o tada uždėkite standartinį ryškalu padengtą šviestuvą ant standartinio laikiklio. Jei kastuvų paviršius bus patrintas, spalvos ryškalas bus perkeltas į aukščiausius takelio paviršiaus taškus, o tada specialiu grandymo įrankiu bus pašalintos spalvos aukščiausios vietos. Šį veiksmą reikia kartoti tol, kol trasos paviršiuje atsiras vienodas perėjimas.


Žinoma, grandiklis turi išmanyti visokias technikas. Pirmiausia pakalbėsiu apie du iš jų.


Pirmiausia, prieš išryškindami spalvą, mes paprastai naudojame nuobodu dildę, kad švelniai patrinkite ruošinio paviršių, kad pašalintume įbrėžimus.


Antra, nuvalykite paviršių šepetėliu arba ranka, niekada nevalykite skudurėliu. Jei šluostėsi šluoste, kitą kartą, kai bus rodoma ryški spalva, ant audinio likę ploni lininiai siūlai padarys klaidinantį pėdsaką.


Pats grandymo meistras savo darbą patikrins lygindamas standartinį strėlytę su trasos danga. Inspektoriui tereikia pasakyti grandymo meistrui, kada jis gali sustabdyti darbus, o dėl grandymo proceso jam nereikia rūpintis. (Meistras grandiklis gali būti atsakingas už savo darbo kokybę)


Anksčiau turėjome standartų rinkinį, nurodantį, kiek aukštų taškų viename kvadratiniame colyje turi turėti ir kokia procentinė dalis bendro ploto turi būti kontakto koeficientas; bet mes nustatėme, kad patikrinti kontakto plotą beveik neįmanoma, o dabar viską sukelia įbrėžimai. Tyrėjas nusprendžia taškų skaičių kvadratiniame colyje. Trumpai tariant, grandiklis paprastai stengsis pasiekti 20-30 taškų kvadratiniame colyje standartą.


Dabartiniame grandymo procese kai kurioms išlyginimo operacijoms naudojamos elektrinės grandymo mašinos. Jie taip pat yra savotiškas grandymas rankiniu būdu, tačiau jie gali pašalinti kai kurias daug pastangų reikalaujančias užduotis ir padaryti grandymą mažiau varginantį. Atliekant pačius subtiliausius surinkimo darbus, rankinio grandymo jausmas vis tiek nepamainomas.





cnc vertikalaus apdirbimo centro staklės Eksploatacinės charakteristikos:


※ XYZ ašis perima bendrą slankiklio struktūrą, kad užtikrintų X ašies tikslumą ir apdorojimo standumą.

※ Taivano didelės spartos pavarų dėžės velenas yra 10 000 aps./min.

※ Taivano garsaus prekės ženklo disko tipo įrankių žurnalas, kuriame yra 24 įrankiai, manipuliatorius gali keisti įrankius, veiksmas yra patikimas, o įrankis keičiamas greitai.

※ Aušinimo sistemoje naudojamas didelio srauto, didelio pakėlimo vandens siurblys, užtikrinantis pakankamą aušinimą dideliu greičiu pjaunant.

Standartinė konfigūracija

※ FANUC Oi MF,

Taivano žinomas prekės ženklas 24 šoviniai

WEDA

Disko įrankių žurnalas

Pasirinkite konfigūraciją

※Siemens 828D, FANUC 0iMF

※ CNC ketvirtoji ir penktoji ašys

※ Automatinė drožlių šalinimo sistema


Išsamus cnc vertikalaus apdirbimo centro mašinos ekranas


Patobulintas įrankių laikiklis gali būti pritaikytas. Kad kūnas būtų patvarus ir nedeformuotas

Visas korpusas pagamintas iš aukštos kokybės dervos smėlio dilimui atsparių liejinių, kurie yra tvirti ir kieti.


Išsamios nuotraukos











Parametrai

VMC 1370


CNC vertikalaus apdirbimo centro mašinos pagrindinė konstrukcija pagaminta iš aukštos kokybės ketaus. Trijų ašių bėgis palaiko greitą judėjimą, kad būtų užtikrinta tiksli padėtis.

Didelės spartos tylus varžtas, tylus linijos bėgis, mažesnė šiluminė deformacija ir didelis tikslumas.



CNC centro 1370 paleidimo atsargumo priemonės, standartizuokite paleidimo operaciją


CNC reiškia skaitmeninį valdymą. CNC vertikalaus apdirbimo centro staklės, kurios buvo populiariausios per pastaruosius dešimt metų, įsiskverbė į daugelį apdirbimo pramonės sričių. Šiuo metu CNC apdirbimas tapo plačiu apdirbimo metodų asortimentu ir tikrai taps tendencija ateityje. Skaitmeninis valdymas taip pat taps pagrindiniu veiksniu atliekant kapitalinį apdirbimą.


Įjungus mygtuką, apspaudus ruošinį, paruošus įrankį ir nustačius parametrus, CNC apdirbimo centras patenka į maitinimo grandį. Tada į ką reikėtų atkreipti dėmesį šioje nuorodoje?


1. Įrankis ir tiekimas


Kiekviename apdirbimo centro programos vykdymui reikalingas įrankio dalyvavimas, o įrankis turi būti atidžiai apžiūrėtas, siekiant įsitikinti, kad jis atitinka procese nurodytą įrankį. Apdorojimo pradžioje padavimo greitis turėtų būti sureguliuotas iki minimumo ir turėtų būti priimtas vieno bloko vykdymo – greito padėties nustatymo – įrankio numetimo metodas. Įeidami į įrankį turite atkreipti dėmesį ir padėti ranką ant sustabdymo mygtuko. Jei randama problema, ji turi būti nedelsiant sustabdyta.


2. Atidarykite storą


Apdirbimas yra apdirbimo pramonės terminas, reiškiantis pradinį neapdoroto ruošinio apdirbimą. Kai ruošinys grublėtas, operatorius neturi būti per toli nuo pulto, kad būtų užtikrinta, jog avariniu atveju mašina bus išjungta apžiūrai. Apdirbimo procese būtina nuolat optimizuoti apdorojimo nustatymus ir parametrus pagal faktines apdorojimo sąlygas, kad būtų pasiekti geriausi rezultatai. Grubinimas yra labai svarbi apdorojimo procedūra. Po apdorojimo būtina išmatuoti, ar pagrindinės dydžio vertės atitinka brėžinio reikalavimus, ir prieš pradedant kitą apdorojimą, inspektorius turi būti išsiųstas inspektoriui atlikti specialų patikrinimą.


3. Skylių apdirbimas


Skylių apdirbimas yra įprasta apdirbimo operacija apdirbimo centruose. Įprasti apdorojimo metodai yra gręžimas, presavimas ir gręžimas. Šio tipo apdorojimas paprastai skirstomas į tris etapus: pirmasis veiksmas yra naudoti centrinį grąžtą, kad būtų nustatyta skylė, tada gręžti naudokite gręžtuvą, kurio skersmuo yra 0,5–2 mm mažesnis nei brėžinyje, ir galiausiai naudokite tinkamą grąžtą, gręžtuvą ir gręžimo įrankį. Atlikite apdailą.


4. Skaitmeninio valdymo sistema


Mes žinome, kad prieš pradedant CNC apdirbimą, ruošinys turi būti prispaustas, nustatyti nulinę padėtį, nustatyti apdirbimo parametrus, atidaryti apdirbimo programą, kuri bus apdorojama kompiuteryje, kad būtų patikrintas apsisukimų skaičius, ir tada leisti kompiuteriui patekti į DNC. būseną ir įveskite teisingą apdirbimo programos failo pavadinimą. Iš eilės reikia spausti mygtuką TAPE ir paleidimo mygtuką, tada apdirbimo centro valdymo ekrane pasirodys mirksintis LSK. Šiuo metu paspauskite Enter, kad pradėtumėte paskirstytą CNC apdirbimą.


Gera pradžia yra pusė darbo, o standartizuota paleidimo operacija – efektyvaus ir saugaus užsakymo įvykdymo pradžia. Tikiuosi, kad galėsite praktiškai įsisavinti aukščiau pateiktas atsargumo priemones, kad apdorojimo centras galėtų mums geriau aptarnauti.




Populiarus Žymos: cnc vertikalaus apdirbimo centro staklės, Kinija, tiekėjai, gamintojai, gamykla, kaina, parduodama, pagaminta Kinijoje

Siųsti užklausą

whatsapp

skype

El. paštas

Tyrimo