Sėkmingas lustų valdymas
paveikslėlį
Lustų valdymas yra vienas iš pagrindinių tekinimo apdorojimo veiksnių, todėl yra trys pagrindiniai lustų lūžimo pakeitimai:
Savaime lūžtančios drožlės (pvz., pilkasis ketus)
Smūginio įrankio drožlių lūžimas
Smūginis ruošinio drožlių lūžimas
paveikslėlį
save laužantis
paveikslėlį
Smūginio įrankio drožlių lūžimas
paveikslėlį
Smūginis ruošinio drožlių lūžimas
Veiksniai, turintys įtakos drožlių lūžimui
Įdėklo geometrija: atviresnės arba griežtesnės drožlės, priklausomai nuo griovelio pločio ir mikro bei makro konstrukcijų
Įrankio nosies spindulys: mažas įrankio nosies spindulys geriau valdo drožles nei didelis įrankio nosies spindulys
Įėjimo (nirimo) kampas: Priklausomai nuo įėjimo kampo, drožlės nukreipiamos įvairiomis kryptimis: į petį arba nuo peties
Pjovimo gylis: Priklausomai nuo ruošinio medžiagos, didesnis pjovimo gylis turės įtakos drožlių lūžimui, todėl bus didesnės pjovimo jėgos lūžtant ir pašalinant drožles.
Pašaras: naudojant didesnį pašarą, traškučiai paprastai būna stipresni. Tam tikrose situacijose gali padėti lūžti ir valdyti drožles
Pjovimo greitis: Pjovimo greičio pokyčiai gali turėti įtakos drožlių laužymui
Medžiagos: Medžiagas su trumpomis drožlėmis (pvz., ketaus) paprastai lengviau apdirbti. Skiedrų lūžimo efektyvumas yra didesnis susirūpinimas medžiagoms, turinčioms puikų mechaninį stiprumą ir atsparumą šliaužimui (medžiagos polinkis lėtai judėti arba deformuotis veikiant slėgiui), pvz., Inconel.
Pjovimo parametrai tekinant
paveikslėlį
Renkantis tinkamą sukimosi greitį ir pastūmą, visada atsižvelkite į stakles, įrankį, įdėklą ir medžiagą.
Pradėkite nuo mažų padavimo normų, kad užtikrintumėte įdėklo saugumą ir paviršiaus kokybę; tada padidinkite padavimo greitį, kad pagerintumėte drožlių lūžimą
Naudokite didesnį pjovimo gylį nei įrankio nosies spindulys. Tai sumažina radialinį įdėklo įlinkį, kuris yra svarbus vidiniam apdirbimui
Nustačius per mažą pjovimo greitį, sutrumpės įrankio tarnavimo laikas. Būtinai naudokite rekomenduojamą pjovimo greitį vc m/min (pėdos per minutę)
Naudojant aušinimo skystį, siekiant pagerinti suktų dalių kokybę
paveikslėlį
Tinkamai naudojant, aušinimo skystis pagerins apdirbimo saugumą, įrankio našumą ir dalių kokybę. Naudojant aušinimo skystį, reikia atsižvelgti į šiuos veiksnius:
Apdailos darbams labai rekomenduojami įrankiai su didelio tikslumo aušinimo skysčiu
Aušinimo skysčio slėgis, reikalingas skaldymui, priklauso nuo purkštuko skersmens (išėjimo), apdirbamos medžiagos, pjovimo gylio ir padavimo
Reikalingas aušinimo skysčio srautas priklauso nuo slėgio ir bendro aušinimo skysčio tiekimo ploto aušinimo skysčio angose
Atliekant pusapdailinę apdailą ir šiurkštų apdirbimą, rekomenduojamas toks aušinimo skystis
Apdailos darbams rekomenduojama naudoti tiek didelio tikslumo viršutinį, tiek apatinį aušinimo skystį
Tinkamai naudodami aušinimo skystį susidorokite su įvairiais iššūkiais
paveikslėlį
Lustų valdymo problemos: naudojant viršutinį aušinimo skystį
Matmenų problemos: dažniausiai priežastis yra per aukšta temperatūra – naudokite ir viršutinį, ir apatinį aušinimo skystį bei didžiausią įmanomą aušinimo skysčio slėgį
Prasta paviršiaus kokybė: jei defektus sukelia drožlės, naudokite viršutinį aušinimo skystį
Neprognozuojamas įrankio naudojimo laikas grubiai apdirbant: naudokite tik mažesnį aušinimo skystį
Neprognozuojamas įrankio naudojimo laikas apdailos operacijose: naudojant tiek viršutinį, tiek apatinį aušinimo skystį
Prastas drožlių pašalinimas atliekant vidinius tekinimo darbus: naudokite viršutinį ir apatinį aušinimo skystį ir didžiausią įmanomą aušinimo skysčio slėgį
Kaip gauti gerą paviršiaus kokybę sukant dalis
paveikslėlį
Bendrosios paviršiaus kokybės taisyklės:
Paviršiaus kokybę dažnai galima pagerinti naudojant didesnį pjovimo greitį
Įdėklo geometrija (įtaisyta centre, teigiami ir neigiami kampai bei teigiamas reljefo kampas) turi įtakos paviršiaus kokybei
Ašmenų medžiagos pasirinkimas turi tam tikros įtakos paviršiaus kokybei
Jei atsiranda vibracijos tendencijų, pasirinkite mažesnį įrankio nosies spindulį
Valytuvų įdėklai
Valytuvų įdėklai leidžia pasukti dalis dideliu pastūmu – neprarandant galimybės išgauti gerą paviršiaus apdailą ar lūžti.
Bendrosios gairės: dvigubas padavimo greitis, ta pati paviršiaus kokybė. Esant tokiam pat padavimo greičiui, paviršiaus kokybė padvigubėja.
Valytuvo įdėklo konstrukcija gali padaryti įdėklu apdorotą paviršių lygesnį, kai jis tiekiamas išilgai ruošinio. Valytuvo efektas daugiausia skirtas tiesia linija ir veido posūkiui.
paveikslėlį
Standartinis spindulys
paveikslėlį
Valytuvo spindulys
Standartinių įdėklų ir valytuvų įdėklų palyginimas pagal padavimo greitį
Pastebėti! Visos vertės, atitinkančios standartinį įrankio nosies R kampą, yra teorinės vertės. Valytuvo antgalio R kampą atitinkanti vertė yra pagrįsta mažai legiruoto plieno bandymo verte.
paveikslėlį
paveikslėlį
1,16 mm (0,06 colio) spindulio vertės, pagrįstos DNMX įdėklais
paveikslėlį
Išorinio tekinimo patarimai
paveikslėlį
Dalys, linkusios į vibraciją
Visiškas pjovimas vienu žingsniu (pvz., vamzdžių jungiamosios detalės)
Visą pjūvį rekomenduojama atlikti vienu žingsniu, kad pjovimo jėgos būtų nukreiptos ašine įvorės / veleno kryptimi.
Pavyzdys:
Išorinis skersmuo (OD) {{0}} mm (0,984 colio)
Vidinis skersmuo (ID) {{0}} mm (0,590 colio)
Pjovimo gylis ap {{0}},3 mm (0,169 colio)
Gautas sienelės storis {{0}},7 mm (0,028 colio)
paveikslėlį
Pjovimo jėgas galima nukreipti ašine kryptimi, naudojant įvedimo kampus, artimus 90 laipsniams (įstūmimo kampas artimas 0 laipsnių). Tai sumažins dalies lenkimo jėgas.
Pjovimas baigtas dviem važiavimais
paveikslėlį
Vienu metu apdirbant viršutinį ir apatinį įrankių laikiklį, bus subalansuotos radialinės pjovimo jėgos ir išvengta dalies vibracijos bei lenkimo.
Lieknos/plonos sienos dalys
Sukant plonas/plonasienes dalis, reikia atsižvelgti į šiuos veiksnius:
Naudokite įvesties kampą, artimą 90 laipsniui (įvesties kampą artimą 0 laipsnių). Apdirbimo proceso metu net nedidelis pokytis (kampo įvedimas / įstūmimo kampas nuo 91 laipsnio / -1 laipsnio iki 95 laipsnių / -5 laipsnio) turės įtakos pjovimo jėgos krypčiai
Pjovimo gylis ap turi būti didesnis už įrankio nosies spindulį RE. Didelis pjovimo gylis ap padidins ašinę jėgą Fz ir sumažins radialinę pjovimo jėgą Fx, taip sumažindama vibraciją
Norėdami sumažinti pjovimo jėgas, naudokite įdėklus su aštriomis pjovimo briaunomis ir mažu nosies spinduliu RE
Apsvarstykite galimybę naudoti kermetą arba PVD rūšis, kad užtikrintumėte atsparumą dilimui ir aštrų ašmenų pjovimo briauną, o tai yra pirmasis pasirinkimas tokio tipo procesams.
paveikslėlį
Pečių apdirbimas/pečių tekinimas
Atlikite veiksmus 1-5, kad nepažeistumėte įdėklo pjovimo briaunos. Šis metodas idealiai tinka peiliams, padengtiems CVD, ir labai sumažina ašmenų lūžimą.
Veiksmai 1-4:
Kiekvieno žingsnio atstumas (1-4) turi būti toks pat kaip padavimo greitis, kad išvengtumėte drožlių užstrigimo.
paveikslėlį
5 veiksmas:
Galutinis pjūvis atliekamas vertikaliai pjaunant, pradedant nuo išorinio skersmens ir link vidinio skersmens.
paveikslėlį
Jei petys veidu pasuktas iš vidinio skersmens į išorinį, taip pat gali kilti problemų dėl drožlių, besivyniojančių aplink įrankio spindulį. Pakeitus įrankio kelią, galima pakeisti drožlių kryptį ir išspręsti problemą.
paveikslėlį
Automobilio galas
paveikslėlį
Pradėkite nuo veido (1) ir nuožulnumo (2). Jei įmanoma ir ruošinio geometrija leidžia, pirmenybė teikiama apdirbamoms nuožulnoms (3). Išilginis pjovimas (4) yra paskutinis žingsnis, o apdirbimo proceso metu įdėklas sklandžiai judės į priekį ir atsitrauks.
Padengimas turėtų būti pirmoji operacija, kuri nustato dalies atskaitos tašką kitam praėjimui.
Kai pjovimo briauna palieka ruošinį, pjovimo pabaigoje susidaro įdubimas, kuris dažnai yra varginantis. Palikus nuožulną arba filė (apversti filė), galima sumažinti arba net išvengti įbrėžimų susidarymo.
Dalies nuožulnumas leis sklandžiau patekti į pjovimo briauną (atvirkščiai, ar išilginis posūkis).
Pertraukiamas pjovimas
paveikslėlį
Atliekant pertraukiamą pjovimą:
Naudokite PVD rūšis, kad užtikrintumėte briaunų linijos tvirtumą, kai pjūviai greitai pertraukiami (pvz., šešiakampiai strypai).
Naudokite tvirtas CVD klases, kad užtikrintumėte bendrą tvirtumą didelėse dalyse ir sunkiais pertraukiamais pjovimo darbais
Apsvarstykite galimybę naudoti didelio stiprumo drožlių laužiklius, kad padidintumėte atsparumą skiedimui
Aušinimo skysčio išjungimas gali padėti išvengti šiluminių įtrūkimų
Apdorojamų dalių apdirbimas
Naudojant didžiausią įmanomą nosies spindulį RE sukant išilginiu ir veidu, užtikrinama:
paveikslėlį
Didelio stiprumo pjovimo briauna, didesnis patikimumas
gera paviršiaus kokybė
Galimybė naudoti didelius pašarus
Neviršykite apatinio pjūvio pločio ir atlikite tai kaip paskutinį štakų šalinimo veiksmą.
paveikslėlį
Vidinio tekinimo taikymo patarimai
paveikslėlį
Pasirinkite didžiausią įmanomą gręžimo strypo skersmenį, tačiau tuo pat metu įsitikinkite, kad tarp gręžimo strypo ir skylės lieka pakankamai vietos drožlių pašalinimui
Įsitikinkite, kad naudojami pjovimo parametrai užtikrina tinkamą drožlių pašalinimą ir tinkamo tipo drožlių susidarymą
Pasirinkite mažiausią įmanomą iškyšą, tačiau tuo pat metu įsitikinkite, kad gręžimo strypo ilgis atitinka rekomenduojamą suspaudimo ilgį. Užveržimo ilgis turi būti ne mažesnis kaip 3 kartus didesnis už gręžimo strypo skersmenį
paveikslėlį
Apdirbdami vibracijai jautrias dalis, naudokite vibracijai slopinamus gręžimo strypus
Norėdami nukreipti pjovimo jėgas išilgai gręžimo strypo, pasirinkite įvesties kampą, kuris yra kuo artimesnis 90 laipsniui (įleidimo kampas artimas 0 laipsnių). Pagrindinis įlinkio kampas turi būti ne mažesnis kaip 75 laipsniai (įėjimo kampas – ne didesnis kaip 15 laipsnių)
paveikslėlį
paveikslėlį
Pirmiausia, indeksuojami įdėklai turi turėti teigiamą grėblio pagrindo formą ir teigiamą įdėklo geometriją, kad būtų sumažintas įrankio įlinkis.
Pasirinkite įdėklo nosies spindulį, mažesnį nei pjovimo gylis
Nepakankamas pjovimo briaunos sujungimas gali padidinti vibraciją, kurią sukelia trinties pjovimo metu. Pasirinkite pjovimo briaunos sujungimą, kuris yra didesnis už įrankio nosies spindulį, kad užtikrintumėte gerą pjovimo veikimą
Per didelis pjovimo briaunos sujungimas (didelis pjovimo gylis ir (arba) padavimas) gali padidinti vibraciją, kurią sukelia įrankio deformacija
Nepadengti arba plonai padengti įdėklai paprastai sukuria mažesnę pjovimo jėgą nei storai padengti įdėklai. Tai ypač svarbu, kai kraštinių santykis yra didelis. Aštrios pjovimo briaunos dažnai sumažina polinkį vibruoti ir taip pagerina skylės kokybę
Vidiniam tekėjimui geometrijos su atvirais drožlių laužikliais dažnai yra naudingesnės
Kai kuriose operacijose gali būti svarstomos didesnio atsparumo įdėklai, nes jie gali susidoroti su bet kokia drožlių užsikimšimo ar vibracijos rizika.
Jei reikia pagerinti drožlių formavimą, apsvarstykite galimybę pakeisti įrankio kelią
paveikslėlį
Kietųjų dalių tekinimo patarimai
paveikslėlį
Be bendrų tekinimo patarimų, yra keletas pagrindinių kietųjų dalių tekinimo aspektų (pvz., gamybos procesas, įskaitant dalies paruošimą minkšto tekinimo etape prieš grūdinimą):
venkite įbrėžimų
Išlaikyti griežtus matmenų nuokrypius,
Nusklembimas ir mašinos spindulys prieš terminį apdorojimą
Nestaigiai stumkite ar neįtraukite peilio
Priartėkite arba atitraukite įpjaudami arba ištraukdami per lanką
paveikslėlį
paveikslėlį
Paviršiaus matavimas
X ašis: būdingas ilgis
Y ašis: skersmens nuokrypis
Suspaudimas
Labai svarbu geras mašinos stabilumas, tinkamas apspaudimas ir ruošinio padėtis
Bendra rekomendacija yra ta, kad ruošiniams, kurių atremta tik vienas galas, paprastai rekomenduojama, kad ruošinio ilgio ir skersmens santykis neviršytų 2:1. Kraštinių santykis gali būti padidintas, jei yra papildoma uodegos atrama
Atkreipkite dėmesį, kad termiškai simetriškas kasetės ir galinės dalies dizainas dar labiau padidins matmenų stabilumą
Naudojant Coromant Capto® sistemą
Sumažinkite visas iškyšas, kad padidintumėte sistemos standumą
Vidiniam tekėjimui apsvarstykite gręžimo strypus su karbido kotais ir Silent Tools™
paveikslėlį
Ašmenų mikrogeometrija
Du tipiški CBN įdėklai su briaunomis yra S tipo ir T tipo.
S tipas: turi geriausią krašto tvirtumą. Atsparus mikrosmulkinimui, kad būtų užtikrinta vienoda paviršiaus kokybė.
T tipas: gali pasiekti geriausią paviršiaus kokybę nepertraukiamo pjovimo metu ir sumažinti įbrėžimų susidarymą pertraukiamo pjovimo metu. Pjovimo jėgos mažesnės.
paveikslėlį
Įrankio antgalio geometrija
Jei sąlygos yra stabilios, būtinai naudokite valytuvų geometriją, kad užtikrintumėte optimalią paviršiaus kokybę.
Kai reikia didesnių našumo reikalavimų, naudojami mažo įėjimo kampo įdėklai.
Kai stabilumas prastas (ploni ruošiniai ir pan.), reikia naudoti įprastus įdėklus.
Šlapias arba sausas apdorojimas
paveikslėlį
Kietų dalių sukimas be aušinimo skysčio yra idealus ir visiškai įmanomas. Tiek CBN, tiek keraminiai įdėklai gali atlaikyti aukštesnę pjovimo temperatūrą, todėl išvengiama išlaidų ir galvos skausmo, susijusių su aušinimo skysčiu.
Kai kurioms programoms gali prireikti aušinimo skysčio, pavyzdžiui, norint kontroliuoti ruošinio šiluminį stabilumą. Tokiais atvejais užtikrinkite nenutrūkstamą aušinimo skysčio tekėjimą viso tekinimo proceso metu.
Paprastai apdirbimo metu susidaranti šiluma paskirstoma tarp lusto (80%), ruošinio (10%) ir įdėklo (10%). Tai rodo, kaip svarbu pašalinti drožles iš pjovimo krašto.
Pjovimo parametrai ir susidėvėjimas
Didelis karštis pjovimo briaunos srityje sumažina pjovimo jėgas. Todėl pjaunant per mažu greičiu, bus mažiau šilumos ir įdėklas gali įtrūkti.
Kraterio susidėvėjimas palaipsniui įtakoja ašmenų stiprumą, bet ne taip paveikia paviršiaus kokybę. Ir atvirkščiai, šonų susidėvėjimas palaipsniui daro įtaką matmenų leistiniesiems nuokrypiams.
paveikslėlį
Susidėvėjimo koeficientas, kuris lemia įrankio tarnavimo laiką
*) Šonų susidėvėjimas **) Kraterio susidėvėjimas
Įrankio keitimo gairės
Iš anksto nustatyta paviršiaus kokybė (B) yra dažniausiai naudojamas ir praktiškas įrankių keitimo kriterijus. Paviršiaus kokybė automatiškai matuojama atskiroje stotyje ir pateikiama nurodyta paviršiaus kokybės vertė.
Siekiant optimizuoto ir stabilesnio apdirbimo proceso, kaip įrankio keitimo kriterijus nustatomas iš anksto nustatytas dalių skaičius (A). Ši vertė turėtų būti 10-20 % mažesnė už vidutinį dalių skaičių, tiksli vertė priklausys nuo konkrečios situacijos.
paveikslėlį
A: Suplanuotų dalių skaičius
B: iš anksto nustatyta paviršiaus kokybė
X ašis: dalių skaičius
Y ašis: paviršiaus kokybė
Mėlyna linija: ašmenų susidėvėjimas
Raudona linija: didžiausia Ra/Rz vertė
Vienkartinė pjovimo strategija
Vieno pjūvio „metalo pašalinimo“ strategijos yra įmanomos tiek OD, tiek ID operacijoms. Vidinio tekinimo metu svarbu turėti stabilų nustatymą, o įrankio iškyša neturi viršyti gręžimo strypo skersmens (1 × D). Norint gauti gerus apdirbimo rezultatus, rekomenduojama naudoti lengvai šlifuotus įdėklus su nuožulniais kraštais ir nedideliu pjovimo greičiu bei pastūmomis.
paveikslėlį
pranašumas
Greičiausias įmanomas apdorojimo laikas
įrankio padėtis
trūkumas
Sunku laikytis mažų matmenų tolerancijos
Trumpesnis įrankio tarnavimo laikas (palyginti su antriniais pjūviais)
Matmenų nuokrypiai dėl gana greito susidėvėjimo
Dvi pjovimo strategijos
Dviejų dalių strategija gali būti naudojama nepilotuojamoje gamyboje, kad būtų užtikrinta aukšta paviršiaus kokybė. Rekomenduojama naudoti grublėtus įdėklus, kurių spindulys yra 1,2 mm (0,047 colio), ir T formos apdailos įdėklus, turinčius tik vieną nuožulną. Abu įdėklai turi turėti valytuvų geometriją.
paveikslėlį
pranašumas
Įrankiai optimizuoti grublėtumui ir apdailai
Didesnis saugumas, griežtesnės tolerancijos ir galimai ilgesni įrankių keitimo intervalai
trūkumas
Reikalingi du peiliukai
Dvi įrankio padėtys
Vienas įrankio keitimas
