Didelė CNC tekinimo staklės

Didelės CNC tekinimo staklės, tai yra staklės, valdomos kompiuteriniu skaitmeniniu valdymu, [1] yra efektyvi automatikos įranga, kuri automatiškai apdoroja ruošinius pagal iš anksto užprogramuotą CNC programą. [2]

CNC tekinimo staklės daugiausia naudojamos pjauti vidinius ir išorinius veleno dalių arba disko dalių cilindrinius paviršius, vidinius ir išorinius kūginius paviršius su bet kokiu kūgio kampu, sudėtingus besisukančius vidinius ir išorinius lenktus paviršius bei cilindrinius ir kūginius sriegius. Jie taip pat gali atlikti griovelių gręžimą, gręžimą, presavimą ir kt.

CNC tekinimo staklių veikimo principas – pagal CNC tekinimo staklių nurodytą instrukcijos kodą ir programos formatą į apdirbimo programos lapą suvesti detalės apdirbimo maršrutą, apdirbimo parametrus, įrankio judėjimo trajektoriją, poslinkį, pjovimo parametrus ir pagalbines funkcijas, o tada. parašyti šią programą Užsakymo turinys įrašomas į valdymo laikmeną ir įvedamas į CNC tekinimo staklės CNC įrenginį, tokiu būdu tekinimo staklėms nurodoma apdoroti dalis.

Mašinos parametras

CNC staklės yra skaitmeninio valdymo staklių santrumpa. Tai automatizuotos staklės su programine valdymo sistema. Valdymo sistema gali logiškai apdoroti programas su valdymo kodais ar kitomis simbolinėmis instrukcijomis ir jas iššifruoti, kad staklės judėtų ir apdirbtų dalis.

Palyginti su įprastomis staklėmis, CNC staklės turi šias charakteristikas:

●Aukštas apdorojimo tikslumas ir stabili apdorojimo kokybė;

●Gali atlikti kelių koordinačių sujungimą ir gali apdoroti sudėtingų formų dalis;

●Keičiant apdirbimo detales, paprastai reikia keisti tik CNC programą, todėl galima sutaupyti gamybos paruošimo laiko;

●Pati staklės pasižymi dideliu tikslumu ir tvirtumu, gali pasirinkti palankius apdirbimo kiekius, pasižymi dideliu našumu (paprastai 3–5 kartus didesnis nei įprastų staklių);

●Staklės turi aukštą automatizavimo laipsnį, o tai gali sumažinti darbo intensyvumą;

●Kokybės reikalavimai operatoriams aukštesni, techniniai – techninės priežiūros personalui.

Kuo skiriasi paprastos tekinimo staklės nuo geriausios CNC tekinimo staklės? Kodėl 99% žmonių nori naudoti CNC tekinimo stakles?

1. Skirtingi apibrėžimai
Paprasčiau tariant, didelė CNC tekinimo staklės yra staklės, valdomos skaičiais. Tai automatizuotas staklės su programos automatizavimo valdymu. Visa sistema gali logiškai apdoroti valdymo kodu ar kitomis simbolinėmis instrukcijomis nurodytą programą, tada Jie atlieka automatinį kompiliavimą, o po to atlieka visapusišką kompiliavimą, kad visas stakles būtų galima apdoroti pagal pradinę programą.
Šios CNC tekinimo staklės valdymo blokas. CNC tekinimo staklės valdomos ir stebimos CNC bloke. Tai prilygsta prietaiso smegenims. Įranga, kurią paprastai vadiname, daugiausia yra indeksu valdomų tekinimo staklių apdirbimo centras.
Įprastos tekinimo staklės yra horizontalios tekinimo staklės, galinčios įvairiais procesais apdoroti įvairių tipų ruošinius, tokius kaip velenai, diskai, žiedai ir kt. Jais dažnai apdorojami vidiniai ir išoriniai besisukantys paviršiai, galiniai paviršiai, įvairūs ruošinio vidiniai ir išoriniai sriegiai. Naudodami atitinkamus įrankius ir priedus, jie taip pat gali atlikti gręžimą, presavimą, sriegimą, raižymą ir kt.

2. Skirtingos apimties

CNC tekinimo staklės turi ne tik vieną CNC sistemą. Jie taip pat turi daug skirtingų technologijų. Jie naudoja skirtingas technologijas. Jie apima platų spektrą.
Įskaitant CNC tekinimo stakles, CNC frezavimo stakles, CNC apdirbimo centrus, CNC vielos pjovimą ir daugybę kitų skirtingų tipų. Tokia technologija yra naudoti skaitmeninių programavimo kalbos simbolių konvertavimui, o tada apdoroti visą kompiuteriu valdomą staklių.
3. Skirtingi privalumai
CNC tekinimo staklių naudojimas gaminiams apdoroti turi daug privalumų, palyginti su įprastais staklių gaminiais. CNC tekinimo staklių naudojimas gaminiams apdoroti gali labai pagerinti gamybos efektyvumą. Užfiksavus visą ruošinį, galima įvesti paruoštą apdirbimo programą.
Visas staklės gali automatiškai užbaigti apdorojimo procesą. Santykinai kalbant, kai keičiamos apdorotos dalys, dažniausiai joms tereikia pakeisti eilę CNC programų. Todėl tam tikru mastu tai gali labai sutrumpinti visą apdorojimo laiką. Palyginti su staklių apdorojimu, jis gali padidinti gamybos efektyvumą.

CNC tekinimo staklės yra viena iš plačiausiai naudojamų CNC staklių. Jis daugiausia naudojamas pjauti vidinius ir išorinius veleno dalių arba disko dalių cilindrinius paviršius, vidinius ir išorinius kūginius paviršius su bet kokiu kūgio kampu, sudėtingus besisukančius vidinius ir išorinius lenktus paviršius ir cilindrinius bei kūginius sriegius. Jis taip pat gali atlikti griovelių gręžimą, gręžimą, išplėtimą ir presavimą. Skylės ir gręžiniai ir kt.

CNC staklės automatiškai apdoroja apdirbamas dalis pagal iš anksto užprogramuotas apdorojimo programas. Detalės apdirbimo maršrutą, apdirbimo parametrus, įrankio judėjimo trajektoriją, poslinkį, pjovimo parametrus ir pagalbines funkcijas įrašome į apdirbimo programos lapą pagal CNC staklių nurodytą instrukcijos kodą ir programos formatą, o po to įrašome šio programos lapo turinį. Tada valdymo terpėje jis įvedamas į CNC staklių CNC įrenginį, kad būtų nurodyta staklės apdoroti dalis.

●Aukštas apdorojimo tikslumas ir stabili apdorojimo kokybė;

●Gali atlikti kelių koordinačių sujungimą ir gali apdoroti sudėtingų formų dalis;

●Keičiant apdirbimo detales, paprastai reikia keisti tik CNC programą, todėl galima sutaupyti gamybos paruošimo laiko;

●Pati staklės pasižymi dideliu tikslumu ir tvirtumu, gali pasirinkti palankius apdirbimo kiekius, pasižymi dideliu našumu (paprastai 3–5 kartus didesnis nei įprastų staklių);

●Staklės turi aukštą automatizavimo laipsnį, o tai gali sumažinti darbo intensyvumą;

●Kokybės reikalavimai operatoriams aukštesni, techniniai – techninės priežiūros personalui.

Norint nustatyti tipinių dalių proceso reikalavimus, apdorojamų ruošinių partijos dydį ir suformuluoti CNC tekinimo staklių funkcijas, reikia atlikti parengiamuosius darbus. Racionalaus CNC tekinimo staklių pasirinkimo sąlyga yra atitikti tipinių dalių proceso reikalavimus.

Tipiškų dalių proceso reikalavimai daugiausia yra konstrukciniai matmenys, apdorojimo diapazonas ir dalių tikslumo reikalavimai. CNC tekinimo staklių valdymo tikslumas parenkamas pagal tikslumo reikalavimus, tai yra, matmenų tikslumą, padėties nustatymo tikslumą ir ruošinio paviršiaus šiurkštumą. Rinkitės pagal patikimumą, kuris yra gaminio kokybės ir gamybos efektyvumo gerinimo garantija. CNC staklių patikimumas reiškia, kad staklei atlikus savo funkcijas nurodytomis sąlygomis, ji gali veikti stabiliai ilgą laiką be gedimų. Tai reiškia, kad vidutinis laikas tarp gedimų yra ilgas. Net jei įvyksta gedimas, jį galima per trumpą laiką atkurti ir vėl pradėti naudoti. Pasirinkite stakles, kurios yra tinkamos struktūros, gerai pagamintos ir masinės gamybos. Paprastai kuo daugiau vartotojų, tuo didesnis CNC sistemos patikimumas.

Staklių priedai ir įrankiai

Į gamybą pradėtoms CNC tekinimo staklėms ir tekinimo centrams labai svarbūs staklių priedai, atsarginės dalys ir jų tiekimo galimybės, pjovimo įrankiai. Renkantis stakles, turite atidžiai apsvarstyti įrankių ir priedų derinimą.

posūkio centras

Valdymo sistema

Gamintojai dažniausiai renkasi to paties gamintojo gaminius arba bent jau įsigyja to paties gamintojo valdymo sistemas, o tai suteikia didelį patogumą atliekant priežiūros darbus. Mokymo padaliniuose, kadangi studentai turi būti gerai informuoti, būtų protinga naudoti skirtingas sistemas ir aprūpinti juos įvairia modeliavimo programine įranga.

Rinkitės pagal našumo ir kainos santykį

Įsitikinkite, kad funkcijos ir tikslumas nėra tuščios ar švaistomos, ir nesirinkite funkcijų, kurios nėra svarbios jūsų poreikiams.

Staklių apsauga

Esant poreikiui, staklėje gali būti įrengtas visiškai uždaras arba pusiau uždaras apsauginis įtaisas ir automatinis drožlių šalinimo įtaisas.

Renkantis CNC tekinimo stakles ir tekinimo centrus, reikėtų visapusiškai atsižvelgti į minėtus principus.

Nors CNC tekinimo staklių apdirbimo lankstumas yra pranašesnis už įprastų tekinimo staklių, vis dar yra tam tikras atotrūkis tarp CNC tekinimo staklių ir įprastų staklių, atsižvelgiant į tam tikros dalies gamybos efektyvumą. Todėl CNC tekinimo staklių efektyvumo didinimas tapo raktu, o racionalus programavimo įgūdžių panaudojimas ir efektyvių apdorojimo programų rengimas dažnai turi netikėtų padarinių gerinant staklių efektyvumą.

1. Lankstus atskaitos taškų nustatymas

BIEJING-FANUC Power Mate O CNC tekinimo staklės turi dvi ašis, būtent suklį Z ir įrankio ašį X. Juostos centras yra koordinačių sistemos pradžia. Kai kiekvienas peilis artėja prie strypo, koordinatės reikšmė mažėja, o tai vadinama įrankio pakėlimu; kitu atveju koordinatės reikšmė didėja, o tai vadinama įrankio atitraukimu. Įrankis sustoja, kai grįžta į pradinę įrankio padėtį. Ši padėtis vadinama atskaitos tašku. Atskaitos taškas yra labai svarbi programavimo sąvoka. Atlikus kiekvieną automatinį ciklą, įrankis turi grįžti į šią padėtį, kad pasiruoštų kitam ciklui. Todėl prieš vykdant programą reikia sureguliuoti faktines įrankio ir veleno padėtis, kad jos atitiktų koordinačių reikšmes. Tačiau tikroji atskaitos taško padėtis nėra fiksuota. Programuotojas gali reguliuoti atskaitos taško padėtį pagal detalės skersmenį, naudojamų įrankių tipą ir kiekį bei sutrumpinti įrankio tuščiosios eigos eigą. taip pagerinant efektyvumą.

2. Nulius paverskite sveikomis

Žemos įtampos elektros prietaisuose yra daug trumpo kaiščio veleno dalių, kurių ilgio ir skersmens santykis yra apie 2:3, o skersmuo dažniausiai mažesnis nei 3 mm. Dėl mažo geometrinio dalių dydžio sunku prispausti prie įprastų instrumentų tekinimo staklių, o kokybė negali būti garantuota. Jei programuojama pagal įprastą metodą, kiekviename cikle apdorojama tik viena dalis. Dėl trumpo ašinio dydžio staklių veleno slankiklis dažnai juda atgal į lovos kreipiamąjį bėgelį, o spyruoklinio griebtuvo suspaudimo mechanizmas dažnai juda. Po ilgo darbo vietos pernelyg didelis staklių kreipiamojo bėgio susidėvėjimas turės įtakos staklių apdirbimo tikslumui, o sunkiais atvejais staklės gali būti net išmestos į metalo laužą. Dažnas spyruoklinio griebtuvo suspaudimo mechanizmo judesys sugadins valdymo elektrinius prietaisus. Kad būtų išspręstos aukščiau nurodytos problemos, suklio pastūmos ilgis ir įvorės suspaudimo mechanizmo veikimo intervalas turi būti padidintas nesumažinant našumo. Iš to įsivaizduojama, ar per vieną apdorojimo ciklą galima apdoroti kelias dalis. Suklio padavimo ilgis kelis kartus viršija vienos dalies ilgį ir netgi gali pasiekti maksimalų veleno eigos atstumą, o spyruoklinio griebtuvo suspaudimo mechanizmo veikimo laiko intervalas atitinkamai pailgėja. Kelis kartus didesnė už pradinę vertę. Dar svarbiau, kad pradinis vienos dalies pagalbinis laikas paskirstomas kelioms dalims, o kiekvienos dalies pagalbinis laikas labai sutrumpėja, taip pagerinant gamybos efektyvumą. Siekdama realizuoti šią idėją, priėjau prie pagrindinės programos ir paprogramės sampratos kompiuterių programavime. Jei komandų laukai, susiję su detalės geometriniais matmenimis, yra patalpinti į paprogramę, o komandų laukai, susiję su staklių valdymu, ir komandos laukas detalei nupjauti Įdėkite jį į pagrindinę programą. Kiekvieną kartą, kai dalis yra apdorojama, pagrindinė programa vieną kartą iškviečia subprogramą, iškviesdama subprogramos komandą. Baigęs apdorojimą, jis grįžta į pagrindinę programą. Kai reikia apdoroti kelias dalis, paprogramė iškviečiama kelis kartus, o tai labai padeda padidinti arba sumažinti kiekvieno ciklo apdorojamų dalių skaičių. Tokiu būdu sudaryta apdorojimo programa taip pat yra gana glausta ir aiški, todėl ją lengva keisti ir prižiūrėti. Verta atkreipti dėmesį į tai, kad kadangi subprogramos parametrai kiekvieno iškvietimo metu išlieka nepakitę, o suklio koordinatės nuolat kinta, todėl norint prisitaikyti prie pagrindinės programos, subprogramoje turi būti naudojami santykinio programavimo teiginiai.

3. Sumažinkite įrankio tuščią eigą

BIEJING-FANUC Power Mate O CNC tekinimo staklėse įrankio judėjimą skatina žingsninis variklis. Nors programos komandoje yra greito taško padėties nustatymo komanda G00, palyginti su įprastų tekinimo staklių padavimo metodu, ji vis tiek neefektyvi. aukštas. Todėl, siekiant pagerinti staklių efektyvumą, turi būti gerinamas pjovimo įrankių veikimo efektyvumas. Įrankio tuščiosios eigos eiga reiškia atstumą, kurį įrankis nuvažiuoja, artėdamas prie ruošinio ir grįžęs į atskaitos tašką po pjovimo. Kol įrankio tuščiosios eigos eiga sumažinama, įrankio veikimo efektyvumas gali būti pagerintas. (Taškinio valdymo CNC tekinimo staklėms reikalingas tik didelis padėties nustatymo tikslumas, padėties nustatymo procesas gali būti kuo greitesnis, o įrankio judėjimo maršrutas ruošinio atžvilgiu nėra svarbus.) Kalbant apie staklių reguliavimą, pradinė padėtis Įrankis turi būti išdėstytas kuo toliau. Galbūt netoli baro. Kalbant apie programavimą, pagal detalės struktūrą, detalei apdoroti naudokite kuo mažiau įrankių, kad sumontavus įrankiai būtų kuo labiau išsklaidyti, kad netrukdytų vienas kitam, kai bus labai arti baras; kita vertus, dėl faktinės įrankio inicijavimo Padėtis pasikeitė nuo pradinės. Įrankio atskaitos taško padėtis turi būti pakeista programoje, kad ji atitiktų faktinę situaciją. Tuo pačiu metu, kartu su greito taško padėties nustatymo komanda, įrankio tuščiosios eigos eiga gali būti valdoma minimaliame diapazone. Taip pagerinamas staklių apdorojimo efektyvumas.

4. Optimizuokite parametrus, subalansuokite įrankio apkrovą ir sumažinkite įrankio susidėvėjimą

Apskritai, CNC tekinimo staklės rodo šias tris vystymosi tendencijas:

Didelis greitis ir didelis tikslumas

Didelis greitis ir tikslumas yra amžini staklių tobulinimo tikslai. Sparčiai tobulėjant mokslui ir technologijoms, spartėja mechaninių ir elektros gaminių atnaujinimas, vis aukštesni reikalavimai detalių apdirbimo tikslumui ir paviršiaus kokybei. Siekiant patenkinti šios sudėtingos ir nuolat kintančios rinkos poreikius, staklės šiuo metu tobulėja greitojo pjovimo, sausojo pjovimo ir beveik sauso pjovimo kryptimis, taip pat nuolat gerėja apdirbimo tikslumas. Kita vertus, sėkmingas elektrinių verpsčių ir linijinių variklių, keraminių rutulinių guolių, didelio tikslumo didelio švino tuščiavidurio vidinio aušinimo ir rutulinių veržlių jėgos aušinamų žemos temperatūros greitaeigių rutulinių varžtų porų ir linijinių kreipiamųjų porų su rutuliniais narveliais pritaikymas. ir kiti staklių funkciniai komponentai Paleidus stakles, taip pat buvo sudarytos sąlygos staklių kūrimui dideliu greičiu ir tikslumu.

Linijiniai varikliai pasižymi dideliu važiavimo greičiu, geromis pagreičio ir lėtėjimo savybėmis, puikiomis reakcijos charakteristikomis ir sekimo tikslumu. Naudojant tiesinį variklį kaip servo pavarą, pašalinama tarpinė rutulinio sraigto perdavimo jungtis, pašalinami perdavimo tarpai (įskaitant atstumą), yra maža judesio inercija, geras sistemos tvirtumas ir gali būti tiksliai išdėstyta esant dideliam greičiui, todėl labai pagerėja servo tikslumas.

Linijinės riedėjimo kreipiančiosios poros tarpas yra nulinis visomis kryptimis ir labai maža riedėjimo trintis, mažas susidėvėjimas, nežymus šilumos generavimas, labai geras šiluminis stabilumas, pagerintas padėties nustatymo tikslumas ir kartojamas padėties nustatymo tikslumas viso proceso metu. Taikant tiesinius variklius ir linijines riedėjimo kreipiamąsias poras, greitą staklių judėjimo greitį galima padidinti nuo 10 iki 20 m/min iki 60 iki 80 m/min, iki 120 m/min.

Didelis patikimumas

CNC staklių patikimumas yra pagrindinis CNC staklių gaminių kokybės rodiklis. Ar CNC staklės gali pasiekti aukštą našumą, didelį tikslumą ir didelį efektyvumą bei gauti gerą naudą, labai priklauso nuo jų patikimumo.

CNC tekinimo staklių projektavimas CAD, konstrukcijų projektavimo moduliavimas

Populiarėjant kompiuterių programoms ir tobulėjant programinės įrangos technologijoms, CAD technologija buvo plačiai išvystyta. CAD gali ne tik pakeisti varginantį rankinį braižymo darbą, bet, kas dar svarbiau, gali atlikti projektavimo schemų parinkimą ir statinių bei dinaminių charakteristikų analizę, skaičiavimą, prognozavimą ir didelio masto mašinų optimizavimą. Jis taip pat gali atlikti dinaminį kiekvienos darbinės mašinos dalies modeliavimą. . Atsižvelgiant į moduliškumą, projektavimo etape galima pamatyti trimatį geometrinį modelį ir tikroviškas gaminio spalvas. CAD naudojimas taip pat gali labai pagerinti darbo efektyvumą ir pagerinti projektavimo sėkmės rodiklį pirmą kartą, taip sutrumpindamas bandomosios gamybos ciklą, sumažindamas projektavimo išlaidas ir pagerindamas rinkos konkurencingumą.

Populiarus Žymos: didelės cnc tekinimo staklės, Kinija, tiekėjai, gamintojai, gamykla, kaina, parduodama, pagaminta Kinijoje