Kodėl stakles jas populiarinant reikia kastuvu kasti rankomis?
Grandymas yra įgūdis, kuris yra sunkesnis nei medžio drožyba. Tai yra tiksliųjų įrankių funkcijų pradinio tikslumo pradžios taškas. Grandymas pašalina mūsų priklausomybę nuo kitų staklių ir taip pat gali pašalinti nukrypimus, atsirandančius dėl suspaudimo jėgos ir šilumos energijos. .
Dėl puikaus tepimo grandiklio vikšras mažiau nusidėvi. Kasimo technikas turi išmanyti daugybę technikų, tačiau tik patirtis gali padėti jam įvaldyti tikslaus niveliavimo pojūtį. Apsilankius staklių gamybos gamykloje ir pamačius, kaip technikai kastuvus gamina rankomis, negali atsistebėti:
"Ar jie iš tikrųjų gali pagerinti dabartinius apdirbtus paviršius, subraižydami? (Ar žmonės gali būti geresni už mašinas?)"
Jei kalbate vien apie jo išvaizdą, mūsų atsakymas yra „ne“, gražesnio nepadarysime, bet kam išvis kasti gėles? Tam, žinoma, yra priežasčių, ir viena iš jų – žmogiškasis faktorius: staklių paskirtis – gaminti kitas stakles, tačiau ji niekada negali atkartoti gaminio tiksliau nei originalas. Todėl, jei norime sukurti mašiną, kuri būtų tikslesnė už originalią mašiną, turime turėti naują atskaitos tašką, tai yra, turime pradėti nuo žmogaus pastangų; šiuo atveju žmogaus pastangos reiškia, kad gėles nukaskite rankomis.
Kastuvas nėra „laisva ranka“ ar „klajojimas“. Iš tikrųjų tai yra kopijavimo metodas, kuris beveik tobulai atkartoja matricą. Ši matrica yra standartinė plokštuma ir taip pat gaminama rankomis. Nors kastuvas yra sunkus ir varginantis, tai yra įgūdis (meno lygio technika); gali būti sunkiau išmokyti kastuvų meistrą nei išmokyti medžio drožybos meistrą. Rinkoje nėra daug knygų, kuriose būtų aptariama ši tema. Visų pirma, yra mažiau informacijos apie tai, kodėl kastuvu gėles. Gali būti, kad dėl to kastuvas yra laikomas menu.
Nuo ko pradėti? ,
Jei gamintojas nusprendžia šlifuoti trintuvu, o ne grandyti, jo „tėvinės“ malūnėlės kreipiamosios bėgiai turi būti tikslesni nei naujos malūnėlės.
Taigi, iš kur atsirado pirmųjų mašinų tikslumas?
Jis turėjo būti gautas iš tikslesnės mašinos arba remtis kokiu nors kitu būdu, kad būtų sukurtas tikrai plokščias paviršius, arba galbūt nukopijuotas nuo jau gerai išdirbto plokščio paviršiaus.
Paviršių kūrimo procesui iliustruoti galime naudoti tris apskritimų piešimo būdus (nors apskritimai yra linijos, o ne paviršiai, jie gali būti cituojami iliustruojant koncepciją). Amatininkas gali nubrėžti tobulą apskritimą paprastu kompasu; jei jis pieštuku perbrauks išilgai plastikinio šablono skylės, jis pakartos visus skylės netikslumus; jei jis piešia jį laisva ranka, Kalbant apie apskritimą, apskritimo tikslumas priklauso nuo jo ribotų įgūdžių.
Teoriškai tobulai plokščią paviršių galima gaminti kintama trijų paviršių trintis (pluoštu). Dėl paprastumo, iliustruokime trimis uolienomis, kurių kiekviena turi gana plokščią paviršių. Jei pakaitomis įtrinsite šiuos tris paviršius atsitiktine tvarka, susmulkinsite tris paviršius sklandžiau ir sklandžiau. Jei kartu įtrinsite tik dvi uolienas, galėsite su poravimosi pora vieno guzos ir vieną guzą. Praktikoje, be to, kad vietoj to naudojate rapsą, taip pat bus laikomasi aiškios poros sekos. Masters Lapping Masters paprastai naudoja šią taisyklę, kad sudarytų standartinį strypą (tiesią ar plokščią), kurią jie nori naudoti. .
Jį naudodamas, kastuvo meistras pirmiausia uždės ryškalą ant standartinio strypo, o tada nustums jį ruošinio paviršiumi, kad atskleistų vietas, kurias reikia išbarstyti. Jis nuolat kartoja šį veiksmą, ir ruošinio paviršius vis labiau priartės prie standartinio strypo ir pagaliau jis gali puikiai nukopijuoti darbą, kuris yra toks pat kaip standartinis.
Liejiniai, kuriuos reikia grandyti, paprastai yra frezuojami keliomis tūkstantosiomis dalimis daugiau nei galutinis dydis, tada siunčiami termiškai apdoroti, kad būtų sumažintas liekamasis slėgis, o tada siunčiami atgal paviršiaus valymui ir šlifavimui prieš grandymą. Nors kastuvas sunaudoja daug laiko ir didelių darbo sąnaudų, kastuvas gali pakeisti procesą, reikalaujantį didelių įrangos sąnaudų. Jei nenorite jo pakeisti kastuvu, ruošinį reikia apdirbti labai tikslia ir brangia mašina. Remonto apdorojimas.
Be brangios įrangos įtraukimo į galutinį apdailos apdorojimo etapą, reikia atsižvelgti į dar vieną veiksnį. Apdorojant dalis, ypač didelius liejinius, dažnai reikia atlikti tam tikrus gravitacijos suspaudimo veiksmus. Kai apdirbimas pasiekia kelias tūkstantąsias dalis Kai tikslumas didelis, suspaudimo jėga dažnai iškraipo ruošinį, sukeldama pavojų ruošinio tikslumui atleidus suspaudimo jėgą; apdirbimo metu susidaranti šiluma taip pat gali iškraipyti ruošinį.
Tai vienas iš daugelio mentelės privalumų. Mentelė neturi suspaudimo jėgos, o jos skleidžiama šiluma beveik lygi nuliui. Ketaus atrama trijuose taškuose, kad jis nesideformuotų dėl savo svorio.
Kai susidėvėjęs staklės trasa yra dėvima, jį galima iš naujo pataisyti, vėl iškirpus. Tai yra didelis pranašumas, palyginti su mašinos išmetimu arba siunčiant jį į gamyklą, kad būtų galima išmontuoti ir perdirbti.
Kai reikia iš naujo kasti staklių vikšrą, šį darbą gali atlikti gamyklos techninės priežiūros personalas, tačiau ir vietoje galime rasti žmonių, kurie atliktų perkasimo darbus.
Kai kuriais atvejais, norint gauti galutinį reikalingą geometrinį tikslumą, gali būti naudojamas rankinis grandymas ir elektrinis grandymas. Jei darbo stalų ir balnelių komplekto vėžės buvo išlygintos, o tikslumas atitiko reikalavimus, tačiau nustatyta, kad darbo stalo lygiagretumas pagrindinei ašiai neatitinka specifikacijos (tai pataisyti reikės daug pastangų ), ar galite įsivaizduoti, kad naudojate tik vieną kastuvą? Kokio lygio įgūdžių reikia norint pašalinti reikiamą kiekį metalo reikiamoje vietoje neprarandant lygumo ir tinkamai ištaisant išlygiavimo klaidas?
Žinoma, tai nėra pradinė kastuvo paskirtis, taip pat jis neturėtų būti naudojamas kaip metodas didelėms derinimo klaidoms ištaisyti. Tačiau įgudęs kastuvo meistras tokio tipo korekciją gali atlikti per stebėtinai trumpą laiką. Nors šis metodas reikalauja kvalifikuotos technologijos, jis yra ekonomiškesnis nei apdoroti daug dalių, kad būtų labai tikslus, arba sukurti patikimas ar reguliuojamas konstrukcijas, kad būtų išvengta derinimo klaidų.
Tepimo tobulinimas
Praktinė patirtis įrodė, kad grandiklio bėgiai gali sumažinti trintį per geresnės kokybės sutepimą, tačiau visi vis dar yra supainioti, kodėl. Dažniausia nuomonė yra ta, kad nuskaitytos žemos vietos (arba, tiksliau sakant, paimtos dimplės, papildomos alyvos kišenės tepimui) suteikia daugybę mažų alyvos kaupimo kišenių, ir šią aliejų absorbuos daugybė mažų aplinkinių aukštų dėmių. Nubraižykite.
Kitas būdas logiškai išreikšti – leidžia nuolat palaikyti alyvos plėvelę, ant kurios plūduriuoja judančios dalys, o tai ir yra viso tepimo tikslas. Pagrindinė priežastis, kodėl taip nutinka, yra ta, kad šios netaisyklingos alyvos kišenės sudaro daug vietos aliejui likti, todėl alyva sunkiai išbėga. Ideali tepimo situacija yra išlaikyti alyvos plėvelę tarp dviejų idealiai lygių paviršių, bet tada jūs turite neleisti alyvai išbėgti arba kuo greičiau ją papildyti. (Nesvarbu, ar trasos paviršiuje yra įbrėžimų, ar ne, dažniausiai yra daromi alyvos grioveliai, padedantys paskirstyti alyvą).
Toks teiginys priverstų žmones suabejoti kontaktinės zonos poveikiu. Grandymas sumažina kontaktinį plotą, bet sukuria tolygų pasiskirstymą, o pasiskirstymas yra raktas. Kuo plokštesni bus du sutampantys paviršiai, tuo tolygiau bus paskirstytos kontaktinės sritys. Tačiau mechanikoje galioja principas, kad „trinties jėga neturi nieko bendra su plotu“. Šis sakinys reiškia, kad nesvarbu, kad kontaktinis plotas yra 10 ar 100 kvadratinių colių, darbo stalui perkelti reikia tokios pat jėgos.
Noriu pasakyti, kad mes ieškome geresnio tepimo, o ne daugiau ar mažiau kontaktinės vietos. Jei sutepimas nepriekaištingas, bėgių kelio danga niekada nesusidėvės. Jei stalui sunku judėti, nes jis susidėvi, tai gali būti susiję su tepimu, o ne su sąlyčio sritimi.
Kaip atliekamas gėlių kastuvas? ,
Šio skyriaus tikslas yra ne mokyti gėlių kastuvo meno, o suteikti jums mintį apie gėlių kastuvo procesą. Nors tikroji operacija yra sunki, operacijos koncepcija yra gana lengva.
Prieš surasdami aukštus taškus, kurie turi būti iškirsti, pirmiausia užtepkite spalvų kūrėją ant standartinio džigo (plokščios plokštės arba tiesios džigo, kai grandant V formos bėgelius), o tada padėkite spalvų kūrėją ant standartinio džigo. Kai takas, kurį reikia kasti, yra įtrinamas, spalvų kūrėjas bus perkeltas į aukštus takelio paviršiaus taškus, o tada aukštosioms spalvų vystymosi taškams pašalinti naudojamas specialus spade įrankis. Šis veiksmas turėtų būti kartojamas, kol takelio paviršius parodys vienodą perdavimą.
Žinoma, kastuvų meistras turi išmanyti įvairias technikas. Pirmiausia čia pakalbėsiu apie du iš jų.
Pirma, prieš išryškindami spalvą, paprastai blankia dilde švelniai patrinkite ruošinio paviršių, kad pašalintume įbrėžimus.
Antra, nuvalykite paviršių šepetėliu arba rankomis, niekada ne šluoste. Jei šluostėsi šluoste, kitą kartą, kai ryškinate spalvas, smulkios audinio linijos paliks klaidinančius ženklus.
Pats kasimo meistras savo darbą patikrins lygindamas standartinį džigą su trasos danga. Inspektoriui tereikia kastuvų meistrui pasakyti, kada stabdyti darbus, o dėl kasimo proceso jaudintis nereikia.
Anksčiau mes turėjome standartų rinkinį, kuris diktuotų, kiek aukštų taškų turėtų būti viename kvadratiniame colyje, ir koks procentas viso ploto turėtų būti atskleistas; Bet mes nustatėme, kad kontaktinės zonos patikrinimas buvo beveik neįmanomas, ir dabar visa tai daro „Spade Master“, nustato taškų skaičių kvadratiniame colyje. Trumpai tariant, kastuvų meistrai paprastai siekia pasiekti 20–30 taškų standartą kvadratiniame colyje.
Dabartiniame kastuvo procese kai kurioms išlyginimo operacijoms naudojami elektriniai kastuvai. Jie taip pat yra rankinio kastuvo tipas, tačiau jie gali pašalinti įtemptą darbą ir padaryti kastuvą mažiau varginantį. Kai atliekate subtiliausius surinkimo darbus, rankinio kastuvo pojūtis vis tiek nepakeičiamas.
